Сварка аллюминия

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Машиностроение
  • 38 38 страниц
  • 14 + 14 источников
  • Добавлена 01.02.2013
1 496 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1.Общая часть
1.1.Описание конструкции изделия, по которому проектируется технологический процесс. Анализ технологичности.
1.2.Технические условия на основные и вспомогательные материалы
1.3.Технические условия на сборку, сварку и контроль качества
2.Технологическая часть
2.1.Выбор марки сплава алюминия, вывод по свариваемости
2.2.Обоснование методов сборки и сварка узла
2.3.Схема разрабатываемого процесса
2.4.Выбор сварочных материалов
2.5.Расчет режимов сварки
2.6.Выбор сборочно-сварочных приспособлений
2.7.Выбор рода тока и источника питания
2.8.Выбор сварочного оборудования
2.9.Расчет норм времени сварочно-сборочных операций
2.10.Способы предупреждения возникновения сварочных напряжений и деформаций
2.11.Выбор метода контроля качества
2.12.Технологический процесс изделия
3.Техника безопасности
3.1.Техника безопасности и противопожарные мероприятия на проектируемом участке
3.2.Охрана окружающей среды
4.Список использованной литературы

Фрагмент для ознакомления

После сварки боковина подвергается правке по плоскости, допуск плоскостности поверхности боковины – 3 мм.

Выбор метода контроля качества

Для контроля изготовления боковины я выбрал визуальный измерительный метод контроля 100%.
Визуальным методом выявляются несоответствия шва требованиям по наплывам, непроварам, свищам, порам, размерам швов и другие внешние дефекты.
Расположение ребер проверяем линейкой 150 ГОСТ 427-75 и угольником УШ-1-160 ГОСТ 3749-77.
Плоскостность проверяем плитой по ГОСТ 10905-75 и щупами 4 кл.2 ГОСТ 882-75.
Осмотр производим невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением.














Технологический процесс изделия

№ Наименование операции Инструмент, оборудование Режимы сварки 1 Подготовка к сборке 1.1 Химическая или механическая очистка Металл. щетка 2 Сборочная 2.1 Установить на боковину поочередно два ребра, затем еще два ребра Приспособление,
Щупы 0,5 кл.2 ГОСТ 882-75 2.2 Прихватить установленные ребра к боковине аппарат EWM Tetrix 351 I = 60А; U = 10В;
v = 12 м/ч; dвф = 3,0 мм; dпр = 2,0 мм; аргон 2.3 Снять шаблон Приспособление 3 Сварочная 3.1 Приварить ребра к боковине аппарат EWM Tetrix 351 I = 60А; U = 10В;
v = 12 м/ч; dвф = 3,0 мм; dпр = 2,0 мм; аргон 3.2 Приварить остальные ребра к боковине аппарат EWM Tetrix 351 I = 60А; U = 10В;
v = 12 м/ч; dвф = 3,0 мм; dпр = 2,0 мм; аргон 4 Зачистить Металл. щетка. напильник ГОСТ 14665-80 5 Править боковину Плита 200х1000, молоток, алюминиевые прокладки; линейка 6 Маркировать обозначение сборочной единицы на табличке маркировки Комплект буквенных клейм, Комплект цифровых клейм 7 Контрольная 7.1 Проверить правильность сборки, качество сборки и зачистки сварных швов 100% 7.2 Проверить размеры 1, 3, 4, 5 Линейка ГОСТ 427-75 7.3 Клеймить клеймом мастера и ОТК клейма 8 Термоправка 9 Разметить на боковине размеры под установку ручки Линейка, карандаш 10 Сборочная 10.1 Установить на боковине ручку со скобой 10.2 Прихватить скобу к боковине аппарат EWM Tetrix 351 I = 60А; U = 10В;
v = 12 м/ч; dвф = 3,0 мм; dпр = 2,0 мм; аргон 11 Сварочная 11.1 Приварить скобу к боковине аппарат EWM Tetrix 351 I = 60А; U = 10В;
v = 12 м/ч; dвф = 3,0 мм; dпр = 2,0 мм; аргон 12 Сборочная 12.1 Установить на боковину патрубок 12.2 Прихватить к боковине патрубок аппарат EWM Tetrix 351 I = 60А; U = 10В;
v = 12 м/ч; dвф = 3,0 мм; dпр = 2,0 мм; аргон 13 Сварочная 13.1 Приварить патрубок к боковине аппарат EWM Tetrix 351 I = 60А; U = 10В;
v = 12 м/ч; dвф = 3,0 мм; dпр = 2,0 мм; аргон 13.2 Зачистить Металл. щетка. напильник ГОСТ 14665-80 14 Править боковину по плоскости, допуск плоскостности 3 мм Плита 200х1000, молоток, алюминиевые прокладки; линейка, угольник, плита правильная 15 Контрольная 15.1 Проверить правильность сборки, качество сборки и зачистки сварных швов, контроль 100% 15.2 Проверить размеры 1, 3, 4, 5, контроль 100% Линейка ГОСТ 427-75, угольник 15.3 Проверить размеры 6, 7, 8; контроль 100% Линейка ГОСТ 427-75, угольник УШ-1-160 ГОСТ3749-77 16 Клеймить клеймами мастера и ОТК клейма 17 Укладка Уложить сборки на месте складирования












Техника безопасности

Техника безопасности и противопожарные мероприятия на проектируемом участке
Работа с аппаратурой при электродуговых процессах сварки связана с рядом неблагоприятных и опасных для здоровья работников факторов, поэтому к ней допускаются лица не моложе 18 лет, которые должны сдать экзамены по курсу соответствующего технического обучения, иметь на руках удостоверение на право производства указанных работ и должны пройти медицинское освидетельствование,. А также будущий сварщик должен получить практические навыки при работе с аппаратурой, находящейся под напряжением, работающей под давлением и др.
При сварке и наплавке металлов могут проявляться физические и химические вредные факторы: ультрафиолетовое (УФ) и инфракрасное (ИК) излучение, производственный шум, вибрация, запыленность воздуха, сварочные аэрозоли, последние являются наиболее неблагоприятным фактором.
Пожарные краны, рукава и другие средства тушения пожара хранят в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора.
Средства индивидуальной защиты.
В соответствии с выполняемой работой сварщикам выделяется спецодежда и спецобувь.
Для защиты лица и глаз сварщики обеспечиваются щитками и масками.
Для защиты от сырости и воды имеются также резиновые коврики и резиновые калоши.
У сварщика обязательно должен быть головной убор, предотвращающий попадание брызг раскаленного металла на голову.
Каждый сварщик должен знать и каждые полгода сдавать технику безопасности старшему мастеру или комиссии.
Основные задачи пожарной безопасности решаются в процессе проектирования, строительства и эксплуатации зданий и сооружений. Они сводятся к комплексу профилактических мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, ограничения сферы распространения в случае возгорания, создания условий для эвакуации людей и материальных ценностей из горящего здания, а также для действий подразделений пожарной охраны по тушению пожаров.
При возникновении пожара или загорания следует немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону, объявить пожарную тревогу звуковыми сигналами и по местному радио.
Одновременно необходимо применить меры к тушению пожара имеющимися для этого средствами. Для тушения пожара используют воздушно-механическую пену, водяной пар, песок или специальные химические вещества. Наиболее распространенным средством огнетушения является вода. Благодаря большой теплоемкости, она эффективно отбирает теплоту от очага пожара. Однако, воду нельзя применить для тушения горючих жидкостей: бензина, нефти, керосина, бензола и т.п., так как она из-за большой плотности опускается на дно емкостей, увеличивая площадь поверхности горящей жидкости.
В каждом помещении, где имеется опасность возгорания и пожара, должен быть комплект противопожарного инвентаря: лопаты, ломы, крюки, багра, ящик с песком, бочки с водой, ведра, огнетушители, перезаряженные в установленные сроки.
Для тушения небольшого очага возгорания до прибытия пожарной команды можно воспользоваться огнетушителем.
На предприятиях в настоящее время устанавливают автоматические системы тушения пожара водой – спринклерные и дренчерные установки. Спринклерные установки - это разветвленная система труб, размещенная под потолком помещения и подключенная к сети противопожарного водоснабжения. В трубы ввинчены спринклерные головки, которые имеют стеклянный клапан, закрывающий отверстия замком из легкоплавкого сплава.
При тушении горящих складов с газовыми баллонами следует проявлять особую осторожность, так как загоревшиеся баллоны имеют обыкновение взрываться. В таких случаях пожар тушат пенными огнетушителями. Небольшой очаг горения можно ликвидировать, засыпав его песком, или набросив на него асбестовое или очень плотное полотно, благодаря чему прекращается доступ воздуха к очагу пожара.


Охрана окружающей среды

В соответствии с конституцией Р.Ф. в интересах ныне живущего и бедствующего поколения принимаются меры по охране и рациональному использованию земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечение воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей среды.
Эти мероприятия в годовых планах предприятия группируются по разделам.
Охрана и рациональное использование ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и использование земли и минеральных ресурсов. Охрана и рациональное использование водных ресурсов предусматривает мероприятия по строительству сооружений для заборов воды из водоемов, очистки сточных вод очистными сооружениями, системы оборотного водоснабжения.
Охрана воздушного бассейна представляет собой сборник мероприятий по обезвреживанию вредных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых с отходящими газами.
Сооружение очистных установок при выбросах в воздух вредных веществ, представляет собой мокрый или сухой пылеуловитель. Чаще применяются циклонные батареи. Охрана и рациональное использование земель - предохранение их от эрозии. Рациональное использование минеральных ресурсов – использование отходов металлургического производства и машиностроения, извлечение из руд попутно ценных компонентов.
Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных (нормативных) условий работы других предприятий и организаций, ухудшать бытовые условия населения.






















Список использованной литературы

Зусин В.Я., Серенко В.А. Сварка и наплавка алюминия и его сплавов.-Мариуполь: Изд-во «Рената», 2004.-468с.
Патон Б.Е. Оборудование для сварки. Т.IV, М.:Машиностроение, 1999.-496с.
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 320с.
Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. – М.: Высш. Шк. Изд. центр «Академия», 1997. – 319с.
Кононенко В.Я. Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом. Киев, ТОВ «Ника-Принт», 2007.-266с.
Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции: технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. М., «Высшая школа», 1991, 397 с.
Геворкян В.Г. Основы сварочного дела: Учеб. для техникумов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш.шк., 1991. – 239с.
ГОСТ 14 771: Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Львов Н.С., Гладков Э.А. Автоматика и автоматизация сварочных процессов. М., Машиностроение, 1982, 302 с.
Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учеб. пособие для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 176с.
Малышев Б.Д. и др. Сварка и резка в промышленном строительстве Т2: Справочник строителя. – М.: Стройиздат, 1989. – 400с.
Глизманенко Д.Л., Евсеев Г.Б. Газовая сварка и резка металлов. М.: Высшая школа. 1990.
Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах под ред. И.А. Ольшанского. М., Машиностроение, 1978.
Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. М., «Высшая школа», 1986, 279 с.
















































КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


21

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


22

Лист







Дата


Подпись

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


3

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


2

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


23

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


20

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


19

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


18

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


17

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


16

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


15

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


14

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


12

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


11

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


10

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


9

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


15

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


8

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


7

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


6

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


5

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


38

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


37

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.









КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


13

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


24

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


25

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


26

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


27

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


28

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


29

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


30

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


32

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


33

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


34

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


35

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КР ИТ 150203.51 000 ПЗ


36

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

4.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Зусин В.Я., Серенко В.А. Сварка и наплавка алюминия и его сплавов.-Мариуполь: Изд-во «Рената», 2004.-468с.
2.Патон Б.Е. Оборудование для сварки. Т.IV, М.:Машиностроение, 1999.-496с.
3.Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 320с.
4.Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. – М.: Высш. Шк. Изд. центр «Академия», 1997. – 319с.
5.Кононенко В.Я. Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом. Киев, ТОВ «Ника-Принт», 2007.-266с.
6.Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции: технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. М., «Высшая школа», 1991, 397 с.
7.Геворкян В.Г. Основы сварочного дела: Учеб. для техникумов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш.шк., 1991. – 239с.
8.ГОСТ 14 771: Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
9.Львов Н.С., Гладков Э.А. Автоматика и автоматизация сварочных процессов. М., Машиностроение, 1982, 302 с.
10. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учеб. пособие для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 176с.
11.Малышев Б.Д. и др. Сварка и резка в промышленном строительстве Т2: Справочник строителя. – М.: Стройиздат, 1989. – 400с.
12.Глизманенко Д.Л., Евсеев Г.Б. Газовая сварка и резка металлов. М.: Высшая школа. 1990.
13. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах под ред. И.А. Ольшанского. М., Машиностроение, 1978.
14.Шебеко Л.П. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. М., «Высшая школа», 1986, 279 с.

Вопрос-ответ:

Какое изделие рассматривается в статье?

В статье рассматривается сварка алюминиевых конструкций.

Какие технические условия должны быть учтены при выборе материалов?

При выборе материалов необходимо учесть технические условия на основные и вспомогательные материалы, такие как прочность, коррозионная стойкость, теплопроводность и другие.

Какая марка сплава алюминия может быть использована?

Для сварки выбирают марку сплава алюминия, которая обладает хорошей свариваемостью. Это может быть, например, марка А6061.

Какой метод сборки и сварки узла наиболее рекомендуется?

Наиболее рекомендуемым методом сборки и сварки узла может быть выбран метод TIG-сварки, который позволяет получить более качественное и прочное соединение.

Какие сварочные материалы следует выбрать?

Для сварки алюминия следует выбрать сварочные материалы, которые обеспечат надежное соединение и минимальные деформации. Например, можно использовать электроды из сплавов алюминия, таких как А4043 или А5356.

Какое именно изделие рассматривается в статье?

Статья рассматривает проектирование технологического процесса сварки алюминиевого изделия. Конкретное описание конструкции изделия не указано.

Какие технические условия учитываются при выборе материалов и сборке для сварки алюминия?

Для выбора материалов и сборки при сварке алюминия учитываются технические условия на основные и вспомогательные материалы, а также на саму сборку, сварку и контроль качества.

Каким методом выбирается марка сплава алюминия для сварки?

Метод выбора марки сплава алюминия для сварки не указан в статье.

Какие методы сборки и сварки рассматриваются для узла алюминиевого изделия?

В статье не указаны конкретные методы сборки и сварки для узла алюминиевого изделия.