Технико-экономическая характеристика сырья для получения алкенов(этилена и пропилена)

В случае организации новых крупномасштабных производств по паровому крекингу или превращению газов в олефины (установка сингаз/метанол + установка МТО) капиталовложения могут достигать 1 млрд долл. Довольно часто проекты по получению алкенов объединяют с проектами по производству их конечных производных, тогда общие капиталовложения могут превысить указанную сумму.
Возможность адаптации к уже существующим производствам. Возможность адаптации новых установок и их внедрение на уже существующих предприятиях является достаточно важным аргументом при выборе альтернативных маршрутов получения. Это позволяет значительно снизить капиталовложения и добиться улучшения экономических показателей процесса.
Основная стратегия производства. Суть стратегии того или иного способа производства заключается в том, на решение какой конкретной задачи направлен проект и какой именно вариант производства предпочтителен для продуцента: нефтепереработка/нефтепродукт или производство газа/нефтепродукт. Так, например, задачей нефтепереработчиков может стать расширение выпуска нефтепродуктов с более высоким качеством, особенно если это диктуется конъюнктурными условиями рынка. В противоположность этому продуценты газа или же те страны, которые обладают большими запасами природного газа, могут предпочесть инвестирование в поточное нефтехимическое производство с целью монетизации активов по природному газу, уменьшения импорта и создания дополнительных рабочих мест.
Согласно исследованию Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков, совместное производство этилена и пропилена в нашей стране достигло максимума более двадцати лет назад (в 1988 г.) и с тех пор долгое время неуклонно снижалось. Тогда полагали, что реконструкция части этиленовых установок может привести к увеличению объемов производства этих двух важнейших базовых нефтехимических полупродуктов, однако эти ожидания не оправдались. К тому же в середине 1990-х годов резко ухудшилось обеспечение этиленовых установок углеводородным сырьем. Из-за перебоев в поставке сырья в течение долгих месяцев многие отечественные предприятия простаивали. Одновременно с этим произошло и резкое сокращение импортных поставок нефтехимической продукции в Россию. Эти обстоятельства привели к тому, что спрос на отечественную продукцию увеличился, в результате чего впоследствии российский рынок нефтепродуктов заметно оживился.
К концу 1990-х годов контроль над большей частью химических и нефтехимических предприятий страны стали осуществлять крупнейшие отечественные нефтехимические компании, а также газовая компания ОАО «Газпром». Поставки сырья на предприятия возобновились, и в целом по стране российский рынок олефинов стабилизировался.
Уже в 1999 г. производство пропилена в России по сравнению с 1998 г. увеличилось на 202 тыс. т (36%), при этом степень использования мощностей этиленовых установок возросла с 37,4 до 52,3%.
Суммарные мощности по производству пропилена в России в 2000 г. составляли 1,3 млн т/год. На этих мощностях в 2001 г. было произведено около 965 тыс. т пропилена. Сравнительные данные по объемам производства пропилена в России в январе-октябре 2004 и 2005 гг. представлены в табл. 2.
Таблица 2. Сравнительные данные отечественного производства алкенов (этилена и пропилена) на в 2004 и 2005 гг .

Как и во всем мире, производство пропилена и этилена в России неразрывно связано с получением главного товарного продукта на их основе – полиэтилена и полипропилена соответственно. Однако выпуск полипропилена в нашей стране пока еще находится на относительно невысоком уровне, а его доля в отечественной структуре потребления пропилена значительно отстает от общемировой (около 30% против 50).
Согласно прогнозам, в ближайшее время на отечественном рынке ожидаются структурные изменения в сторону значительного увеличения доли потребления алкенов для производства этихо важнейших полимеров (к 2015 г. она должна возрасти до 45%). По оценкам компании Market Report CIS, в ближайшее время темпы роста отечественного рынка алкенов будут находиться на уровне 10% в год.


Заключение
Рассмотрены методы получения и выделения чистых этилена и пропилена, определены основные критерии при выборе путей его промышленного производства. Собрана и проанализирована информация о традиционных, альтернативных и разрабатываемых технологиях получения этого ценнейшего нефтехимического продукта.
Показано, что одним из перспективных альтернативных методов целевого производства является каталитическое дегидрирование, активно разрабатываемое и внедряемое в промышленную практику рядом нефтехимических компаний и научных подразделений у нас в стране и за рубежом. Отмечено, насколько интенсивно проводятся исследования по разработке мембранно-каталитических процессов дегидрирования легкого углеводородного сырья.


Список литературы
Брагинский О.Б. Мировая нефтехимическая промышленность. М.: Наука, 2003. – 556 с.
Макарян И.А., Савченко В.И. Каталитическое дегидрирование как путь переработки легкого углеводородного сырья // Нефтепереработка и нефтехимия. 2009. № 7. С. 20-25.
Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена. Л.: Химия, 1973. - 368 с.
Леффлер У.Л. Переработка нефти / Пер. З. Свитанько. М: Олимп-Бизнес, 2009. - 224 с.
Propylene Refineries // Nexant Chem Systems Report. March, 2005. http://www.chemsystems.com





Брагинский О.Б. Мировая нефтехимическая промышленность. М.: Наука, 2003. – 556 с.
Макарян И.А., Савченко В.И. Каталитическое дегидрирование как путь переработки легкого углеводородного сырья // Нефтепереработка и нефтехимия. 2009. № 7. С. 20-25.
Андреас Ф., Гребе К. Химия и технология пропилена. Л.: Химия, 1973. - 368 с.
Леффлер У.Л. Переработка нефти / Пер. З. Свитанько. М: Олимп-Бизнес, 2009. - 224 с.
Propylene Refineries // Nexant Chem Systems Report. March, 2005. http://www.chemsystems.com









2