Схема устройства поддержания вылета электрода при сварке плавлением

Необходимая величина тока дуги в таких системах задается скоростью подачи электродной проволоки. Эти системы обеспечивают неизменные условия повторных возбуждений дуги, так как напряжение холостого хода не падает ниже заданной величины. При достаточно высоких динамических свойствах автоматического регулятора напряжения дуги такая система одинаково хорошо отрабатывает все возможные возмущения во всем диапазоне режимов сварки.

Рисунок 4. Кривые зависимости силы тока дуги от диаметра проволоки

Экспериментальные и расчетные данные и длительный производственный опыт эксплуатации сварочных аппаратов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, использующих саморегулирование дуги, показали, что существуют предельные значения тока, ниже которых процессы установления заданного режима сварки за счет саморегулирования дуги при его случайных изменениях недопустимо затягиваются (кривая А на рис.4), и предельные значения токов, ниже которых устойчивость горения дуги становится недостаточной для получения качественных сварных соединений (кривая Б). Приведенные кривые соответствуют сварке под флюсами марок АН-348-А и ОСЦ-45 на переменном токе.
4. Электро-кинематическая схема головки
На рис. 5 показана электро-кинематическая схема простейшей головки со сменными шестернями. Изменяя соотношение числа зубьев сменных шестерен 5, можно получить требуемую скорость подачи проволоки. Электрическая схема содержит понижающий трансформатор 777, переключатель ПП и кнопочный блок К с промежуточными реле Р. Кнопками осуществляют настроечное перемещение проволоки, пуск и остановку процесса. Более совершенные головки имеют контактор, отключающий источник питания во время пауз, устройства для возбуждения дуги и для заварки кратера.

Рисунок 5. Электро-кинематическая схема сварочной головки с асинхронным электродвигателем.
1-ролик прижимной;
2-ролик подающий;
3,4-червячная шестерня
5-сменные шестеренки
Дп-электродвигатель подачи электродной проволоки

Головки со сменными шестернями применяют в серийном и массовом производстве, где режим перестраивается относительно редко и где решающее значение имеют стабильность режима, простота и надежность оборудования. В единичном производстве, где часто необходимо изменять режим, применяют коробки скоростей или вариаторы (механические или электрические). В схеме механизма с коробкой скоростей (рис.6, а) переключение скоростей достигается при помощи двух выдвижных (скользящих) шпонок /, включающих под действием пружины 2 различные шестерни в кинематической цепи. Шпонки совместно со штангами 3 с кольцевыми рейками перемещаются при помощи ведущих шестерен 4 Такие механизмы нашли ограниченное применение вследствие сравнительно большой массы и размеров. Вариаторы (рис. 8-20, б) сложны в эксплуатации, так как фрикционные элементы быстро изнашиваются, нестабилен их коэффициент трения, они чувствительны к загрязнениям.


Рисунок 6. Механические системы настойки скорости подачи электродной проволоки



1-шпонки выдвежные, 2-пружина, 3-штанга, 4-шестерня с фиксатором, 5-асинхронные двигатели, 6-ведущее звено, 7-ведомое звено, 8-поворотный ролик, 10-звенья понижающего редуктора, 11-ролик подающий, 12-ролик прижимной

Рисунок 7. Электрические системы настройки скорости подачи электродной проволоки
Наиболее удобны головки с электродвигателями переменного тока. Однако привод головок, основанных на явлении саморегулирования, должен иметь достаточно жесткие механические характеристики Поэтому малопригодны системы, где частота вращения электродвигателя регулируется за счет изменения силы тока в обмотке якоря или в обмотке возбуждения. Кроме того, последняя схема имеет малый диапазон регулирования. Широкое распространение получила схема (рис. 7, а) питания электродвигателя Я от регулируемого источника переменного тока (автотрансформатора AT или секционированного трансформатора) через выпрямительные блоки ВЯ и ВВ.

Библиографический список
1. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977. 432 с.
2. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций / А.Д. Гитлевич, И.Н. Сухов, Д.В. Быховский, И.Д. Кутана. М.: Высшая школа, 1977. 136 с.
3. Багрянский К.В., Добротина 3.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. Киев.: Вища школа, 1976. 424 с.
4. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. М.: Высшая школа, 1983. 344 с.
5. Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. М.: Высшая школа, 1974. 256 с.
6. Бельчук Г.А.,Титов Н.Я. Механизированная сварка по узкому зазору тонколистовой стали плавящимся электродом в смеси защитных газов. Л.: ЛДНТЛ, 1972. 26 с.









15