Спроектировать обработку детали "Втулка".

У станка мод. 3А151 Nшп = NMх η=3,7 х 0,8 = 3 кВт.Npeз < Nшп(2 < 3), т. е. обработка возможна.Проверяем выполнение условий бесприжогового шлифования. При чистовой обработке закаленной стали нельзя допускать, чтобы установленный режим шлифования приводил к образованию прижогов на обработанной поверхности, т. е. нельзя допускать чрезмерного возрастания температуры шлифования. Так как температура в зоне шлифования зависит в основном от режима обработки и твердости круга, то проверка обеспечения режима бесприжогового шлифования выполняется на основании величин перечисленных выше параметров [2].Для выполнения этой проверки необходимо подсчитать удельную мощность шлифования Nyd, т. е. -мощность шлифования, приходящуюся на 1 мм ширины шлифовального круга (Nуд — обобщенная характеристика режима шлифования) . В рассматриваемом случаиNуд= Npeз/Вк= 1,13/90=0,0125 кВт/мм.Далее нужно определить по карте [2] предельное значение Nyдmax, , при котором обеспечивается бесприжоговое шлифование закаленной стали. Для данных условий (твердость круга СМ2; v3до 40 м/мин) предельное значение Nyдmax=0,135 кВт/мм. Так как Nyд  Pz < Pz жест (37) 26041 > 4911 < 72337Особенности расчета резцов с механическим креплением пластинПрименяют резцы с механическим креплением трех-, четырех-, пяти- и шестигранных пластин из твердого сплава, предназначенных дня обработки заготовок из стали и чугуна. [3, стр. 108] В корпус 1 резца запрессован штифт 2. (Рис. 3) На штифт свободно надевают многогранную пластину из твердого сплава 3, которую закрепляют между штифтом и задней опорной стенкой корпуса с помощью клина 4 и винта 5. Рис. 3 Резец с механическим креплением пластины из твердого сплава.Многогранные пластины не перетачиваются. После изнашивания одной режущей кромки пластину поворачивают, и в работу вступает следующая режущая кромка. Пластины для резцов делают с выкружками и плоскими без выкружек.Геометрические параметры режущей части резцов с многогранными пластинами По рекомендациям справочной литературы в зависимости от державки и ее характеристик выбранных в справочнике выбираются твердосплавные пластины.Необходимых значений задних углов α и α1 достигают путем установки пластины под соответствующим отрицательным углом γу. Для обеспечения положительных значений переднего угла γ, а также для завивания и дробления стальной стружки вдоль каждой из режущих кромок предусмотрены выкружки, формируемые при прессовании многогранных пластин. Радиусы при вершине выбирают минимальными: принимаем r = 0,5 мм. Сочетания малого радиуса при вершине резца и большого переднего угла резца значительно уменьшает отжим заготовки и позволяет использовать эти резцы в условиях малой жесткости станка и заготовки. [3, стр. 109]Расчет растягивающей реактивной силы QПри расчете резца следует учесть, что основная нагрузка в процессе резания передается на винт крепления пластины из твердого сплава, который является слабым лимитирующим звеном конструкции и работает на растяжение под действием растягивающей реактивной силы Q. Силу Q определяют исходя из допустимого напряжения на разрыв винта σв = 500 МПа. Для винта из стали 45 с головкой, закаленной до твердости НRСЭ 35-40[2, стр. 10],Q=π*Dв2*t/4, Н  (38)где Dв – диаметр винта, ммσв – допустимое напряжения на разрыв винта, МПаИсходя из условий решаемой задачи выбираем винт М6 (Dв = 6 мм)Максимально допустимая сила резания: Pz max ≤ 0,7·Q. 4911,32 < 9891 Условие выполняется.Аналогичным способом можно проверить и остальной режущий инструмент.Расчет и проектирование мерительного инструментаНа финишной операции есть необходимость контролировать наружный диаметр. Для его контроля можно использовать калибр скобу с проходной и не проходной стороной. Спроектируем данный мерительный инструмент:Операция 075 размер Ǿ70-0,019Проектирование осуществим в специализированной программе для расчетов калибров гладких, кали бра скоба и т.п. Калибр V31.5ХДанное приложение разработано под программу АСКОН КОМПАСпозволяет ускорит процесс проектирования и расчетов по мерительному инструменту и соответствует требованиям и ГОСТ на калибр-скаба[12]Российской федерации. Расчет Калибра и контрольных калибров –пробок для проверки мирителя (рис.4).Рисунок 4. Расчет в программе калибр-скаба 70h6.Расчет приведен ниже:Схема расположения полей допусков калибров для вала диаметром 70,0 мм приводится на рисунке 5[12].Рисунок 5. Расположение полей допусков для калибра скобыОпределяем наибольшие и наименьшие предельные размеры вала : Dmax=70,000 мм ;Dmin =69,981 мм . В таблице 1 , для квалитета 6 и интервала размеров свыше 50 до 80 мм , находим данные для определения размеров необходимых калибров :6Z2.5Y2a,a10Z14Y13H,Hs3H15Hp2Определение размеров калибров производится по формулам : ПР = Dmax - Z1 - H1/2; предельное отклонение +H1 НЕ =Dmin + a1 - H1/2; предельное отклонение +H1 ПР-И =Dmax + Y1 - a1.Наименьший размер проходного нового калибра - скобы ПР равен :ПР = Dmax - Z1 - H1/2 (39)ПР = 70,000 - 0,004 - 0,005 /2 = 69,9935 ммНаименьший размер непроходного калибра - скобы НЕ равен :НЕ =Dmin + a1 - H1/2 ;(40)НЕ = 69, 981 + 0, 0 - 0,005 /2 = 69, 9785 мм Предельный размер изношенного калибра - скобы ПР равен :ПР-И = Dmax + Y1 - a1 ;(41)ПР-И = 70,000 + 0,003 - 0,0 = 70,003 ммОпределяем размеры контркалибров по формулам :К-ПР = Dmax - Z1 + HP /2 ; предельное отклонение -Hp .К -НЕ = Dmin + a1 + HP /2 ; предельное отклонение -Hp .К-И = Dmax + Y1 - a1 + HP /2 .Наибольший размер контркалибра К-ПР равен : К-ПР = Dmax - Z1 + HP /2 (42)К-ПР = 70,000 - 0,004 + 0,002/2 =69,997 мм . Наибольший размер контркалибра К-НЕ равен : К -НЕ = Dmin + a1 + HP /2(43)К -НЕ =69,981 + 0,0 + 0,002/2 = 69,982 мм .Наибольший размер контркалибра К-И равен : К-И = Dmax + Y1 - a1 + HP /2 .(44)К-И = 70,00 + 0, 003- 0, 0 + 0,002/2 = 70,004 мм .Исполнительные размеры калибров :ПР= 69,9935 +0,005 мм . К-ПР=69,997 -0,002 мм .НЕ=69,9785 +0,005 мм . К-НЕ= =69,982 -0,002 мм .ПР-И= 70,003 мм. К-И= 70,004 мм.Список литературыСправочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т1 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 480с.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т2 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 497с.Гост2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый.Сортамент.Горбацевич. П. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, “Высшэйша школа”1975г.275с.Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения ”: Учебное пособие для вузов по специальности “обработка металлов резанием”, - М.: Машиностроение, 1985., 450с.Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под.ред. А. Ф. Горбацевича. Изд. “Высшэйша школа”,1975, 288с.Моталин А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты ”- Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение 1985.- 496с.Вардашкин А. С. Справочник по станочным приспособлениям в 2-х томах. Том-1. Высшейша школа. 576 сЕгоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд.6-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных вузов «Высшая школа » 1969. 480 с.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т1 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 480с.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т2 под. Ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова М. 1972, 497с.ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500мм.