Разработка токарного станка. Таблицы 7, 8, 9. Вариант №1.

Материал вала - сталь 45(σт=500 МПа, σв=750 МПа, σ-1=330 МПа,-1=180 МПа).Рассмотрим сечениеа=м=0,5 х =103x Т/(2 xWK)а=м =(81,71 х 103)/(2 х8414)=4,85 МПаσа=103 х М/Wσа =(141 х 103)/4207=35,5 МПаЗапас прочности рассчитывается по формуле:S=S =S =где: σ -1D и -1Dпределы выносливости вала в рассматриваемом сеченииσ -1D = σ -1 /КσD-1D= -1 /КDКσD=КD=где: К и К - эффективные коэффициенты концентрации напряженийКdσ и Кd - коэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сеченияКFσ и КF - коэффициенты влияния качества поверхностиКν - коэффициент влияния поверхностного упрочненияК =2,3 К=2,15 [2,таб.10.10]:Кdσ = Кd=0,85[2, таб.10.7]:КFσ =0,85 КF=0,9 [2,таб.10.8]:Кν =2,5[2,таб.10.9]:КσD=КD=σ -1D = 330 /1,15=287 -1D= 180/1,06=170D=/KDгде:D- коэффициент влияния асимметрии цикла для рассматриваемого сечения вала- коэффициент чувствительности материала к асимметрии цикла напряженийD=0,09/1,06=0,085S =S =S=Так как [S]=1,5÷2,0 то условие прочности выполняется9.Проверка подшипниковпроведем расчет для третьего вала.Наиболее нагруженной опорой является опора А.Выбираем подшипник №106-шарикоподшипник радиальный однорядный. С=13300 Н С0=6800НТребуемый ресурс Lh=10000чНагрузка в опоре А:Находим Х=1 и Y=0Эквивалентная нагрузка:P=(X х V х Fr+Y х Fв) х Kσ х Kτ Р=(1х1х1584)х1,3х1=2059,2 НЭквивалентная долговечность:Lhe=Lh х Khe=10000 х 0,125=1250часов Требуемый ресурс на расчетном режиме:Lе=60 х 10-6 х n х Lhe=60 х 106 х 200 х 1250=15 млн.об.Расчетная динамическая грузоподъемность: Сr=P*=5789 H С=6800Н СrLhe 1258>1250 час10. Система смазки станкаДля уменьшения потерь мощности на трение, снижения интенсивности изнашивания трущихся поверхностей, их охлаждения и очистки от продуктов износа, а также для предохранения от заедания, задиров, коррозии должно быть обеспечено надежное смазывание трущихся частей.Существует два типа смазывания: смазка жидким материалом и смазка пластичным материалом.Жидкие смазочные масла хорошо отводят теплоту от шпиндельных опор, уносят из подшипников продукты изнашивания, делают ненужным периодический надзор за подшипниками. При выборе системы смазки жидким материалом учитывают: требуемую быстроходность шпинделя, его положение (горизонтальное, вертикальное или наклонное), условия подвода масла, конструкцию уплотнений.Требуемая быстроходность шпинделя определяется по формуле, мм·мин-1:dm∙nmaxdm = 0,5∙(d + D) d– диаметр отверстия подшипника, мм;nmax– наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин;D– наружный диаметр подшипника, мм.dm∙nmax = 0,5∙(85+170)∙2000 = 2,55∙10-5мм∙мин-1Выбираем смазывание масляным туманом. Смазывание масляным туманом, образующимся с помощью маслораспылителя, приводит к выделению в опорах минимального количества теплоты. Они хорошо охлаждаются сжатым воздухом и благодаря его избыточному давлению защищены от пыли. Однако система сложна, и проникающие наружу через уплотнения частицы масла ухудшают санитарные условия у станка. Требуемый расход смазочного материала: – минимально допустимый расход масла при благоприятных условиях (); – коэффициент, зависящий от частоты вращения и размера подшипника;; при , – коэффициент запаса смазочного материала в корпусе опоры (); – коэффициент, зависящий от допустимой температуры опоры ()Марка масла для смазывания: ИГП – 18.ЗаключениеВ ходе выполнения курсового проекта были получены знания по расчёту коробки скоростей вертикально-сверлильного станка, выбору механизма переключения передач.При выполнении курсового проекта были использованы знания по расчёту ремённых и зубчатых передач, валов и подбор подшипников, выбору сорта масла и расчёт системы охлаждения. При выполнении курсового проекта использовались ГОСТы и справочная литература. А также использовался ЭВМ, программы такие, как КОМПАС и Excel.Результатом выполнения курсового проекта является спроектированная коробка скоростей.Список использованных источников1. Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков- Изд. 2-е. -Высшая школа, 1968, стр.1-4312. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. Вузов. 4-е изд., перераб. и доп.- М.:Высш. шк., 1985-416с.3. Анурьев В.М. справочник конструктора-машиностроителя.- М.:Машиностроение, 1982. 4. Кочергин А. И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: учебное пособие для вузов. - Минск: Высш. шк.,1991. – 382 с.5. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение. 1977. – 285 с.