Разработать технологические процессы изготовления валика.
Заказать уникальную курсовую работу- 30 30 страниц
- 7 + 7 источников
- Добавлена 29.01.2014
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Введение…………………………………………………………………
1 Анализ исходных данных ……….…………………………………
2 Выбор заготовки…………………………….………………………
3 Разработка технологического процесса……………………………
4 Расчет припусков на механическую обработку и определение межоперационных размеров…………………………………………………
5 Расчет режимов резания…………………………………………….
6 Расчет норм времени…………………………………………………..
7 Образование покрытия………………………………………………
8 Проектирование приспособления………………………………….
9 Расчет режимов резания аналитическим методом………………..
Вспомогательное время, Оперативное времяВремя на обслуживание рабочего места и отдыхТогда штучное времяПодготовительно-заключительное время , мин:1) получить наряд, чертеж, инструмент, заготовки2) ознакомиться с документацией3) установить инструменты4) установить исходные координаты5) установить программоноситель6) установить патрон с центромШтучно-калькуляционное времяПо этим же нормативам рассчитываем нормы времени на остальные операции и результаты расчетов сводим в таблицуТаблица 4 – Сводная таблица норм времени, мин.Но-меропе-рацииНаименование операции, мин, мин, мин, мин, минВеличина партии n123456789101112010Фрезерно-центровальная0,250,520,750,281,80,131,9316,5942,10015Токарная с ЧПУ1,280,850,950,453,530,243,7716,7943,94020Вертикально-фрезерная с ЧПУ0,70,520,160,131,510,502,7120942,92025Сверлильная с ЧПУ0,910,520,160,422,010,142,1520942,36045Шлифовальная2,040,850,360,373,620,253,8716944,04ВСЕГО21,717. Образование покрытияЗаданный вид покрытия – кадмирование. Кадмимиевые покрытия отличаются большой стойкостью во влажных средах, большой пластичностью и мало наводораживают верхний слой металла.Применяется для покрытия деталей из стали 30 ХГСА для придания пластичности и для антикоррозийной защиты .Кадмирование выполняется в цианистых, хлористоаммонийных и сернокислых электролитах.Цианистый электролит имеет высокую рассеивающую степень. Покрытие в этом электролите более равномерно по толщине, мелкозернистое. Недостаток – значительное наводораживание.Хлористоаммонийый электролит прост по составу, устойчив в работе, не ядовит, но рассеивающая способность его ниже цианистого. Он является малонаводороженным. При применении этого электролита стандартные механические свойства стали практически не изменяются.При сернокислом электролите так же происходит сильное наводораживание.Исходя из свойств детали и материала, выбираем хлористоаммонийый электролит.Кадмированные детали после тщательной промывки в воде следует осветлить в 1-3% растворе технической азотной кислоты. Осветлением в HNO3 удаляются пятна и улучшается внешний вид.,8. Проектирование приспособленияКондуктор предназначен для сверления отверстия диаметром 8 мм. Для сверления отверстий применяется вертикально-сверлильный станок модели 2Р135Ф2-1. Режущий инструмент – сверло спиральное 8 мм. ГОСТ 10902-77. Главное движение – вращение сверла, а также движение подачи шпинделя. Материал режущего инструмента – быстрорежущая сталь марки Р6М5. В кондукторе одновременно устанавливается одна заготовка. Установочным элементом являются призмы. Для ограничений перемещений служит упор. Крепление детали осуществляется ручным резьбовым прихватом, прихват имеет отв. диаметром 11,2 мм, которое служит, направляющей для сверла и зенковки.9.Список литературы1. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения учебное пособие для машиностроит. Спец-тепбузоб. - Минск. 1983.2. Курсовое проектиробание: Метод. Указания для спец-теп 1201-Спб ПИМаш 1992.3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на ме-таллорежущих станках. - М. Изд-ва НИИ труда, 19844. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова -4-е изд., перераб И доп. - М- Машиностроение, 1985.5. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении/ КМ. Великанов, В.А. Березин, З.Г. Васильева и др. Под ред. КМ. Великаноба - Л. Машиностро-ение, 1981.6.Дёмина Л.Н. Шадрина Е.Л. Методические указания и справочные материалы по выполнению курсового проекта. Воронеж. ВГК ПТЭиС, 2008г.7. Альбом контрольно-измерительных приспособлений: Учебное пособие для вузов /Под общ. ред. Ю. С. Степанова. - М.: Машиностроение, 1998. - 184 с.
1. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения учебное пособие для машиностроит. Спец-тепбузоб. - Минск. 1983.
2. Курсовое проектиробание: Метод. Указания для спец-теп 1201-Спб ПИМаш 1992.
3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на ме-таллорежущих станках. - М. Изд-ва НИИ труда, 1984
4. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова -4-е изд., перераб И доп. - М- Машиностроение, 1985.
5. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении/ КМ. Великанов, В.А. Березин, З.Г. Васильева и др. Под ред. КМ. Великаноба - Л. Машиностро-ение, 1981.
6.Дёмина Л.Н. Шадрина Е.Л. Методические указания и справочные материалы по выполнению курсового проекта. Воронеж. ВГК ПТЭиС, 2008г.
7. Альбом контрольно-измерительных приспособлений: Учебное пособие для вузов /
Под общ. ред. Ю. С. Степанова. - М.: Машиностроение, 1998. - 184 с.
Вопрос-ответ:
Какие данные необходимо проанализировать при разработке технологических процессов изготовления валика?
Для разработки технологических процессов изготовления валика необходимо проанализировать исходные данные, такие как требования к геометрическим параметрам валика, требуемая точность и шероховатость поверхностей, необходимые материалы и инструменты для изготовления.
Как выбрать заготовку для изготовления валика?
Для выбора заготовки для изготовления валика необходимо учесть параметры, такие как требуемый диаметр и длина валика, его материал, возможность обработки заготовки на имеющемся оборудовании и наличие необходимых технологических операций.
Как разрабатывается технологический процесс изготовления валика?
Технологический процесс изготовления валика разрабатывается на основе требуемых геометрических параметров и шероховатости поверхностей, материала валика, доступных оборудования и инструментов, а также опыта и знаний технолога. В процессе разработки определяются последовательность операций, выбираются инструменты и режимы обработки.
Как рассчитать припуски на механическую обработку и определить межоперационные размеры валика?
Для расчета припусков на механическую обработку и определения межоперационных размеров валика необходимо учесть требования по геометрическим параметрам и шероховатости поверхностей, а также учитывать возможности обрабатывающего оборудования и инструментов. При расчете припусков учитываются технологические погрешности и допуски, а также требуемая точность валика.
Как рассчитать режимы резания для изготовления валика?
Расчет режимов резания для изготовления валика осуществляется на основе материала валика, его геометрических параметров, требуемой точности обработки и доступных инструментов и оборудования. При расчете учитываются параметры скорости резания, подачи, глубины резания и другие факторы, которые влияют на качество и производительность обработки.
Какие данные необходимы для выполнения анализа исходных данных для разработки технологических процессов изготовления валика?
Для анализа исходных данных необходимо иметь следующую информацию: требуемые размеры валика, его форму и геометрические параметры, материал, из которого будет изготовлен валик, требуемые качественные характеристики и технические требования к валику.
Как выбрать заготовку для изготовления валика?
Выбор заготовки для изготовления валика осуществляется на основе требуемых размеров и формы валика, а также материала, из которого будет изготовлен валик. Необходимо выбрать заготовку с достаточными запасами материала, чтобы после механической обработки получить необходимые размеры и форму валика.
Как разрабатывается технологический процесс изготовления валика?
Разработка технологического процесса изготовления валика включает определение последовательности операций по обработке заготовки, выбор способов и методов обработки (например, токарная обработка, фрезерование, шлифование), расчет припусков на механическую обработку, определение межоперационных размеров и других технических параметров.
Как определить припуски на механическую обработку и межоперационные размеры для валика?
Расчет припусков на механическую обработку и определение межоперационных размеров для валика производится на основе требуемых размеров и формы валика, выбранных методов и способов обработки, а также учета возможных погрешностей и толерансов. Расчет проводится с использованием специальных инженерных формул и таблиц, а также опыта и знаний специалиста в данной области.
Зачем необходим расчет режимов резания при изготовлении валика?
Расчет режимов резания при изготовлении валика необходим для определения оптимальных параметров резания, таких как скорость резания, подача, глубина резания и другие. Это позволяет достичь требуемого качества обработки и повысить производительность процесса.
Что входит в разработку технологических процессов изготовления валика?
В разработку технологических процессов изготовления валика входит анализ исходных данных, выбор заготовки, разработка технологического процесса, расчет припусков на механическую обработку, определение межоперационных размеров, расчет режимов резания, расчет норм времени, образование покрытия, проектирование приспособления и расчет.
Какой этап является первым в разработке технологических процессов изготовления валика?
Первым этапом в разработке технологических процессов изготовления валика является анализ исходных данных. На этом этапе происходит изучение всех имеющихся данных о валике, а также формулируются требования и определяются ограничения по изготовлению.