по заданию

Средний уровень зарплаты за час составил 159,39 руб., за день – 1275,15 руб.. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ - 88374руб.С учетом дополнительной заработной платы (15%) и социальными отчислениями (30%) и отчислением на страхование несчастного случая и травматизмаобъем заработной платы (ЗП) составитФОТ = 88374 +88374* 0,15 + (88374+13256)*0,30 = 132119 руб.Для подготовки производства коммутаторов требуется 1 помещение, 2 станка, 2 компьютера, 1 принтер, 3 сборочных стола. Общая стоимость основных средств составит 1436930 руб.Таблица 9 – Основные средстваОсновные средстваКоличествоЦена, руб.Сумма, руб.Станок2186750373500Компьютер250000100000Принтер11500015000Инструмент12260031200Прочее оснащение7168011760Мебель3 55470Помещение1850000850000   1436930Расчет амортизации оборудования в размере 12,5%:А об = 586930 * 12,5%/100% = 73366 руб.Расчет амортизации зданий в размере 4,5%:А зд = 850000 * 0,045 = 38250 руб.Итого амортизацииА = 73366 + 38250 = 111616 руб.Смета затрат на продукцию после определения трудоемкости представлена в таблице 10.Цена коммутатора составила 12100 руб.Материальные затраты – на суммуТаблица 10 – Материальные и топливные затратыМатериалы и топливные ресурсыСумма, руб.Сырье2587037Комплектующие (5% от основных)129352Вспомогательные (25% основных)646759Электроэнергия469499 ИТОГО3832648Прочие затраты (транспортные, содержание оборудования) принимаются равными 15% от материальных затрат.Зпр = 3832648 * 0,10 = 383265 руб.Смета затрат на производство приведена в таблице 11.Таблица 11 – Смета затрат на производствоСтатья затратДоля затрат , %Сумма, руб.Материальные затраты85,94%3832648Оплата труда2,96%132119Амортизация ОС2,50%111616Прочие затраты8,59%383265Итого100%4459648ВыводыАнализ загрузки показал, что наибольшая продолжительность работ при совмещенном варианте составляет 83 дней. Критический путь – 48 дней. Директивный срок - 7дн. Плановый срок не совпадает с продолжительностью критического пути. С учетом оптимизации сетевого графика продолжительность работ сокращена до 41дн. На первом этапе 2 дня проводятся предварительные работы по принятию решения. Самая продолжительная работа у технологов – 44дн. После оптимизации работы - у технологов 37 дней.Проект обеспечен исполнителями соответствующих специальностей. По сетевому графику определена трудоемкость работ по категориям исполнителей. Общая трудоемкость – 88 дней. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ - 88374 руб. С учетом дополнительной заработной платы (15%) и начислением (30%) и отчислением на страхование несчастного случая и травматизма ФЗП составит 132119 руб.Материальные затраты составили 3832,6 тыс.руб.Амортизация 111,6 тыс.руб. Общая смета затрат – 4459,6 тыс.руб.3.Организация работы предметно-замкнутого участка (на примере сборочного производства).3.1. Технологический процесс сборки изделия и сборочных единицТаблица 12- Технологический процесс сборки коммутатораСБ узел№п/пНаименование операцииСБ11Комплектовочная2Подготовительная3КомплектовочнаяСБ24Монтажная5Пайка на ЛПМ-026ДефектовочнаяСБ37Регулировочная8ДефектовочнаяСБ49Контрольная10Регулировочная11ДефектовочнаяСБ№ - операции 9,10,11СБ3 – операции 7,8СБ2 – опер 4,5,6СБ1 – опер 1,2,3Рис. 15. Схема сборки коммутатораУстановлено:- среднее время, необходимое для переналадки каждого рабочего места ( tпз=10мин);- время подачи сборочной единицы на операцию (tп=15мин);-размер партии – 35 шт.3.2.Расчет минимально допустимого размера партии изделийУсловия работы сборочного участка:-число рабочих дней – 21;-программа выпуска на месяц : 4500 / 12 = 375 шт;-режим работу участка – односменный;-продолжительность рабочей смены - 8 час;-допустимые потери времени на переналадку – 3,5%.Минимальный размер партии изделий на участке:N mın = ((100-a)*∑tп) / a*∑tиздN mın = ((100-3,5)*107,0 / (3,5*41,25) = 71,5шт, или 72 штКорректировка размера партии для обеспечения целого числа запусков в месяц (период чередования запуска партий)R = ( D * n) / NmR = (21 * 72) / 375 = 4,03 дн, 5 днОптимальный размер партииNп = R * (Nm/D)Nп = 5 * (375/21) = 89,3 = 90штОптимальный размер партии должен удовлетворять условиям:N mın≤ n опт≤ N мес72≤ 90≤ 3753.3.Расчет длительности операционного цикла партии изделий по каждой операцииВ процессе сборки сборочной единицы 4 сборочной операции. Суммарная длительность цикла составила 55 час.Таблица 13– Расчет длительности производственного циклаСБ узел№ операцииНорма времени, t(i)Коэф.выполнения норм, КвНорма времени с учетом Кв .(гр4/гр.5)Время подг., зак, t(i) пзПодача сбор ед. к опер.Размер партии, штДлительность цикла партии деталей, чДлительность цикла сборочной ед., ч124567891011СБ113,261,023,2815754,46412,39325,281,035,19756,67930,671,050,610751,250СБ2410,781,0210,611157514,12217,16550,9651,011,010751,36761,22691,031,211751,676СБ375,2211,015,2815756,8458,40480,991,021,09751,559СБ499,081,038,81107511,20316,101102,9821,042,9120753,784110,81,020,880751,114  41,25 40,3107,045,0 54,154,13.4. Построение циклового графика сборки изделия без учета загрузки рабочих мест ( по схеме сборки изделия)Расчет необходимого числа рабочих мест на участке сборки изделия.Ч сб = 55 час / (5 * 1 * 8) = 1,375, или 2 местоПоскольку согласно технологической схеме узел СБ1 и СБ2 осуществляются одновременно, необходимоечисло рабочих мест - 2 места.Закрепляются операции за рабочими местами, обеспечив наиболее полную загрузку рабочихмест.Таблица 14 - Закрепление операций за рабочими местамиНомер рабчего места№ операции, закреп.сборочная ед.Суммарная длительность, часПропускная способность раб.местКоэф. Загрузки29,10,СБ3-СБ414,9913,521,1115,6,7,8,11СБ3-СБ413,0913,520,9724СБ213,6113,521,0111,2,3СБ112,4013,520,92Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,92 до 1,11Построение циклового графика с учетом загрузки рабочих мест. Определить опережение запуска-выпуска сборочных единиц.Таблица 15 -Цикловой график с учетом загрузки рабочих местСборный узел№ операцииВремяопережение выпускаопережение запуска R=5 дней12345        34 часаСБ49,10,15217            910 СБ35,6,7,8,1113013      5678       11СБ24142034   4          СБ11,2,3121628      123                                 СБ49,10,1116,101             91011СБ37,88,42           78       СБ24,5,617,16   456           СБ11,2,312,4     123                 38 часСБ411                      11СБ49,1               910 СБ37,8           78        СБ25,6         56            СБ24      4          СБ11,2,3         123                34 часВыводыМинимальный размер партии изделий на участке – 72 ед. Оптимальный размер партии – 90 шт.В процессе сборки сборочной единицы 4 сборочной операции. Суммарная длительность цикла составила 55 час. Суммарная трудоемкость единицы изделия 41,25 мин.Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,92 до 1,11. Необходимое число рабочих мест на участке сборки изделия – 2 рабочих мест.Список литературы1.Инновационный менеджмент / Под ред. П.Н. Завлина, Мендили Л.Э. [Текст]. - СПБ.: Наука, 2009. – 375 с.2.Организация, планирование и управление предприятием машиностроения / Разумов И.П., Глаголева Л А., Ипатов М И., Ефимов В.П. - М.: Машиностроение, 2010 -544 с.3.Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. М.И. Ипатова, В И. Постникова, М К. Захаровой. - М.: Высшая школа. - 2009.-368 с.4.Скворцов, Ю.В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: учебное пособие / .В.Скворцов. – М.:Высшая школа. 2008. – 432 с.5.Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов / изд. 6-е., перераб. и доп. – Спб: ПИТЕР, 2009. – 496 с.6.Экономика организации (предприятии, фирмы): Учебник / Под ред. Проф. Б.Н.Чернышева, проф. В.Я.Горфинкеля. – М.: Вузовский учебник, 2009. – 530 с.