продукт на выбор

2.6. Составление сметы затрат на работы по технической подготовке производстваПо сетевому графику определена трудоемкость работ по категориям исполнителей. Общая трудоемкость – 38 дней.Структура затрат на техническую подготовку производства с учетом весовых коэффициентов приведена в таблице 10.Таблица 10 – Смета затрат на техническую подготовку производстваКатегории исполнителейТрудоемкость работ, днОплата за час работ, руб.Сумма, руб.Структура затрат, доли единицыСумма по весовым коэффициентам, руб.менеджер проекта2166,672666,670,05262414,43менеджер по персоналу2152,122433,920,05262414,43экономист11151,4113324,080,289513279,35Технолог9151,4110901,520,236810864,93Руководитель проекта2178,572857,140,05262414,43маркетолог3112,202692,800,07893621,64менеджер отдела продаж4158,925085,440,10534828,86Рабочий цеха2142,422278,720,05262414,43разработчик ОНИР3151,413633,840,07893621,64ИТОГО38151,6845874,131,000045874,13Задан уровень заработной платы для отдельных категорий исполнителей или в среднем по занятым в технической подготовке производства. Средний уровень зарплаты за час составил 151,68 руб., за день – 1213,44 руб.. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ - 45874,13 руб.С учетом дополнительной заработной платы (10%) и начислением ЕСН (32%) и отчислением на страхование несчастного случая и травматизма ФЗП составит 66609 руб.ЗП доп = 45874,64 * 0,10 = 4587,13Отчисления = (45874,64 + 4587,13) * 0,32 = 16147,69 ФЗП = 45874,64 + 4587,13+ 16147,69= 66609 руб.ВыводыАнализ загрузки показал, что наибольшая продолжительность работ при совмещенном варианте составляет 28 дней. Критический путь – 28 дней. Директивный срок - 4 дня. Плановый срок не совпадает с продолжительностью критического пути. С учетом оптимизации сетевого графика продолжительность работ сокращена до 23 дней. На первом этапе 2 дня проводятся предварительные работы по принятию решения. Самая продолжительная работа у технологов и экономистов – по 12 дней. После оптимизации работы - у технологов 9 дней и у экономистов 11 дней. Итого по карте проекта продолжительность 23 дня.Проект обеспечен исполнителями соответствующих специальностей. По сетевому графику определена трудоемкость работ по категориям исполнителей. Общая трудоемкость – 38 дней. Определен требуемый фонд оплаты труда для планируемых работ - 45874,13 руб. С учетом дополнительной заработной платы (10%) и начислением ЕСН (32%) и отчислением на страхование несчастного случая и травматизма ФЗП составит 66609 руб.3.Организация работы предметно-замкнутого участка (на примере сборочного производства)3.1. Технологический процесс сборки изделия и сборочных единицТаблица 11- Технологический процесс сборки микрометраСБ узел№ операцииНаименование операцииНорма времени, t(i)1234АА1Комплектция корпуса2,152Сборка корпуса3,563Контрольная по сборке корпуса0,98АБ4Комплектация барабана2,45Установка пятки0,986Контрольная1,05АС7Регулировка прибора3,158Настройка параметров0,569Дефектовочная0,99ББ10Сборка микрометра0,9711Регулировка0,8812Контрольная0,95  Общая трудоемкость18,62ББ- операции 10,11,12АС – операции 7,8,9АБ – опер 4,5,6АА – опер 1,2,3Рис. 15.Схема сборки микрометраУстановлено:- среднее время, необходимое для переналадки каждого рабочего места ( tпз=10мин);- время подачи сборочной единицы на операцию (tп=15мин);-размер партии – 257 шт.3.2.Расчет минимально допустимого размера партии изделийУсловия работы сборочного участка:-число рабочих дней – 21;-программа выпуска на месяц : 36000/ 12 = 3000шт;-режим работы участка – односменный;-продолжительность рабочей смены - 8 час;-допустимые потери времени на переналадку – 2,5%.Минимальный размер партии изделий на участке:N mın = ((100-a)*∑tп) / a*∑tиздN mın = ((100-2,5)*123) / 2,5*18,62 = 257штКорректировка размера партии для обеспечения целого числа запусков в месяц (период чередования запуска партий)R = ( D * n) / NmR = (21 * 257) / 3000 = 1,799дн, или 2 дняОптимальный размер партииNп = R * (Nm/D)Nп = 2 * (3000/21) = 285,7 = 286штОптимальный размер партии должен удовлетворять условиям:N mın ≤ n опт ≤ N мес257 ≤ 286 ≤ 30003.3.Расчет длительности операционного цикла партии изделий по каждой операцииВ процессе сборки сборочной единицы 4 сборочной операции. Суммарная длительность цикла составила 82,2 час. Суммарная трудоемкость единицы изделия 18,62 мин.Таблица 12 – Расчет длительности производственного циклаСБ узел№ операцииНаименование операцииНорма времени, t(i)Коэф.выполнения норм, КвНорма времени с учетом Кв .(гр4/гр.5)Время подг., зак, t(i) пзПодача сбор ед. к опер.Размер партии, штДлительность цикла партии деталей, чДлительность цикла сборочной ед., ч1234567891011АА1Комплектация корпуса2,151,022,111142579,44529,0812Сборка корпуса3,561,033,5101625715,2383Контрольная по сборке корпуса0,981,050,99152574,398АБ4Комплектация барабана2,41,022,4111425710,49519,8845Установка пятки0,981,011,010172574,6066Контрольная1,051,031,011142574,783АС7Регулировка прибора3,151,013,181525713,74221,0628Настройка параметров0,561,060,512172572,7469Дефектовочная0,991,021,011142574,574ББ10Сборка микрометра0,971,030,91102574,21712,14811Регулировка0,881,040,81002573,79112Контрольная0,951,020,9902574,139  Общая трудоемкость18,62 18,2123,0136,0 82,282,23.4. Построение циклового графика сборки изделия без учета загрузки рабочих мест ( по схеме сборки изделия)Расчет необходимого числа рабочих мест на участке сборки изделия.Ч сб = 82,2 час / (2 * 1 * 8) = 5,137, или 6 местЗакрепляются операции за рабочими местами, обеспечив наиболее полную загрузку рабочих мест.Таблица 13 - Закрепление операций за рабочими местамиНомер рабочего места№ операции, закреп.сборочная ед.Суммарная длительность, часПропускная способность раб.местКоэф. Загрузки 53,6,9,12,АА,АБ,АС,ББ17,8916,401,09сборщик-регулировщик41,10,11,АА,ББ17,4516,401,06контролер ОТК37,8,АС16,4916,401,01регулировщик24,5,АБ15,116,400,92сборщик (комплектовщик)12,0АА15,216,400,93сборщик (комплектовщик)Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,92 до 1,09Построение циклового графика с учетом загрузки рабочих мест представлено в таблице 14.Определяется опережение запуска-выпуска сборочных единиц.ВыводыМинимальный размер партии изделий на участке – 257 ед. Оптимальный размер партии – 286 шт.В процессе сборки сборочной единицы 4 сборочной операции. Суммарная длительность цикла составила 82,2 час. Суммарная трудоемкость единицы изделия 18,62 мин.Места распределены равномерно, коэффициент загрузки варьируется от 0,92 до 1,09. Необходимое число рабочих мест на участке сборки изделия – 6 рабочих мест.Таблица 14. Построение циклового графика с учетом загрузки рабочих местСборный узел№ операцииВремяопережение выпускаопережение запуска2 дня-16 час2 дня-16 час2 дня-16 час2 дня-16 часАА,АБ,АС,ББ3,6,9,12,18018             36     9    12АА,ББ1,10,11,18422      1                1011  АС7,8,171835                 78       АБ4,5,153651      45                  АА2153449       2                 Список использованной литературы1.Инновационный менеджмент / Под ред. П.Н. Завлина, Мендили Л.Э. [Текст]. - СПБ.: Наука, 2009. – 375 с.2.Организация, планирование и управление предприятием машиностроения / Разумов И.П., Глаголева Л А., Ипатов М И., Ефимов В.П. - М.: Машиностроение, 2010 -544 с.3.Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. М.И. Ипатова, В И. Постникова, М К. Захаровой. - М.: Высшая школа. - 2009.-368 с.4.Скворцов, Ю.В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: учебное пособие / .В.Скворцов. – М.: Высшая школа. 2008. – 432 с.5.Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов / изд. 6-е., перераб. и доп. – Спб: ПИТЕР, 2009. – 496 с. 6.Экономика организации (предприятии, фирмы): Учебник / Под ред. Проф. Б.Н.Чернышева, проф. В.Я.Горфинкеля. – М.: Вузовский учебник, 2009. – 530 с.Цикловой график с учетом загрузки рабочих местСборный узел№ операцииВремяопережение выпускаопережение запуска2 дня-16 час2 дня-16 час2 дня-16 час2 дня-16 часАА,АБ,АС,ББ3,6,9,12,18018             36     9    12АА,ББ1,10,11,18422      1                1011  АС7,8,171835                 78       АБ4,5,153651      45                  АА2153449       2