Проектирование круглой протяжки
Заказать уникальную курсовую работу- 18 18 страниц
- 4 + 4 источника
- Добавлена 08.02.2014
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1.1 Исходные данные 2
1.2. Определение припуска под протягивание 2
1.3. Назначение материала протяжки 2
1.4. Выбор величины подачи на зуб 2
1.5. Определение высоты режущих зубьев из условия свободного размещения стружки во впадине 3
1.6. Определение шага режущих зубьев из условия свободного размещения стружки во впадине 4
1.7. Определение максимального числа одновременно работающих зубьев 4
1.8. Определение фактического шага режущих зубьев 5
1.9. Выбор формы стружечной канавки 5
1.10. Определение размеров профиля зубьев 6
1.11. Определение наибольшей силы протягивания 6
1.12. Выбор формы и размеров хвостовика 7
1.13. Выбор формы и определение размеров передней направляющей 8
1.14. Определение расстояния до первого режущего зуба 9
1.15. Назначение размеров переходного конуса 10
1.15. Определение длины шейки 10
1.16. Определение площади опасного сечения по хвостовику 11
1.17. Определение площади опасного сечения по первому режущему зубу 11
1.18. Расчет протяжек на прочность 11
1.19. Определение поперечных размеров режущих зубьев 12
1.20. Определение поперечных размеров калибрующих зубьев 13
1.21. Определение размеров калибрующих зубьев в осевом сечении 13
1.22. Выбор числа калибрующих зубьев 14
1.23. Назначение переднего угла режущих и калибрующих зубьев 14
1.24. Назначение задних углов режущих и калибрующих зубьев 14
1.25. Определение длины режущей части 15
1.26. Определение длины калибрующей части 15
1.27. Определение размеров задней направляющей части 15
2.28. Определение общей длины протяжки 15
1.29. Выбор размеров стружкоразделительных канавок 16
Список используемой литературы 17
При протягивании точных отверстий шаг калибрующих зубьев принимается меньше шага режущих зубьев:
(1.21)
мм.
Округляем по нормальному ряду: tK = 8,5 мм;
(1.22)
мм.
Ширина спинки определяется по формуле:
(1.23)
мм.
Радиус закругления для впадины определяется по формуле:
(1.24)
мм.
Радиус спинки подсчитывается по формуле:
(1.25)
мм
Расчетные значения hК, qК, RК округляется до 0,5 мм. Значение rК округляется до 0,1мм. В соответствии с нормализованными размерами канавок [1, табл. 6, стр. 20] получаем:
hK = 3,0 мм, qK = 3.0 мм, RK = 5.0 мм, rК = 1.5 мм.
Вершины калибрующих зубьев снабжаются ленточкой. Ширина ленточки fK = 0.2 мм для первого калибрующего зуба и fK = 1 мм для последнего.
1.22. Выбор числа калибрующих зубьев
Количество калибрующих зубьев ZK должно быть таким, чтобы обеспечить нормальное число переточек протяжки. Число калибрующих зубьев протяжек приведено в [1, табл. 11, стр. 34].
Для круглой протяжки 7-го квалитета число калибрующих зубьев ZK = 7.
1.23. Назначение переднего угла режущих и калибрующих зубьев
Передний угол режущих и калибрующих зубьев берется и назначается в зависимости от обрабатываемого материала.
При обработке Бр. 0Ф4 (HB 110) передний угол принимаем равным 5° [1, табл. 12, стр.35].
(=5(.
1.24. Назначение задних углов режущих и калибрующих зубьев
В соответствии с рекомендациями [1, табл. 13, стр. 35] выберем следующие значения заднего угла:
Режущие зубья с 1 по 5 имеют задний угол (=3°, режущие зубья с 5 по 8 имеют задний угол (=2°, калибрующие зубья имеют задний угол (=1°.
1.25. Определение длины режущей части
Длина режущей части определяется по формуле:
(1.26)
где ZР - количество режущих зубьев;
tP - шаг режущих зубьев.
lp = 8·12=96 мм.
1.26. Определение длины калибрующей части
Длина калибрующей части определяется по формуле:
(1.27)
где ZK - количество калибрующих зубьев
tK - шаг калибрующих зубьев.
lК = 7·8,5=59,5 мм.
1.27. Определение размеров задней направляющей части
Диаметр задней направляющей части круглой протяжки: Dзн = Dmin = 42 мм
Длина задней направляющей части круглой протяжки:
lЗН = 35 мм [1, табл. 14, стр. 37]
2.28. Определение общей длины протяжки
Общая длина протяжки представляет сумму длин отдельных её частей, то есть
L0 = lx + lш + lпк + lпн + lр + lк + lзн + lзз (1.28)
где lX – длина хвостовика, мм;
lПН – длина передней направляющей части, мм;
lР – длина режущей части, мм;
lК – джина калибрующей часта, мм;
lЗН - длина задней направляющей части, мм.
Lo = 90+82+85+25+96+59,5+35+90= 562,5 мм.
Величина общей длины протяжки округляется до цифры кратной пяти за счет изменения задней направляющей части.
Lo = 565 мм.
lЗН = 37,5 мм.
Полная длина протяжки не должна превосходить наибольшей величины длины хода протяжного станка, то есть
Lo
Предельная длина протяжки для модели станка 7А520 Lс = 1600 мм.
Lo =565мм < Lс = 1600 мм – длина протяжки меньше предельно допустимой длины.
Все условия выполнены, следовательно, рассчитанные размеры протяжки принимаются.
1.29. Выбор размеров стружкоразделительных канавок
Стружкоразделительные канавки для круглых протяжек:
При диаметре отверстия 50 мм: количество – 22; mк=1,0мм; hк =0,7мм; rк =0,3мм.
Список используемой литературы
И.А. Ординарцев Справочник инструментальщика. –М.: Машиностроение
1986. -846 с.
3. Справочник технолога машиностроителя/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, в 2-х томах – т.2- М.: Машиностроение , 1986. – 656с.
4. П.Н. Орлова Справочник металлиста – М.: Машиностроение ,1986. – 960с.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
12
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
13
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
14
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
15
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
16
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
18
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
11
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КР-10-151001.65-08.13-07-01-00
17
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
1. И.А. Ординарцев Справочник инструментальщика. –М.: Машиностроение
1986. -846 с.
3. Справочник технолога машиностроителя/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, в 2-х томах – т.2- М.: Машиностроение , 1986. – 656с.
4. П.Н. Орлова Справочник металлиста – М.: Машиностроение ,1986. – 960с.
Вопрос-ответ:
Какие исходные данные необходимы для проектирования круглой протяжки?
Исходными данными для проектирования круглой протяжки являются: вид протяжки, тип станка, тип материала, его свойства и размеры, требуемое качество обработки, требуемые параметры производительности и точности.
Зачем определять припуск под протягивание?
Определение припуска под протягивание необходимо для того, чтобы обеспечить возможность корректировки размеров заготовки при дальнейшей обработке и снятии излишков материала.
Как выбрать величину подачи на зуб протяжки?
Выбор величины подачи на зуб протяжки зависит от различных факторов, таких как тип материала, его свойства, размеры заготовки, требования к качеству обработки и производительности. Рекомендуется консультироваться с инженерами и использовать специализированные программы для принятия оптимального решения.
Как определить высоту режущих зубьев протяжки?
Высоту режущих зубьев протяжки следует определять из условия свободного размещения стружки во впадине. Для этого необходимо учесть тип материала, его свойства и особенности обработки, чтобы обеспечить эффективное удаление стружки и предотвратить её заклинивание во впадине.
Как выбрать форму струж для протяжки?
Выбор формы струж для протяжки зависит от множества факторов, таких как тип материала, его свойства, требования к качеству обработки, производительности и удобству обслуживания. Рекомендуется проводить тесты и анализировать данные, чтобы выбрать оптимальную форму струж для конкретного случая.
Какие исходные данные нужны для проектирования круглой протяжки?
Для проектирования круглой протяжки необходимо знать геометрические параметры заготовки, тип и размеры стружки, материал заготовки и основной материал обрабатываемой поверхности.
Как определить припуск под протяжку?
Припуск под протяжку определяется исходя из требуемой обработки поверхности. Обычно он составляет 10-20% от максимального диаметра стружки.
Какой материал выбрать для протяжки?
Выбор материала для протяжки зависит от материала заготовки и требуемой твердости и прочности инструмента. Чаще всего используются инструментальные стали или специальные сплавы.
Как определить величину подачи на зуб?
Величина подачи на зуб зависит от материала заготовки и глубины резания. Она должна быть достаточной для обеспечения требуемой производительности и качества обработки, но не превышать рекомендованную величину для выбранного инструмента.
Как определить высоту и шаг режущих зубьев?
Высота и шаг режущих зубьев определяются из условия свободного размещения стружки во впадине. Они должны быть достаточными для эффективного удаления стружки и предотвращения защемления инструмента. Точные значения зависят от конкретных условий обработки и выбранного инструмента.