Выбор и оценка методов обработки и сборки женских демисезонных пальто в ателье 1-го разряда. Детально обосновать выбор методов обработки и сборки боковых карманов в рельефном шве.

Она представлена в таблице 9.Таблица 9 - Технологическая последовательность обработки заданного узла изделияНомеранедели-мыхопера-цийНаименованиенеделимых операцийВидработРазрядЗатраты времени повариантам обработки, минОборудова-ние,приспособ-ления,инструменты1 вар2 вар3 вар123456781Проверить наличие всех деталей крояр31,541,541,541аНаметить на деталях переда линии входа в карманр42,102,102,10Линейка, мел386Проложить клеевую кромку по центральной части переда, с изнанки на участке расположения карманау41,09-1,09Утюг, пульвериза-тор387аПритачать обтачки к центральным частям пе-редана участке располо-жения карманов, одно-временно подкладывая кромкум4-1,53-Машина 1022 кл., ножницы12345678388Притачать подкладку карманов к обтачкам или припускам на обработку кармановм41,351,351,35Машина 1022 кл., ножницы389Притачать подзоры из основной ткани к боковым частям передам4-1,32-Машина 1022 кл., ножницы390Разутюжить швы притачивания подзоров к боковым частям передау4-1,49-Утюг, пуль-веризатор391Притачать вторые части подкладки карманов к подзорам или припускам на обработку кармана боковых частей передам41,351,351,35Машина 1022 кл., ножницы394Стачать части переда, оставляя пропуск для входа в карманм4--3,85Машина 1022 кл., ножницы396аПроложить отделочную строчку по краю карманам4--1,55Машина 1022 кл., ножницы397Приутюжить вход в карману4--2,35Утюг, пуль-веризатор401Стачать подкладку карманам4--2,12Машина 1022 кл., ножницы401аСтачать части переда, одновременно стачивая подкладку карманам44,814,81-Машина 1022 кл., ножницы401бОбметать срезы рельефов и подкладки карманасм43,953,953,95Машина 51-А кл., ножницыЗакрепить сгиб кармана клеевой паутинкойу41,091,09-Утюг, пуль-веризатор308Приутюжить карман в готовом видеу42,652,652,65Утюг, пуль-веризатор19,9323,1823,9Рисунок 3 – Обработка боковых карманов в рельефных швах женского демисезонного пальтоНа основании данных, полученных после составления технологических последовательностей по каждому варианту обработки бокового кармана в рельефном шве,рассчитываются следующие показатели:- сокращение затраты времени (), %,- повышение производительности труда (), %где - затрата времени на обработку узла при менее производительном способе изготовления, мин; - затрата времени на обработку узла при более производительном способе изготовления, мин.Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода обработки с другими предложенными вариантами.Результаты расчетов представлены в таблице 5.Таблица 10 – Сокращение затраты времени и повышение производительности трудаПоказателиВарианты методов обработки123Затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин19,9323,1823,9Сокращение затраты времени, Рзв, %16,6114,02-Повышение производительности труда, Рпт, %19,9216,31-Качество обработки является одним из главных показателей при выборе методов обработки. Существенное влияние на качество обработки оказывает степень механизации обработки данного узла. Степень механизации (См) при обработке заданного узла различными методами определяют в процентном отношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды: , где- затрата времени на выполнение механизированных операций, мин; - общая затрата времени на обработку узла, мин.Затрата времени на выполнение механизированных операций определяется для каждого варианта обработки отдельно, путем суммирования времени на выполнение машинных, спецмашинных и прессовых операций., где- затрата времени на выполнение машинных операций, мин;- затрата времени на выполнение спецмашинных операций, мин;- затрата времени на выполнение прессовых операций, мин.Результаты расчета представлены в таблице 11.Таблица 11 - Степень механизации по вариантам обработки узлаПоказателиВарианты обработки123Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин.19,9323,1823,9Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм, мин.11,4614,3114,17Степень механизации обработки узла, См, %57,561,7359,29Дальнейший анализ выбранных методов обработки узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность методов обработки, а именно насколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для проведения данного анализа суммируют из технологической последовательности по каждому варианту обработки отдельно, затраты времени по видам работ.Определяют доли затраты времени по видам работ в общей трудоемкости обработки узла. Полученные результаты приводят в таблице 12 и в виде диаграммы (рисунок 4).Таблица 12 - Характеристика методов обработки узла по видам работВид работДоля работ различных видов в трех вариантах методов обработки, %IIIIIIP18,2615,715,23M37,6944,6942,76CM19,8217,0416,53У24,2322,5725,48ПР000Итого:100100100Рисунок 4 – Трудоемкость методов обработки заданного узла по видам обработкиАнализ методов обработки целесообразно проводить и по отдельным этапам сборки узла одежды. Это дает возможность проследить, на каком конкретном этапе обеспечивается эффективность в рассматриваемых вариантах обработки. При обработке боковых карманов в рельефных швах женского пальто сложно выделить много этапов обработки, т.к. в таких карманах мало деталей кроя, - для наглядности выбираем 2 этапа: обработка деталей переда и сборка кармана. Затраты времени по этим этапам обработки представлены в таблице 13, а на основании полученных данных выполнена диаграмма (рис. 5)Таблица 13 - Затраты времени по этапам обработки заданного узлаЭтапы обработки узлаЗатраты времени по вариантам обработки, минIIIIIIОбработка деталей переда4,733,644,73Сборка кармана15,219,5419,17Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин19,9323,1823,9Рисунок 7 – Трудоемкость методов обработки заданного узла по различным этапамДля окончательного выбора метода обработки необходимо провести сравнительную оценку рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям. Решению данного вопроса предшествует выявление основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинства. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представлены в табл. 14.Таблица 14 - Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудованияПоказателиВарианты методов обработкиIIIIIIТрудоемкость, мин.19,9323,1823,9Затраты времени на механизированные работы, мин.11,4614,3114,17Степень механизации работ, %57,561,7359,29Количество специальных машин, ед.111Количество прессов, ед.---Проанализировав все полученные результаты, приведенные в таблицах, изучив графики, можно сделать вывод, что более рациональным методом обработки и сборки бокового кармана в рельефном шве в женском демисезонном пальто является 1 вариант. В 1 варианте обработки рассматриваемого узла трудоемкость изделия меньше – затраты времени на обработку и сборку кармана невысокие. В этом методе обработки припуски на обработку кармана цельнокроеные с деталями верха, а это значит, что этап сборки кармана менее трудоемкий (см. график на рис. 7), так как не требуется дополнительное время на обтачивание деталей верха (№387а), притачивание и разутюживание шва притачивания подзора (№389, 390), как в варианте 2.1 вариант обработки кармана– может применяться для демисезонных пальто из тканей средней и более средней плотности и толщины, так как имеющиеся на деталях переда цельнокроеные припуски на обработку кармана не утолщают место входа в карман. Этот метод можно использовать во всех швейных производственных структурах: от Дома мод и ателье до швейных предприятий массового изготовления одежды.2 вариантподходит для обработки более тонких пальтовых тканей, которые своими свойствами не должны усложнять технологическую обработку. Он является из всех рассматриваемых методов самым механизированным за счет большего количества деталей кроя.Также благодаря такому методу обработки можно минимизировать расход ткани на пальто. 3 вариант обработки подходит для пальтовых тканей, плохо держащих форму, а также для моделей с отделочными строчками по рельефам. Так как в этом варианте по краю кармана дана закрепляющая строчка, в других же методах сгиб кармана закреплен клеевой паутинкой. Если по модели будут предусмотрены отделочные строчки по рельефным швам, то строчку по краю кармана можно делать без закрепок в начале и конце входа в карман, а продолжить по одной линии со строчкой по рельефам.6 ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ И СБОРКИ БОКОВОГО КАРМАНА В РЕЛЬЕФНОМ ШВЕВысокому качеству изделий – одному из основных показателей деятельности предприятия в значительной степени способствует четко организованный контроль. Контроль технологического процесса заключается в проверке соответствия параметров технологического процесса установленным. В связи с этим, каждая неделимая операция должна быть досконально обследована и конкретно описана в технических условиях выполнения операции. В рассматриваемом методе обработки и сборки кармана в рельефном шве можно выделить одну технологически неделимую операцию, которая, по моему мнению, оказывает существенное влияние на качество обработки данного узла, от ее грамотного и четкого выполнения зависит общий вид кармана и внешний вид всего изделия в целом. В таблице 15 отражены технические условия выполнения данной операции.Таблица 15 - Технические условия выполнение неделимой операции:«Стачать части переда, одновременно стачивая подкладку кармана »Наименование условий выполненияТребования к выполнениюДопустимые отклоненияВид стежкачелночный-Количество стежков в 1 см3-40,5Ширина шва, см10,1Наличие закрепок в начале и в конце строчкиобязательно 2 стежка-Номер игл90-100-ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУВ разработке курсового проекта по изготовлению женского демисезонного пальто в ателье первого разряда были учтены специфика пошива по индивидуальным заказам и степень готовности изделия к примерке. Разработаны различные методы обработки заданного узла –бокового кармана в рельефном швев зависимости от используемых материалов и разной технологии обработки. Из всех предложенных методов выбран один – наиболее рациональный и менее трудоемкий, обеспечивающий высокое качество изделия и эффективность производства данной модели. Представлена технологическая последовательность обработки и сборки бокового кармана в шве рельефа женского демисезонного пальто, подобрано оборудование. Выбранный метод позволяет сократить затраты времени на обработку за счет сокращенного количества деталей кармана и минимальное количество технологических операций.В результате сравнительной оценки методов обработки и сборки кармана в шве рассматриваемый метод (вариант 1) может быть рекомендован для изготовления женского демисезонного пальто в ателье первого разряда. Вариант 2 также может широко применяться на практике. Этот метод имеет довольно высокую степень механизации, его можно использовать в тех случаях, когда нужно уменьшить расход ткани на модель. По экономичности раскладки 1 вариант уступает 2 варианту, так как детали с цельнокроеными припусками на обработку кармана имеют нерациональную раскладку на ткани, тогда как подкройные обтачка и подзор могут быть разложены в выпадах от основной раскладки.В графической части курсового проекта представлен выбранный 1 метод обработки рассматриваемого кармана, дана инструкционная карта на него и граф порядка обработки деталей данного узла.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВЖурнал «Ателье», №2/2014гЖурнал «Ателье», №4/2014гОрленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006.Гурович К.А. Основы материаловедения швейного производства: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2013.Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб.заведений – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.БузовБ.А., Румянцева Г.П. Материалы для одежды. Ткани: учебное пособие – М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2012.Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: учебник для нач. проф. образования – 3-е изд. стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2006.Крючкова Г.А. Технология швейных изделий. В 2 ч. Ч.2.: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010.Львова С.А. Оборудование швейного производства: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.Труевцева М.А., Евгеньева А.М. Технологические процессы в сервисе. Технологические процессы примерки и сборки, дублирования и влажно-тепловой обработки и выбор оборудования при изготовлении швейных изделий на индивидуального потребителя . – СПб, СПбГАСЭ, 2003.