Совершенствование организации производства на основе нормирования труда

Как видно, метод нормирования ручных приемов с помощью показателей темпа работы позволяет с высокой точностью устанавливать на любую операцию затраты времени нормальной длительности и интенсивности, не допуская ни перегрузки, ни недогрузки рабочих и обеспечивая высокую их работоспособность. Работа с чрезмерно высоким темпом, как было установлено физиологами, приводит к быстрому нарастанию утомления и последующему снижению производительности труда, а с пониженным - к невыполнению установленных норм выработки и, значит, к низкой продуктивности труда. Это означает, что в каждом случае нормируемое время выполнения трудовых процессов строго соответствует нормальной интенсивности труда на рабочем месте.
Проведенные исследования и практика ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» подтверждают необходимость использования двух методов обоснования коэффициентов интенсивности труда: визуального и расчетного в зависимости от конкретных задач исследования трудовых процессов в реальных производственных условиях. Визуальный метод, как более простой и широко доступный, целесообразно применять для корректировки проектных норм труда, а расчетный - при разработке равнонапряженных трудовых нормативов или в других научно-исследовательских целях, а также для выборочного контроля результатов визуального наблюдения.
Система основанная на 5-и японских принципах начинающихся на букву «С», эти же принципы в английском переводе тоже начинаются на ту же букву.
Упрощенно 5S можно представить, как повышение эргономики рабочего места. 
Система 5S является базовым инструментом Лин, то есть его внедрение обеспечивает базу или фундамент для дальнейших преобразований. Фактически успешный запуск системы 5S дает сигнал о готовности к Лин преобразованиям.
Так что же такое система 5S – это система рациональной организации рабочего места, состоящая из 5-и этапов:
- (Seiri) – Sorting – Сортируй .
- (Seiton – Set in Order – Соблюдай порядок .
- (Seisō) – Sweeping – Содержи в чистоте.
- (Seiketsu) – Standardizing – Стандартизируй .
-  (Shitsuke) – Sustaining the discipline – Совершенствуй .
Цели 5S
Снижение числа несчастных случаев
Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов
Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать
Повышение производительности труда (что в свою очередь ведёт к повышению прибыли предприятия и соответственно повышению уровня дохода рабочих).
Система 5S обеспечивает:
Эффективность операторов
Скорость и гибкость процессов
Рост объемов производства
Высвобождение площади
Снижение брака.
1 этап: Сортировка.
Цель первого этапа – освободить рабочее пространство от ненужных предметов (материалов, инструментов, деталей).
Для этого необходимо выполнить следующие шаги:
 Обучите персонал - обучение лучше вести пошагово, опыт показывает, что после выполнения первого шага, а любое действие требует времени, многое забывается. К тому же, это позволяет сократить отвлечение работников от выполнения своих функций.
Определите цели - что будем сортировать, иногда шаг охватывает только материалы на рабочих местах, а иногда оборудование и даже здания и сооружения.
Подготовьте проект «красных бирок» - изготовьте бирки с учетом целей сортировки и той информации, которую вы собираетесь отслеживать в будущем.
Установите критерии сортировки - определите, когда предмет является не нужным.
Определите зону карантина - выберите место для так называемого «отстойника», там будут храниться все сомнительные предметы, до момента принятия решения о их «судьбе».
Установите «бирки» - пометьте бирками все предметы перемещаемые с рабочего места.
Примите решение по отмеченным предметам - все, что попало в «отстойник», должно быть утилизировано, передано на хранение или отдано новому владельцу. «Отстойник» это не место хранения, все, что там находится не должно храниться больше месяца.
Переместите помеченные предметы - выполните принятые решения, удалите предметы из «отстойника».
Проведите фотосъемку текущей ситуации. 
2 этап: Соблюдение порядка (рациональное расположение).
Цель второго этапа – устранить любые проявления хаоса при хранении материалов, деталей, инструмента, оснастки, изделий.
Каждый предмет должен иметь свое место хранения, которое должно отвечать следующим условиям:
доступность (легко взять предмет и вернуть его на место);
наглядность (видно, находится ли предмет на своем месте);
безопасность (предмет не мешает проведению работ).
Для этого необходимо выполнить следующие шаги:
Обучите персонал.
Определите потребности в необходимом - на рабочем месте не должна храниться месячная норма деталей и материалов. Цель пункта, ограничить количество и высвободить место на рабочих местах.
Определите лучшее расположение - все, что осталось, должно быть размещено максимально удобно. Решение здесь принимает человек, работающий на конкретном рабочем месте.
Обозначьте новое место расположения того, что осталось - (так как чистка еще не производилась, вводятся временные обозначения на малярном скотче или мелом, маркером).
Проинструктируйте всех - о новом расположении инструментов и пр., должны быть проинструктированы все. Так как новое размещение практически выполняется за одну смену, работники, не участвовавшие в процессе, должны быть оповещены.
Начните разрабатывать контрольный лист 5S - новое расположение и планировка рабочего места, должны проверяться по контрольному листу, это обеспечивает точность и объективность оценки выполнения.
Проведите фотосъемку текущей ситуации.
Выполнение эскизов приспособлений - часто для хранения и размещения необходимы стеллажи и приспособления, эта потребность уточняется в процессе определения постоянных мест размещения, и сразу выполняются эскизы. 
3 этап: соблюдение чистоты
Цель третьего этапа – устранение загрязнения рабочего места, которое является потенциальным источником возникновения проблем или скрывает уже существующие проблемы.
Мероприятия по уборке рабочего места:
 Обучите персонал. 
 Подготовьте инструмент и материалы - практика доказала, что, как правило, на рабочих местах нет инструментов и материалов для качественной уборки и чистки. Их необходимо приобрести или взять на складе заранее.
Очистите инструмент - удалите грязь, масло, определите сломанный или негодный инструмент.
Очистите оборудование - удалите лишнюю смазку, пыль и отходы (стружка, обрезки и т.п.).
Установите график регулярной чистки - определите, как часто необходимо проводить чистку каждого объекта (пол, станок, стеллаж и т.д.).
 Произведите покраску - обеспечивает внешний вид и упрощает обнаружение неисправностей.
Восстановите освещение - упрощает обнаружение неисправностей, повышает производительность и точность ручных операций, снижает брак.
Обозначьте места расположения, с учетом принципов визуализации - после чистки и покраски, наносится постоянная разметка на пол, стеллажи и т.п.
Определите меры по поддержанию внешнего вида рабочего места - определите причины загрязнения и постарайтесь их устранить.
Определите способы профилактики чистоты - мероприятия направленные на будущее, учтите ошибки при создании новых участков и рабочих мест.
Проведите фотосъемку текущей ситуации.
Начните изготовление приспособлений - эскизы должны поступить в работу сразу и изготовление приспособлений должно стать приоритетной задачей.
4 этап: Создание стандарта
Цель четвертого этапа – разработка стандартов контроля и поддержания в порядке рабочего окружения.
Определить действия по поддержанию системы 5S - что, когда, чем, кто и сколько времени должен выполнять.
 Разработайте систему визуализации - рисунки, схемы, цветовое кодирование и т.п.
Стандартизируйте и унифицируйте все обозначения - на разных участках для обозначения одного и того же, должны использоваться одинаковые знаки и т.п.
 Опишите действия - создайте стандарт.
 Определите схемы взаимодействия - при работе на одном рабочем месте нескольких человек, смен или служб, они должны выполнять четко определенные и описанные действия по поддержанию системы 5S.
 Проведите фотосъемку текущей ситуации.
Закончите разрабатывать контрольный лист 5S - внесите изменения, произошедшие с момента определения постоянных мест хранения.
 Продолжайте изготовление приспособлений.
Разработайте систему мотивации-стимулирования особо отличившихся сотрудников.
5 этап: Совершенствование и сохранение достигнутого.
Цель пятого этапа – непрерывное повышение эффективности методов по поддержанию рабочего окружения.
 Изменение системы мотивации - необходимо поддержать инициативу материальной и нематериальной мотивацией.
Разъяснение и пропаганда - стенды улучшений, результаты, лучшие по 5S и примеры улучшений условий труда.
Контроль - многоступенчатая система контроля по контрольным листам, цель не допустить эрозии улучшений.
Мониторинг изменений - изменение оценок по результатам контроля, новые стандарты, мероприятия по изменению организации рабочих мест.
Расчет экономического эффекта - все изменения можно посчитать (используемая площадь, время операций, время поиска инструмента или материала и т.п.).
Обновление стандартов и разъяснительной, пропагандисткой информации - все данные мониторинга должны с определенной периодичностью изменяться на стендах и других местах общего доступа.
Распространение передового опыта - все изменения в кратчайшие сроки должны проецироваться на другие аналогичные рабочие места.
Закончите изготовление приспособлений.
И вот наш простой инструмент 5S, состоящий всего из пяти шагов, уже превратился в сложную систему 5S, где любое упущение может привести к проблемам в реализации. А ведь мы еще не говорили о межфункциональном взаимодействии, выделении ресурсов, утилизации отсортированного хлама, списании, оформлении возвратов на склад и многих других аспектах практической реализации системы 5S. Но не надо пугаться и опускать руки, все не так сложно, как кажется. Большая часть выше перечисленных шагов будет выполнена легко и безболезненно, если создать для исполнителей определенные условия. Постарайтесь максимально исключить из процесса бюрократию. Не секрет, что руководители цехов, участков и мастера, большую часть вопросов стараются решить неофициально, используя личные связи и прочие ухищрения, позволяющие решать вопросы быстро. Вот этот опыт и нужно поставить на службу. Особенно это важно на начальных этапах формирования системы 5S. Дальше можно вернуться к прежней практике. 
Применяемая на ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» методика разработки и внедрения норм времени позволяет не только установить на научной основе равнонапряженные нормы затрат труда на все выполняемые операции, но и гарантирует поддержание уровня равнонапряженности норм по мере создания более прогрессивных организационно-технических условий производства.
3.4. Экономическая эффективность от внедрения практических рекомендаций
Для начала проведем расчет стоимости комплексного проекта по автоматизации предприятия, представленные в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Расчет стоимости проекта по внедрению новых информационных технологий
Наименование проекта Сумма, руб Автоматизация производственной деятельности предприятия с помощью программы «Лесозавод 8» 4 350 000 Автоматизированный учет пиломатериалов с помощью маркировки штрих-кода и сканера 1 120 400 Автоматизация системы безопасности и учета рабочего времени 1 723 480 Итого: 7 193 880 Примерная стоимость кабельных изделий, монтажа и наладочных работ (25% от стоимости оборудования ПО) 1 798 470 Итого: 8 992 350
Будем исходить из предположения, что при экономии рабочего времени работник произведет продукции на сумму, не меньшую, чем размер оплаты труда за это время, причем дополнительная прибыль от такой экономии времени равняется сумме дохода.
Расчет проводился из расчета 265 рабочих дней в году, в таблице 3.2.





Таблица 3.2
Расчет эффекта от повышения эффективности работы персонала
Категория работника Сокращение потерь рабочего времени на одного сотрудника, мин./день Кол-во работников, чел. Сокращение затрат, руб./день Сокращение затрат в год, руб. Обоснование экономического эффекта Сотрудник, ответственный за учет рабочего времени 30 6 71,02 112 500 сокращение затрат времени на создание дисциплинированных отчетов Сотрудник бюро пропусков 20 1 47,35 12 500 сокращение затрат на регистрацию посетителей, выдачу пропусков (1 мин. на посетителя) Мастера цехов 60 5 28,41 37 500 сокращение затрат времени на обработку и сдачу ведомостей Производственный персонал 5 200 9,47 500 000 сокращение времени на учет пиломатериалов и составления ведомости Весь персонал 5 354 28,88 293 750 сокращение опозданий и уходов раньше Итого: 975 000
Эффект от снижения ущерба от хищений составит 300 000 рублей - разовая сумма мелкого хищения недобросовестными посетителями (отгрузка и продажа пиломатериалов на сторону, мелкие предметы оргтехники: телефон, ноутбук).
. Расчет эффекта от снижения затрат на устранение последствий вандализма Эффект от снижения затрат на устранение последствий вандализма составит 20 000 рублей.
. Расчет эффекта от повышения эффективности работы персонала
Таким образом экономический эффект от повышения эффективности работы персонала составит 975 000 рублей.
Далее проведем расчет окупаемости комплексной автоматизации предприятия, представленный в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Расчет окупаемости комплексной системы автоматизации предприятия
Наименование вида экономии Сумма, руб. Экономия снижения рисков хищения 300 000 Экономия снижения рисков вандализма 20 000 Дополнительная прибыль за счет повышения эффективности труда 975 000 Итого экономический эффект от внедрения проекта 1 843 850 Стоимость оборудования и монтажа проекта по внедрению новых информационных технологий 8 992 350 Простой срок окупаемости, лет (без учета дисконтирования вложений) 4,9
Таким образом, срок окупаемости системы составит 4 года и 9 месяцев.
Крупномасштабный проект по автоматизации деятельности предприятия является необходимым условием дальнейшего развития предприятия. Сейчас невозможно сохранять конкурентоспособность, на мировых рынках не обладая должным уровнем развития информационных технологий. Ставка на внедрении самых передовых технологий, позволит ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» значительно увеличить эффективность и на равных конкурировать с компаниями мирового уровня.

Выводы:
1. Традиционно в технологию разработки системы нормирования входят следующие обязательные мероприятия: анализ деятельности предприятия; разработка базовых нормативов; расчет и утверждение базовых норм; создание системы мониторинга технико-технологического уровня; внедрение форм материального стимулирования за повышение производительности; создание системы мониторинга норм труда. Так как мы предполагаем «психологизировать» второй элемент этой логической цепочки - разработку нормативов, то логично предположить, что изменится содержание всех элементов технологии нормирования.
2. Во-первых, изменится предмет, способы и средства анализа деятельности предприятия. С нашей точки зрения, наиболее эффективным подходом является изучение представлений и предложений субъектов организационной деятельности о возможностях оптимизации скорости труда и их понимания значения нормирования в достижении этой цели в виде стандартизированного коуч-интервью. Такое содержание первого этапа позволит сформировать готовность к активному участию в разработке нормативов и норм труда.
Во-вторых, изменится способ определения трудозатрат. Определение оптимального времени для принятия интеллектуальных решений эффективно в форме тренинга автономных рабочих групп, состоящих из ключевых специалистов и линейных руководителей (представляющих соответственно сотрудников, подразделения и организацию). Такой подход позволяет повысить степень свободы «нормируемых» в отношении: величины норм (комплексная, укрупненная, поэлементная); трудозатрат специалиста «должностной» квалификации; учета степени ответственности (разработка, участие); учета уровня ответственности (исполнители, методисты, концептуалисты).
В-третьих, в связи с изменением «степеней свободы» учетных параметров и их величин изменится и диапазон расчетных норм. Знание величины оптимальных нормативов для «должностной» квалификации позволяет ввести традиционные коэффициенты поправки заработной платы на сверхинтенсивный режим работы. Более того, появляется возможность ввести коэффициенты поправки заработной платы на уровень и степень ответственности специалиста, который реально выполнил работу. Гарантии экономического учета индивидуального стиля достижения результатов обеспечивают стремление выполнить работу с высокой скоростью и/или на более высоком уровне ответственности.
В-четвертых, в связи с возрастанием заинтересованности работника в повышении производительности и степени ответственности изменятся формы мониторинга технико-технологического уровня. Этот элемент управления перестанет быть прерогативой только первых руководителей и станет предметом ответственности автономных групп в лучших традициях социотехнического метода (внедрение научной организации труда, организация самообучения и взаимообучения персонала). Также изменятся формы мониторинга квалификации специалиста, и его аттестация станет более объективной.
В-пятых, система материального стимулирования за повышение производительности перестанет быть экономической (оклад и премия в традиционных подходах ее определения), а станет психолого-экономической, то есть способной учитывать индивидуальный стиль деятельности сотрудника по критериям уровня ответственности, качества, скорости и степени ответственности (самостоятельности освоения более высокого квалификационного уровня).
В-шестых, мониторинг норм труда станет как не формальным, а реальным механизмом повышения продуктивности труда, так и гарантом и способом регуляции качества рабочей жизни самими сотрудниками.
3. Таким образом, определяется новое содержание технологии нормирования интеллектуального труда. Общеизвестно, что внедрение новых технологий, в том числе управленческих, сопряжено с трудностями осознания нововведения и сопротивлением.

Заключение
При обосновании нормы времени учитывается обоснованность каждого элемента, а именно: величины основного времени по допустимым режимам работы оборудования, составу и содержанию технологических процессов, по параметрам и характеристикам инструмента, оснастки и др.; значения вспомогательного времени - по рациональным методам и приемам выполнения трудового процесса, планировке и организационной оснастке, обслуживанию рабочих мест и другим характеристикам; времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного времени - по оптимальной системе обслуживания; времени на отдых и личные надобности - по оптимальному режиму труда и отдыха. При обосновании нормированных заданий рабочим-повременщикам и служащим, кроме прочих факторов, следует учитывать степень стабильности состава и объема выполняемых работ, рабочего места и др., а также отраслевые особенности организации производства и пр. Нормы обслуживания и численности устанавливаются принятыми методами нормирования, и, следовательно, принципы их обоснования аналогичны комплексному обоснованию трудовых затрат.
При практическом нормировании выявление взаимодействия указанных факторов в процессе обоснования тех или иных видов норм, выбор наилучшего варианта нормы труда в конкретных ситуациях должны осуществляться на основе критерия оптимальности с учетом системы ограничений. При этом предполагаются два варианта решения задачи: первый - минимизация затрат, необходимых для получения заданного результата; второй - максимизация результата при заданных затратах (ресурсах).
В качестве обобщающего критерия оптимальной нормы затрат труда должен выбираться экономический показатель, характеризующий сумму минимизированных затрат живого и овеществленного труда, а также учитываться социальный аспект комплексного обоснования напряженности устанавливаемой нормы на базе оценки интенсивности труда. Преимущественное внимание к нормированию живого труда без определения затрат овеществленного труда приводит к ухудшению экономического состояния предприятия и снижению конкурентной способности производимой продукции.
Общий алгоритм комплексного обоснования норм затрат труда предусматривает пять этапов. Четыре из них связаны с обоснованием: вида нормы и метода ее установления в соответствии с особенностями нормируемого процесса и назначения нормы; технологии, оборудования и оснастки по техническим, организационным и экономическим факторам; технологических режимов и нормы основного времени по техническим факторам и выбор оптимального варианта по экономическим критериям; трудового процесса с учетом технических и организационных, социальных и психофизиологических факторов и их ограничений при определении необходимого времени для допустимых вариантов, с учетом основных экономических критериев при выборе оптимального варианта решения. Пятым этапом являются совместная оптимизация технологического и трудового процессов, режимов работы оборудования (технических средств) и установление комплексно обоснованной нормы затрат труда.
Степень обоснованности норм зависит от методов их установления. Методология нормирования труда предусматривает исследование (анализ), измерение, проектирование и установление на этой основе количественной и качественной меры труда и, как синоним, нормы труда, необходимой для выполнения работы (функций) с соблюдением требования заданного качества ее результатов в конкретных организационно-технических условиях производства одним или группой (бригадой) работников соответствующей категории.
В практике нормирования труда используются аналитические (аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный), опытно-статистические и математико-статистические методы.
При аналитически-исследовательском методе нормирования труда комплексное обоснование нормы трудовых затрат осуществляется в процессе ее установления на каждом рабочем месте. Определение нормы трудовых затрат аналитически-расчетным методом предполагает использование комплексно обоснованных нормативных материалов по труду применительно к конкретным условиям и организации труда на каждом рабочем месте. При разработке нормативов по труду обосновываются типизированные и определенным способом усредненные рациональные решения применительно к различным значениям и сочетаниям факторов. При этом обосновываются и степень укрупнения разрабатываемых нормативов, градация факторов, макеты и таблицы, поправочные коэффициенты и т.п.
Аналитические методы нормирования труда позволяют устанавливать обоснованные нормы трудовых затрат, внедрение которых способствует повышению производительности труда и в целом эффективной деятельности предприятия.
Одним из направлений совершенствования методологии нормирования труда является дальнейшее развитие аналитических методов на основе более полного учета и анализа факторов и условий, влияющих на величину норм затрат труда. Перспективным является использование в нормативно-исследовательской и оперативной работе по труду систем микроэлементных нормативов времени.
Сущность микроэлементного нормирования состоит в сведении всего многообразия трудовых процессов работников к сочетанию микроэлементов, установлению времени их продолжительности применительно к рациональному содержанию, составу, способам и методам выполнения.
Микроэлементные нормативы времени - это регламентированные величины затрат рабочего времени на выполнение трудовых движений (отдельных микроэлементов) трудового процесса, полученные в результате статистической обработки данных киносъемки. Основное преимущество этих нормативов заключается в их аналитической и синтетической сущности, что определяет основные направления использования их для решения многих задач. Они позволяют тщательно анализировать трудовой процесс, проектировать и обосновывать рациональный вариант его выполнения и рассчитывать нормы оптимальной напряженности, ибо являются основой для установления нормативного темпа работы, выраженного в абсолютных единицах. Они служат исходными данными при разработке нормативных материалов большей степени укрупнения. Микроэлементные нормативы времени рекомендуется также использовать при оценке качества действующих норм трудовых затрат, принятии решений по их замене и пересмотру, при организации трудовых процессов на конкретных рабочих местах, обучении рабочих рациональным методам и приемам труда и решении других задач. Синтетическая сущность позволяет не только анализировать, но и конструировать (проектировать во времени и пространстве) трудовой процесс, улучшать методы и способы труда, экономически обосновывать принятые решения.
Отечественный опыт свидетельствует, что применение системы обеспечивает точность, а также единство устанавливаемых норм труда в большей степени, чем другие системы. Это обстоятельство позволяет рекомендовать ее применение в целях развития аналитических методов нормирования.
В современных условиях повышается роль оценки интенсивности труда при установлении и внедрении норм затрат труда всем категориям и группам работников промышленного предприятия.
Важным направлением развития теории и методологии нормирования труда является установление функциональных норм труда для специалистов и служащих, что позволит определять норму численности работников, приоритеты выполняемых функций и пути эффективного использования рабочего времени, в т.ч. за счет рациональных форм разделения и кооперации труда и других направлений его организации.
В современных условиях технического перевооружения предприятий промышленности повышается роль установления необходимых затрат труда на выполнение работ по функциям обслуживания гибкой системы производства отдельным работником или группой работников (бригадой) определенной профессии и квалификации. Актуальной является задача совершенствования методики нормирования труда при обслуживании современных станков с числовым программным управлением путем более широкого применения аналитических методов, включая метод микроэлементного нормирования.
Реализация направлений развития теории и совершенствования методологии нормирования труда связана с:
- созданием государственной организационной системы управления трудом, общеотраслевых методических положений и рекомендаций и т.п.;
- подготовкой специалистов по труду в вузах и в рамках системы профессионально-технической подготовки кадров;
- содействием системной организации нормирования труда на предприятиях независимо от форм собственности и системы управления.











Список использованных источников:
Абалдова Практикум По Дисциплине «Организация, Нормирование И Оплата Труда На Предприятии»; Ганга/Самадити - Москва, 2009. - 746 c.
Армстронг Майкл , Стивенс Тина Оплата труда. Практическое руководство по построению оптимальной системы оплаты труда и вознаграждения персонала; Баланс Бизнес Букс - Москва, 2009. - 512 c.
Бабурин В. А., Бабурин Н. В., Бутов А. С., Буянова Л. Н. Технико-технологическое нормирование на водном транспорте; Мiръ - Москва, 2009. - 112 c.
Битнер В. И., Попов Г. Н. Нормирование качества телекоммуникационных услуг; Горячая Линия - Телеком - , 2009. - 312 c.
Бухалков М. И. Организация и нормирование труда; Инфра-М - , 2013. - 384 c.
Базаров Т.Ю. Управление персоналом развивающейся организации. М., 2009. 151 с.
Барменкова В.В. Технология нормирования труда психологическими средствами. // «Нормирование и оплата труда на автомобильном транспорте», 2013, № 3
Бухалков М.И. Организация и нормирование труда: Учеб. для вузов. М., 2009. С. 164 - 170.
Бухалков М.И. О показателях качества норм труда на предприятиях. – «Нормирование и оплата труда в промышленности», 2012, № 9
Бухалков М. Универсальный критерий эффективности - рабочее время. – «Кадровик. Трудовое право для кадровика», 2013, № 1
Бухалков М.И. Классификация и характеристика нормативных материалов по нормированию труда. // «Нормирование и оплата труда в промышленности», 2011, № 7
Бухалков М.И. О функциях норм труда в инновационном производстве. // «Нормирование и оплата труда в промышленности», 2011, № 6)
Введение в практическую социальную психологию / Под ред. Ю.М. Жукова, Л.А. Петровской, О.В. Соловьевой. М., 2009. 373 с.
Вешнякова Т. С. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях сферы обслуживания; Академия - Москва, 2009. - 224 c.
Гасилов В. В., Овсянников А. С. Ценообразование и сметное нормирование в строительстве; Академия - Москва, 2011. - 320 c.
Гейц И. В. Нормирование труда и регламентация рабочего времени; Дело и Сервис - , 2009. - 352 c.
Генкин Б. М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях; Норма - Москва, 2009. - 480 c.
Глубокий С. В., Борисевич И. В. Организация и нормирование труда в современном производственном менеджменте; Издательство Гревцова - Москва, 2009. - 320 c.
Дафт Ричард. Теория и практика организации для психологов и экономистов. Серия: Психология - лучшее. Прайм-Еврознак, 2009. 384 с
Евдокимов, Д.К.; Покараев, Г.М. Нормирование материальных ресурсов. Словарь-справочник; М.: Экономика - Москва, 2009. - 199 c.
Зайцев Г. Н., Любомудров С. А., Федюкин В. К. Нормирование точности геометрических параметров машин; Академия - Москва, 2009. - 368 c.
Кабаченко Т.С. Психология управления: Уч. пос. М.: Российское педагогическое агентство, 2009. 323 с.
Колосова Р.П., Рощин С.Ю. Экономика труда: от НОТ к теории социально-трудовых отношений // Вестник Московского университета. 2009. N 6. С. 58 - 62.
Краснова Л. Н., Гинзбург М. Ю. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях нефтяной и газовой промышленности; КноРус - Москва, 2011. - 352 c.
Кузьмин Н. А. Техническая эксплуатация автомобилей. Нормирование и управление; Форум - Москва, 2011. - 224 c.
Либерман И. А. Техническое нормирование, оплата труда и проектно-сметное дело в строительстве; Инфра-М - , 2010. - 400 c.
Любомудров С. А., Смирнов А. А., Тарасов С. Б. Метрология, стандартизация и сертификация. Нормирование точности; Инфра-М - , 2013. - 208 c.
Лобова О. Теоретические и прикладные аспекты в проблематике нормирования труда. – «Нормирование и оплата труда в сельском хозяйстве», 2012, № 8
Методические рекомендации по анализу качества норм труда. М.: НИИ труда, 2009. 58 с.
Марков Н. Н., Осипов В. В., Шабалина М. Б. Нормирование точности в машиностроении; Высшая школа, Академия - Москва, 2011. - 336 c.
Нормирование точности в машиностроении; ООО "ТНТ" - Москва, 2012. - 440 c.
Организационная психология / Сост. и общ. ред. Л.В. Винокурова, И.И. Скрипюка. СПб.: Питер, 2010. 512 с.
Организация, нормирование и оплата труда в агропромышленном комплексе; Вышэйшая школа - Москва, 2012. - 464 c.
Организация, нормирование и стимулирование труда на предприятиях машиностроения; Высшая школа - Москва, 2009. - 384 c.
Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций; ДЕАН - Москва, 2010. -863 c.
Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций; НЦ ЭНАС - Москва, 2012. - 497 c.
Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций; Норматика - Москва, 2013. - 442 c.
Петров А. Договорное регулирование заработной платы. // «Вопросы трудового права», 2011, № 2
Петроченко П.Ф. Нормирование труда. М.: Мысль, 2014. 352 с.
Пашуто В. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии; КноРус - Москва, 2012. - 320 c.
Пашуто В. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии (+ электронный учебник); КноРус - Москва, 2011. - 320 c.
Пичугин И. К., Попова З. Е. Нормирование точности в машиностроении; Издательство Удмуртского университета - Москва, 2009. - 292 c.
Рофе А. И. Организация и нормирование труда; МИК - Москва, 2011. - 408 c.
Софинский Н. Нормирование труда: отечественные реалии и перспективы // Человек и труд. 2009. N 12. С. 83 - 86.
Суетина Л.М. Перспективы развития теории и методологии нормирования труда в современных условиях. // «Нормирование и оплата труда в строительстве», 2011, № 4
Степанов В. И. Нормирование расхода материальных ресурсов; Академия - Москва, 2009. - 176 c.
Улицкая И. М. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях транспорта; Горячая Линия - Телеком - , 2009. - 388 c.
Шабанова Г.П. Повышение производительности и нормирования труда [Электронный ресурс] / Институт проблем предпринимательства, 2010. Режим доступа: htpp://www.ippnou.ru.









Приложение 1
Нормативы времени на отдых и личные надобности
┌───────┬──────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│Рабочая│ Характеристика рабочего положения│ Степень усилий, кг │
│ поза │ исполнителя ├──────┬───────┬───────┬───────┤
│ │ │легкая│средняя│тяжелая│ особо │
│ │ │ до │ до │ до │тяжелая│
│ │ │ 5 кг │ 15 кг │ 40 кг │ св. │
│ │ │ │ │ │ 40 кг │
│ │ ├──────┴───────┴───────┴───────┤
│ │ │ Нормативы времени, % │
├───────┼──────────────────────────────────┼──────┬───────┬───────┬───────┤
│1. Сидя│А. Удобно, движения корпуса │ 5 │ 6 - 7 │ - │ - │
│ │незначительные. │ │ │ │ │
│ │Б. Неудобно, периодические наклоны│ 6 │ 7 - 9 │ - │ - │
│ │корпуса │ │ │ │ │
├───────┼──────────────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┤
│2. Стоя│А. Удобно, движения корпуса │ 7 │ 7 - 8 │ 9 - 11│12 - 15│
│ │незначительные. │ │ │ │ │
│ │Б. Неудобно, периодические наклоны│ 8 │ 9 - 11│12 - 14│15 - 19│
│ │корпуса. │ │ │ │ │
│ │В. Неудобно, движения корпуса │ 10 │11 - 13│14 - 17│16 - 22│
│ │незначительные. │ │ │ │ │
│ │Г. Неудобно, корпус в движении │ 12 │13 - 15│16 - 19│20 - 23│
├───────┼──────────────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┤
│3. На │А. Удобно, движения корпуса │ 8 │ 8 - 9 │10 - 12│ - │
│коленях│незначительные. │ │ │ │ │
│ │Б. Неудобно, периодические наклоны│ 12 │12 - 14│15 - 17│ - │
│ │корпуса │ │ │ │ │
├───────┼──────────────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┤
│4. Лежа│А. Удобно, корпус почти │ 9 │10 - 12│ - │ - │
│ │неподвижен. │ │ │ │ │
│ │Б. Неудобно, корпус почти │ 13 │14 - 17│ - │ - │
│ │неподвижен │ │ │ │ │
├───────┼──────────────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┤
│5. На │А. Движение с грузом и возвращение│ 9 │10 - 13│14 - 17│18 - 22│
│ходу │без груза. │ │ │ │ │
│ │Б. Подъем или опускание с грузом и│ 12 │13 - 16│17 - 21│22 - 25│
│ │возвращение без груза. │ │ │ │ │
│ │В. Перемещение груза на тележке │ 10 │11 - 14│15 - 19│20 - 23│
├───────┴──────────────────────────────────┴──────┴───────┴───────┴───────┤
│Примечание. Установленное по данным нормативам время на отдых должно │
│составлять не менее 4% от оперативного времени │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘









Приложение 2

Показатели эффективности трудовых движений
на ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение»

┌──────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Трудовые движения│ Коэффициенты эффективности труда │
│ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│ │0,75│0,80│0,85│0,90│0,95│1,00│1,05│1,10│1,15│1,20│1,25│
│ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│ │ Фактические показатели темпа работы, дв/мин. │
├──────────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│Движение пальцев │ 67 │ 72 │ 76 │ 81 │ 85│ 90│ 94│ 99│ 103│ 108│ 112│
│(сжать - разжать) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Движение кисти │ 79 │ 84 │ 89 │ 94 │ 100│ 105│ 110│ 115│ 120│ 126│ 131│
│руки размахом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│75 град. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Движение руки на │ 33 │ 36 │ 38 │ 40 │ 42│ 45│ 47│ 49│ 52│ 54│ 56│
│расстояние 400 мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Движение │ 51 │ 54 │ 58 │ 61 │ 64│ 68│ 71│ 75│ 78│ 81│ 85│
│предплечья │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│размахом 90 град. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Поворот корпуса на│ 33 │ 36 │ 38 │ 40 │ 42│ 45│ 47│ 49│ 52│ 54│ 56│
│90 град. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Наклоны корпуса из│ 19 │ 21 │ 22 │ 23 │ 24│ 26│ 27│ 28│ 30│ 31│ 32│
│позы "стоя" до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│450 мм от пола │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│Ходьба при длине │ 66 │ 70 │ 75 │ 79 │ 84│ 88│ 92│ 97│ 101│ 105│ 110│
│шага до 750 мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Примечание. Фактические показатели темпа трудовых движений соответствуют │
│эталонным значениям при коэффициенте эффективности труда, равном единице:│
│K = T / T = 1,00 │
│ э ф э │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘


Организационная психология / Сост. и общ. ред. Л.В. Винокурова, И.И. Скрипюка. СПб.: Питер, 2000. 512 с.
Колосова Р.П., Рощин С.Ю. Экономика труда: от НОТ к теории социально-трудовых отношений // Вестник Московского университета. 1996. N 6. С. 58 - 62., Софинский Н. Нормирование труда: отечественные реалии и перспективы // Человек и труд. 1998. N 12. С. 83 - 86., Шабанова Г.П. Повышение производительности и нормирования труда [Электронный ресурс] / Институт проблем предпринимательства, 2010. Режим доступа: htpp://www.ippnou.ru.
Софинский Н. Нормирование труда: отечественные реалии и перспективы // Человек и труд. 1998. N 12. С. 83 - 86., Базаров Т.Ю. Управление персоналом развивающейся организации. М., 1996. 151 с., Введение в практическую социальную психологию / Под ред. Ю.М. Жукова, Л.А. Петровской, О.В. Соловьевой. М., 1996. 373 с., Кабаченко Т.С. Психология управления: Уч. пос. М.: Российское педагогическое агентство, 1997. 323 с.
Бухалков М.И. Организация и нормирование труда: Учеб. для вузов. М., 2007. С. 164 - 170.
Лобова О. Теоретические и прикладные аспекты в проблематике нормирования труда. – «Нормирование и оплата труда в сельском хозяйстве», 2012, № 8
Бухалков М.И. О показателях качества норм труда на предприятиях. – «Нормирование и оплата труда в промышленности», 2012, № 9
Петроченко П.Ф. Нормирование труда. М.: Мысль, 1964. 352 с.
Методические рекомендации по анализу качества норм труда. М.: НИИ труда, 1969. 58 с.
Бухалков М.И. Управление качеством норм труда на предприятии. М.: Экономика и финансы, 2004. 304 с.
Методические рекомендации по анализу качества норм труда. М.: НИИ труда, 1969. 58 с.
Бухалков М.И. Управление качеством норм труда на предприятии. М.: Экономика и финансы, 2004. 304 с.
Методические рекомендации по анализу качества норм труда. М.: НИИ труда, 1969. 58 с.
Бухалков М.И. Управление качеством норм труда на предприятии. М.: Экономика и финансы, 2004. 304 с.
Бухалков М. Универсальный критерий эффективности - рабочее время. – «Кадровик. Трудовое право для кадровика», 2013, № 1
Барменкова В.В. Технология нормирования труда психологическими средствами. // «Нормирование и оплата труда на автомобильном транспорте», 2013, № 3

















4