проектирование цепного конвеера
Заказать уникальную курсовую работу- 20 20 страниц
- 3 + 3 источника
- Добавлена 29.06.2014
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Введение 4
1. Определение основных параметров конвейера 5
2. Выбор типа настила и определение его ширины 5
3. Приближенный тяговый расчет 6
4. Определение натяжений в точках трассы 7
5. Определение мощности и выбор двигателя 8
6. Расчет и выбор редуктора 8
7 Расчет приводного вала конвеера 9
8. Расчет натяжного вала конвейера 11
9. Расчет винта натяжной станции 13
10 Подбор подшипников для ведущего вала конвейера 13
11. Подбор подшипников для натяжного вала 14
12. Выбор и проверочный расчет муфт 15
13. Выбор профилей для изготовления рамы конвейера 16
14. Расчет натяжного устройства 16
Список литературы 20
Диаметр вала электродвигателя d=48мм.
Диаметр выходного конца вала редуктора d=35мм.
Выбираем муфту МУВП 125-48-1.1-35-1.2
13. Выбор профилей для изготовления рамы конвейера
Рама пластинчатого конвейера состоит из узла приводной и натяжной станции, изготовленных из прокатных уголков и швеллеров.
Средняя часть металлоконструкции изготавливается из одинаковых секций длиной 4…6м. Это позволяет соединять секции на месте установки конвейера.
Раму транспортера изготавливают из уголков стандартного профиля №8 по ГОСТ 8510-93. Соединение уголков производят электродуговой сваркой.
Раму приводной и натяжной станции изготавливают из швеллеров №12П ГОСТ 8240-89, под электродвигатель и под редуктор устанавливают швеллер №16П, под корпуса подшипников – швеллер №12П.
14. Расчет натяжного устройства
Выбираем пружинно-винтовое натяжное устройство, т.к. длина конвейера более 20метров.
Определение усилия натяжки и хода натяжного устройства.
Усилие натяжки равно
Ход натяжного устройства назначаем в соответствии с рекомендациями [1]:
14.1. Расчет пружины
Рисунок 7 - Схема натяжного устройства
Расчетное усилие в одной пружине с учетом равномерного распределения нагрузки:
,
где - коэффициент запаса.
Материал пружины саль 65Г(ГОСТ 1050-85).
Диаметр прутка находим из условия прочности пружины сжатия
, (19)
где - коэф., зависящий от индекса пружины ;
- начальный средний диаметр,м;
- допустимое напряжение кручения для материала проволоки. Па;
,
где - предел выносливости при кручении;
- коэф. безопасности;
- коэф. концентрации касательных напряжений.
Определяем средний диаметр пружины
;
Определяем число витков по заданной осадке
витков.
где - модуль сдвига,
- рабочий ход пружины.
Определяем общее число витков с учетом шлифовки торцев пружины при образовании опорных поверхностей:
витков.
Длина пружины до соприкасания витков
Длина пружины в ненагруженном состоянии
Наружний диаметр пружины
Внутренний диаметр пружины
Шаг витков
14.2 Расчет натяжных винтов
Определяем диаметр винта из условия, что напряжения, возникающие в материале винта меньше предельно допустимых для данного материала винта. Материал винта сталь 40Х.
Винт нагружен осевым сжимающим усилием, следовательно,
, (20)
где - напряжения, возникающие в материале винта, Па;
- предельно допустимые напряжения сжатия, Па
;
- площадь поперечного сечения винта по внутреннему
диаметру резьбы, Н.
Принимаем внутренний диаметр резьбы винта равный 12мм.
Список литературы
Анурьев В.И.Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х т.- 6 изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1982.
Кифер Л.Г., Абрамович И.И. Грузоподъемные машины (атлас чертежей). -М.: Машгиз,1956.
Проектирование расчет подъемно-транспортрующих машин сельскохозяйственного назначения/М.Н. Ерохин и др.; Под ред. М.Н. Ерохина. - М.: Колос, 1999.
20
Лист Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Список литературы
1. Анурьев В.И.Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х т.- 6 изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1982.
2. Кифер Л.Г., Абрамович И.И. Грузоподъемные машины (атлас чертежей). -М.: Машгиз,1956.
3. Проектирование расчет подъемно-транспортрующих машин сельскохозяйственного назначения/М.Н. Ерохин и др.; Под ред. М.Н. Ерохина. - М.: Колос, 1999.
Один
1. Назначение и область применения привода
Цепной конвейер - вид непрерывного транспорта, используемый обычно для перевозки грузовых единиц, как средних размеров, так и большого объема, массы, часто с высокой температурой.
Цепи, транспортеры используются для перевозки грузов в положениях горизонтальном и наклонном, для организации реверсивных направлениях. Если сравнивать показатели ленточных и цепных транспортеров, последние являются более массивными, сложными и громоздкими. Тем не менее, этот тип конвейерного оборудования имеет гораздо больше возможностей применения, что при выборе установки часто играет решающую роль.
По сравнению с транспортерной ленты тягового органа обладает повышенной прочностью, характеризуется более высокой производительности. Оборудование легко адаптируется к любым, в том числе самых тяжелых условиях эксплуатации.
Преимуществами ленточных конвейеров являются: высокая прочность и надежность оборудования; рост производительности; возможность использования в тяжелых рабочих условиях; возможность перемещения грузов с высокой температурой, большой массы и размеров; возможность включения конвейера в сложные конфигурации оборудования; работы относительно низкий уровень шума.
недостатки: неравномерность работы.
2. Спецификация привода
2.1 Выбор электродвигателя
Общий коэффициент эффективности:
- КПД коробки передач
- КПД приводной ремень
- КПД муфты
- ВЫХОД блока
Мощность электродвигателя:
квт
в случае, если Fт = 1630 Н - окружное усилие на барабане
V = 2,28 м/с - скорость цепей транспортера;
В таблице определить, что Pe = 4 квт.
Частота вращения приводного вала:
мин-1,
в случае, если n3 - частота вращения приводного вала [мин-1];
диаметр звезд, мм
Выбрать тип э/д АИР 100L4, который имеет следующие параметры:
Ped = 4 квт,
nэд = 1410 мин-1,
d1=28 мм
Для выбранного двигателя:
;