проектирование ТП мех обработки вала

)( G57 = X-13. Y0. Z0. )N111G57N112S400M3N113G90G0X13.Y0.B0.C90.N114G43Z40.H7N115M8N116Z30.N117G81G98X13.Y0.Z-15.R40.F280.N118G80G0Z40.N119M9N120G91G28Z0.N121G90G0X0.Y0.M5N122M1N123G17G40G80G94N124T8M6( OPERATION 12: )( TOOL 8: 5.5 DIA. )( CS#4 - . )( G57 = X-13. Y0. Z0. )N125G57N126S380M3N127G90G0X33.Y0.B0.C90.N128G43Z40.H8N129M8N130Z30.N131G81G98X33.Y0.Z-15.R40.F5.N132G80G0Z40.N133M9N134G91G28Z0.N135G90G0X0.Y0.M5N136G91G28Y0.B0.C0.N137G90N138M30%4 Технико- экономическая частьОпределение типа производстваЗаданная годовая программа выпуска деталей составляет шт.Годовая программа запуска деталей в производство рассчитывается по следующей формуле:, где – коэффициент, характеризующий технологический брак (4…5% от годовой программы выпуска);– коэффициент незавершенного производства (2…3% от годовой программы выпуска); шт;Принимаем шт .Расчетный такт производства:, где– расчетный фонд работы в часах при двухсменном режиме работы (принимаем );=44,6 мин/шт.Действительный такт производства:, где– коэффициент загрузки оборудования (); мин/штРасчёт коэффициента использования материалаКм= q/Q , где q- масса детали; где Q - масса заготовки.Масса детали составляет 10,06 кг.Масса заготовки составляет 14, 51 кг.Тогда Км=10,06/14, 51=0,69Деталь является технологичной, т.к. 0,69 0,72.Расчет себестоимостидетали.Фрезеро- центровальная операция Определяем машинное время для заготовительной операции:где; — поправочный коэффициент, зависящий от партии деталей; — количество деталей в передаточной партии (поскольку деталь является сложной ( 4 различных операции) и количество в партии более 10000шт выбираем максимальный размер передаточной партии); мин — подготовительно-заключительное время.Определяем суммарное калькуляционное время:,где D = 5000 шт. в год — годовая программа.Определяем действительный фонд времени работы станка:,гдеr = 251 — количество рабочих дней в году;h = 8 — количество рабочих часов в смену;Коб = 0,97 — коэффициент, учитывающий тип оборудования (универсальное);Ксм = 0,97 — коэффициент, учитывающий сменность производства.Определение количества станков:Токарная операцияОпределяем машинное время для токарной операции:где; — поправочный коэффициент, зависящий от партии деталей; — количество деталей в партии; мин — подготовительно-заключительное время.Определяем суммарное калькуляционное время:,где D = 5000 шт. в год — годовая программа.Определяем действительный фонд времени работы станка:,гдеr = 251 — количество рабочих дней в году;h = 8 — количество рабочих часов в смену;Коб = 0,97 — коэффициент, учитывающий тип оборудования (универсальное);Ксм = 0,97 — коэффициент, учитывающий сменность производства.Определение количества станков:Фрезерная операция Определяем машинное время для фрезерной операции:,где — поправочный коэффициент, зависящий от партии деталей; — количество деталей в передаточной партии; мин — подготовительно-заключительное время.Определяем суммарное калькуляционное время:,где D = 200000 шт. в год — годовая программа.Определяем действительный фонд времени работы станка:,гдеr = 251 — количество рабочих дней в году;h = 8 — количество рабочих часов в смену;Коб = 0,97 — коэффициент, учитывающий тип оборудования (универсальное);Ксм = 0,97 — коэффициент, учитывающий сменность производства.Определение количества станков:Шлифовальная операция Определяем машинное время для шлифовальной операции:где; — поправочный коэффициент, зависящий от партии деталей; — количество деталей в партии; мин — подготовительно-заключительное время.Определяем суммарное калькуляционное время,где D = 200000 шт. в год — годовая программа.Определяем действительный фонд времени работы станка:,гдеr = 251 — количество рабочих дней в году;h = 8 — количество рабочих часов в смену;Коб = 0,97 — коэффициент, учитывающий тип оборудования (универсальное);Ксм = 0,97 — коэффициент, учитывающий сменность производства.Определение количества станков:Расчет количества станковОпределение суммарного количества станков различных типов, необходимых для производства напайных и сборных концевых фрез.Фрезеро- центровальные станки: Токарные станки:штФрезерные станки:Шлифовальные станки:Себестоимость составляется по статьям затрат:Сырье и материалы.Материал заготовки Сталь, диаметр 60; вес заготовки 14,00 кг, цена за один кг = 420 руб.Цена инструмента равна 10% от стоимости заготовки.Цена инструмента равна 247,8 х 10% = 24,7 руб.Итого: 247,8 + 24,7 = 272,5 руб.Возвратные отходы.Цена стружки за одну тонну 4200 руб.Возвратные отходы составляют от заготовки 10%:0,59 x 10% ≈ 0,06 кг.Находим стоимость одного кг стружки:4200 / 1000 = 4,2 руб.Цена отходов: 0,06 x 4,2 = 2,52 руб.Итого: 272,5 – 2,52 = 269,98 руб.Топливо и энергия на технологические цели.Потребляемая мощность равна произведению суммы штучного времени. на мощность станка:Фрезеро- центровальная : Токарная: Фрезерная: Шлифовальная: Цена одного кВт часа 4,5 руб.Цена потребляемой электроэнергии:(1+21,04+5,6+178,3)×4,5 = 926,73 руб.Основная заработная плата производственных рабочих.Часовая тарифная ставка токаря и фрезеровщика 4-го разряда равна 312,5 руб., шлифовальщика того же разряда 350,5 руб.Расценка за деталь равняется произведению tшт. и часовой тарифной ставки:Для токарей и фрезеровщиков:Для шлифовщиков:Процент премии от зарплаты составляет 40%, премия равна:Для токарей и фрезеровщиков:1309,3 х 40% = 523,7 руб.Для шлифовщиков:5954,5×40% =2381,8 рубИтого зарплата составляет:1309,3+5954,5 + 523,7+2381,8 = 10169,3 руб.Дополнительная заработная плата производственных рабочих.Дополнительная заработная плата составляет 12% от основной зарплаты:10169,3 х 12% = 1220,316 руб.Общая заработная плата составляет:10169,3 +1220,316 =11389,616 руб.Отчисления на социальное страхование.Отчисления на социальное страхование составляют 30% от зарплаты основной и дополнительной:11389,616×30% = 4054,7 руб.Расходы на подготовку и освоение производства.Расходы на подготовку и освоение производства составляют 10% от общей зарплаты:11389,616×10% = 1138,96 руб.Расходы на подготовку, содержание и эксплуатацию производственного оборудования.Расходы на подготовку, содержание и эксплуатацию производственного оборудования составляет 8% от общей зарплаты:11389,616×8% = 911,17 руб.Цеховые расходы.Цеховые расходы составляют цеховую себестоимость:259,98 + 926,73+11389,616 + 4054,7 + 1138,96 + 911,17= 18693 руб.Заводские расходы.Заводские расходы составляют 10% от цеховой себестоимости:18693 ×10% = 1869,3 руб.Сумма цеховых и заводских расходов составляет общезаводскую себестоимость. Себестоимость составляет: 18693+1869,3= 20562,3 руб.Тип производства определяется по следующей таблице:Тип производстваГодовая программа выпуска тяжелые, средние, легкие, Единичноедо 5до 10до 100Мелкосерийное5…10010…200100…500Серийное100…300200…500500…5000Крупносерийное300…1000500…50005000…50000Массовое>1000>5000>50000По таблице данной годовой программе выпуска и массе детали соответствует крупносерийный тип производства. Данный тип производства имеет следующие характеристики:большая годовая программа выпуска изделий;узкая номенклатура выпускаемых изделий;заготовки имеют как можно меньшие припуски на обработку;для механической обработки используется специальный инструмент;невысокая квалификация рабочих (2-3 разряд);закрепляемость операций (2…10 операций на одном рабочем месте);трудоемкость изготовления деталей мала, а т.к. трудоемкость является одной из составляющих себестоимости продукции, то себестоимость также мала;применение специального оборудования и инструмента снижает гибкость производства до минимума. Снижение материалоемкостигде - масса заготовки базовая, - масса заготовки новая; N – объем выпуска.кгКоэффициент основного времени:Тшт= То+ Твсп+ Тобс+ ТотдТшт010= 0,93+ 6,5+ 0,25+ 0,15=7,83 минТшт015= 0,96+ 4,1+ 0,45+ 0,25=5,76 минТшт030= 3,1 минТшт035= 2,11+ 0,82+ 0,22+ 0,10=3,25 минчем выше - тем производительнее используется станок.Трудоемкость мехобработки детали:Т нов=19,94Т баз= 10,2+ 8,18+ 3,1+ 5,5=23,98 мингде n – число операций ТП Трудоемкость нового ТП Сокращение нормы времени на ТП Рост производительности труда ТП Годовой экономический эффектСрок окупаемостиСписок литературыГорбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высш. Шк., 1983. – 256 с.Справочник технолога-машиностроителя. В 2Т; Т2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М: Машиностроение, 1988, 496 с.Обработка металлов резанием. Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др./ Под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988, 736с.Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.; Под. общ. ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. 640с.Антонюк Ф. И. «Технология производства заготовок», конспект лекций.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1985 – 416 с., ил.Никитич В.Т. «Основы технологии машиностроения», конспект лекций.Никитич В.Т. «Технология машиностроения», конспект лекций.Никитич В.Т., Сидоров В.Б. Методические указания по выполнению домашнего задания: расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки. – Калуга., 1998. – 34 с.Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Барановского Ю.В. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972.Справочник технолога-машиностроителя. Т.1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.Д.В.Кожевников, В.А.Гречишников, С.В.Кирсанов, С.Н.Григорьев, А.Г.Схиртладзе Режущий инструмент. Учебник. Изд. 4-е переработанное и дополненное. М.: Машиностроение, 2014. - 520 с.Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.: ил.Справочник конструктора-инструментальщика/ Под ред. В.А. Гречишникова и С.В. Кирсанова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 542с.: ил.(УМО АМ)Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств. Монография/ Григорьев С.Н., Гречишников В.А., Маслов А.Р. — М.: ФГБОУ ВПО МГТУ«СТАНКИН», 2012 . —194с.: ил.Инструментальная оснастка станков с ЧПУ : Справочник / Под общ. ред. А.Р. Маслова. - М.: Машиностроение, 2006.- 544 с.: ил. – (Б-ка инструментальщика).Инструментальные системы. Токарные резцы: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н.В. Колесов, В.Б. Романов, П.М. Пивкин – М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013. Инструментальные системы. Торцовые фрезы: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н.В. Колесов, В.Б. Романов, П.М. Пивкин – М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013.Инструментальные системы. Свёрла: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н.В. Колесов, Петухов Ю.Е., В.Б. Романов, П.М. Пивкин – М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013.Инструментальные системы. Развёртки: метод. указ. к выполнению лаб. работы / сост. Н.В. Колесов, В.Б. Романов, П.М. Пивкин – М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013Общемашиностроительные нормативы времени.