Технологический процесс восстановления головки блока двигателя ЗМЗ-53-12
Заказать уникальную курсовую работу- 38 38 страниц
- 9 + 9 источников
- Добавлена 18.01.2015
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Введение 5
1 Исследовательская часть 7
2 Расчетно-технологическая часть 13
3 Организационная часть 24
4 Конструкторская часть 33
3аключение 35
Литература 37
Приложение 38
Конструктивно он представляет собой корпус 1, в который вмонтирован винт с разжимным конусом 2. На винте находится разжимной конус 5, оснащенный тремя лапками 6 и спец. гайкой 3. При работе конус с лапками в задвинутом положении заводится в блок цилиндров в отверстие
седла клапана. После чего винт затягивается, а конус, соответственно, разводит лапки, которые захватывают снимаемое седло, после чего оно легко снимается.
Применение этого приспособления позволяет обойтись без использования специальных твердосплавных зенкеров большого диаметра, которым в противном случае пришлось бы вырезать седло, что значительно сокращает время ремонта, а так же затраты на инструмент.
Заключение
В данной работе нами был рассмотрен капитально-восстановительный ремонт головки блока цилиндров двигателя ЗМЗ 53-12.
Для этого была проанализированы условия ее работы в узле, назначение и испытываемые нагрузки. На основании ведомости дефектов был составлен план технологического процесса восстановительного ремонта, включающего в себя обработку по первому дефекту – износу гнезда под седло клапана –обработкой под ремонтный размер, по второму дефекту – износ направляющих втулок – замену детали на новую и по третьему дефекты – коробление привалочной плоскости – обработкой до ремонтного размера.
Для разработки тех. процесса нами была составлена схема технологического процесса, на основании которой был разработан план технологических операций, выбрано все необходимое оборудование, режущий и мерительный инструмент.
Для данных операций была выполнена маршрутная карта, операционная карта и карты эскизов (см. Приложение)
Основываясь на задании, нами была определена производственная партия деталей, разработаны операции технологического процесса и определены потребные припуски для дальнейшей механической обработки.
Для разработанных операций было произведено техническое нормирование и рассчитана их трудоемкость.
Затем нами была определена общая трудоемкость работ по слесарно – механическому участку в составе АРП, а затем определен состав оборудования и рассчитана площадь участка.
По этим данным был выполнен чертеж указанного участка (см. Приложение).
В конструкторской части работы нами было спроектировано
приспособление для данного тех. процесса – съемник для спрессовки седел клапанов и выполнен его чертеж (см. Приложение)
Таким образом, в выполненной работе содержится вся необходимая инлформация по технологическому процессу для выполнения восстановительных работ ремонта головки блока циллиндров двигателя ЗМЗ 53-12.
Список использованной литературы
1 Подщеколдин М.И., Казаков В.Ф., Дюмин И.Е., Южаков И.В. «Ремонт V-образных карбюраторных двиагтелей» М.: Транспорт. 1968 г.
2. Аршинов В.Д., Зорин В.К., Созинов Г.И., «Ремонт двигателей ЯМЗ-240, ЯМЗ-240Н, ЯМЗ-240Б».: Транспорт 1978 г.
3. Румянцев С.И. "Ремонт автомобилей". М.: Транспорт. 1998г.
4. Шадричев В.А. "Ремонт автомобилей". М.: Высшая школа. 1970г.
5. Воробьёв Л.Н. "Технология машиностроения и ремонт машин". М.: Высшая школа. 1981г.
6. Раскатов В.М. "Машиностроительные материалы. Краткий справочник". М.: Машиностроение. 1980г.
7. Косилова А.Г, Мещеряков Р.К. "Справочник технолога - машиностроителя", том 1, 2. М.: Машиностроение. 1973г.
8. Григорченко П.С. "Оборудование для ремонта автомобилей. М.: Транспорт. 1978г.
9. Режимы резания металлов: справочник/ под общ. редакцией Барановского Ю. В. – 3-е издание., перераб и доп. М.: Машиностроение, 1972 г.
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата САТК МАРШРУТНАЯ КАРТА Головка блока цилиндров ЗМЗ-53-12 Литера У Материал детали Код
единицы
величины Масса
детали Заготовка Единица
нормиров. Норма
расхода Коэфф.
исп.
матер. Наименование, марка Код Код и вид Профиль и размеры Кол.
дет. Масса АЛ4 ГОСТ 1583–93 кг 11,537 Номер Наименование и содержание операции Оборудование
(код, наименование,
инвентарный номер) Приспособление
и инструмент
(код, наименование) Коэфф.
шт.вр. Кол.раб. Кол.одн.
обраб.дет Код тар.
сетки Объём
производственной
партии Тпз Цеха Участка Операции Код.
профессии Разр. раб. Ед. нормир. Код вида
нормы Тшт. 005 Слесарная Верстак слесарный Съемник специальный Выпрессовать седла клапанов из гнезд 010 Слесарная Верстак слесарный Выколотка Выпрессовать втулки Тиски Разработал Лист Проверил Ершов М.В
_____
Листов Изм Лист № докум. Подпись Дата Изм Лист № докум. Подпись Дата Н.контр. Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Головка блока цилиндров ЗМЗ-53-12 Номер Наименование и содержание операции Оборудование
(код, наименование,
инвентарный номер) Приспособление
и инструмент
(код, наименование) Коэфф.
шт.вр. Кол.раб. Кол.одн.
обраб.дет Код тар.
сетки Объём
производственной
партии Т п. з. Цеха Участка Операции Код. профессии Разр. раб. Ед. нормир. Код вида
нормы Т шт. 015 Расточная Станок координатно- Специальное станочное 1/5 1/шт 34 20/7,601 Расточить седла под гнезда клапанов расточной 2Д450 приспособление; резец в ремонтный размер 2142-0002 ГОСТ 10044-73 Нутромер индикаторный НИ-50М ГОСТ 868-82 020 Моечная Ванна моечная Подвеска для мойки Промыть деталь после мех. обработки деталей 025 Слесарная Ванна для промаслив- Промаслить втулки -ания 030 Термическая Поддон Охладить втулки в твердой двуокиси углерода до температуры -50 - 60°С Лист Изм Лист № докум. Подпись Дата Изм Лист № докум. Подпись Дата Изм Лист № доум. Подпись Дата Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Головка блока цилиндров ЗМЗ-53-12 Номер Наименование и содержание операции Оборудование
(код, наименование,
инвентарный номер) Приспособление
и инструмент
(код, наименование) Коэфф.
шт.вр. Кол.раб. Кол.одн.
обраб.дет Код тар.
сетки Объём
производственной
партии Т п. з. Цеха Участка Операции Код. профессии Разр. раб. Ед. нормир. Код вида
нормы Т шт. 035 Термическая Шкаф сушильный Поддон Нагреть головку блока цилиндров до 170 - 180°С 040 Слесарная Верстак слесарный; Оправка; молоток Запрессовать втулки тиски 045 Сверлильная Станок координатно- Специальное станочное Развернуть отверстия во втулках в расточной 2Д450 приспособление; чертежный размер. Развертка 2363-0094 ГОСТ 1672-80; Развертка 2363-3392 ГОСТ 1672-80; Калибр-пробка 8133-0920 ГОСТ 14810-69 Калибр-пробка 9133-0924 ГОСТ 14810-69 Лист Изм Лист № докум. Подпись Дата Изм Лист № докум. Подпись Дата Изм Лист № доум. Подпись Дата Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата Головка блока цилиндров ЗМЗ-53-12 Номер Наименование и содержание операции Оборудование
(код, наименование,
инвентарный номер) Приспособление
и инструмент
(код, наименование) Коэфф.
шт.вр. Кол.раб. Кол.одн.
обраб.дет Код тар.
сетки Объём
производственной
партии Т п. з. Цеха Участка Операции Код. профессии Разр. раб. Ед. нормир. Код вида
нормы Т шт. 050 Фрезерная Станок вертикально- Тиски станочные фрезерный 6Р11 ГОСТ 16518-86; Фреза 2214-0001 ГОСТ 24539-80; Линейка стальная ГОСТ 8026-92; Щуп ГОСТ 882-75. 055 Моечная Ванна моечная Подвеска для мойки Промыть деталь после мех. обработки деталей Лист Изм Лист № докум. Подпись Дата Изм Лист № докум. Подпись Дата Изм Лист № доум. Подпись Дата
КП 190631.41.20 ПЗ
5
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Дата
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
5
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
6
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
7
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
8
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
9
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
10
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
11
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
12
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
13
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
14
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
15
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
16
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
17
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
18
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
19
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
20
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
21
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
22
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
23
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
24
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
25
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
26
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
27
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
28
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
29
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
30
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
31
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
32
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
33
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
34
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
35
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
36
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
КП 190631.41.20 ПЗ
37
Лист
Дата
Подп. ььььь
№ докум.
Лист
Изм.
1 Подщеколдин М.И., Казаков В.Ф., Дюмин И.Е., Южаков И.В. «Ремонт V-образных карбюраторных двиагтелей» М.: Транспорт. 1968 г.
2. Аршинов В.Д., Зорин В.К., Созинов Г.И., «Ремонт двигателей ЯМЗ-240, ЯМЗ-240Н, ЯМЗ-240Б».: Транспорт 1978 г.
3. Румянцев С.И. "Ремонт автомобилей". М.: Транспорт. 1998г.
4. Шадричев В.А. "Ремонт автомобилей". М.: Высшая школа. 1970г.
5. Воробьёв Л.Н. "Технология машиностроения и ремонт машин". М.: Высшая школа. 1981г.
6. Раскатов В.М. "Машиностроительные материалы. Краткий справочник". М.: Машиностроение. 1980г.
7. Косилова А.Г, Мещеряков Р.К. "Справочник технолога - машиностроителя", том 1, 2. М.: Машиностроение. 1973г.
8. Григорченко П.С. "Оборудование для ремонта автомобилей. М.: Транспорт. 1978г.
9. Режимы резания металлов: справочник/ под общ. редакцией Барановского Ю. В. – 3-е издание., перераб и доп. М.: Машиностроение, 1972 г.
Вопрос-ответ:
Как выглядит головка блока двигателя ЗМЗ 53 12 5 1?
Конструктивно она представляет собой корпус 1, в который вмонтирован винт с разжимным конусом 2. На винте находится разжимной конус 5, оснащенный тремя лапками 6 и спец гайкой 3.
Каковы основные этапы технологического процесса восстановления головки блока двигателя ЗМЗ 53 12 5 1?
Технологический процесс восстановления головки блока двигателя ЗМЗ 53 12 5 1 состоит из 3 основных этапов: исследовательской, расчетно-технологической и организационной частей.
Какие задачи решаются на исследовательском этапе восстановления головки блока двигателя ЗМЗ 53 12 5 1?
Исследовательская часть включает в себя изучение состояния головки блока двигателя, выявление дефектов и оценку степени повреждений. Также проводятся необходимые испытания и анализ результатов.
Каковы основные этапы конструкторской части процесса восстановления головки блока двигателя ЗМЗ 53 12 5 1?
Конструкторская часть включает в себя разработку технологической документации, выбор и подготовку необходимого оборудования и инструментов, а также разработку методов и операций восстановления головки блока двигателя.
В чем заключается использование разжимного конуса при работе головки блока двигателя ЗМЗ 53 12 5 1?
При работе головки блока двигателя ЗМЗ 53 12 5 1 используется разжимной конус с лапками, который позволяет надежно закрепить головку блока двигателя в нужном положении, обеспечивая точность и качество восстановления.
Какой технологический процесс используется для восстановления головки блока двигателя ЗМЗ 53?
Технологический процесс восстановления головки блока двигателя ЗМЗ 53 включает несколько этапов: исследовательскую часть, расчетно-технологическую часть, организационную часть, конструкторскую часть.
Что включает в себя исследовательская часть технологического процесса восстановления головки блока двигателя ЗМЗ 53?
Исследовательская часть включает в себя анализ состояния головки блока двигателя, выявление повреждений и дефектов, определение требуемого уровня восстановления.
Какие задачи решаются в расчетно-технологической части процесса восстановления головки блока двигателя ЗМЗ 53?
В расчетно-технологической части решаются задачи определения последовательности операций восстановления, выбора необходимых инструментов и оборудования, расчета технологических параметров.
Какая информация содержится в организационной части технологического процесса восстановления головки блока двигателя ЗМЗ 53?
В организационной части содержится информация о необходимых ресурсах (материалах, инструментах, трудовых ресурсах), организации рабочего места, безопасности труда.
Что включает в себя конструкторская часть технологического процесса восстановления головки блока двигателя ЗМЗ 53?
Конструкторская часть включает в себя разработку технологических приспособлений, инструментов и установок, необходимых для проведения операций восстановления.
Каким образом происходит восстановление головки блока двигателя ЗМЗ 53 12 5 1?
Восстановление головки блока двигателя ЗМЗ 53 12 5 1 происходит с помощью технологического процесса, который включает исследовательскую, расчетно-технологическую, организационную и конструкторскую части. Сначала проводится исследование головки блока двигателя, затем производятся расчеты для разработки технологического процесса восстановления. После этого разрабатывается организационная часть, включающая план работ, необходимые материалы и инструменты. Наконец, происходит выполнение процесса восстановления по разработанной технологии.