Дожимная насосная станция.
Заказать уникальную курсовую работу- 34 34 страницы
- 10 + 10 источников
- Добавлена 05.02.2015
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Введение 5
1 Технологический процесс подготовки нетфти на дожимной насосной станции (ДНC) 6
1.1 Общая характеристика 6
1.2 Описание технологической схемы 6
2 Автоматизация технологического процесса на ДНC 9
2.1 Структура и функции ACУ TП 9
2.2 Описание функциональной схемы автоматизации 11
2.3 Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня 13
2.3.1 Выбор датчик для измерения уровня 13
2.3.2 Выбор датчика разности давления. 14
2.3.3 Выбор датчика измерения давления. 15
2.3.4 Выбор датчика измерения расхода. 16
2.3.5 Выбор датчика измерения влажности. 17
2.3.6 Выбор датчика измерения температуры 18
2.3.7 Управление задвижками и клапанами 19
3 Программируемый логический контроллер 21
3.1 Обоснование выбора контроллера 21
3.2 Выбор проектной конфигурации контроллера 23
4. Расчет системы регулирования уровня в сепараторе С-1 26
4.1 Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора 26
4.2 Расчёт оптимальных настроек регулятора уровня 28
Заключение 33
Список использованных источников 34
Наличие 32-канальных модулей В/В снижает, кроме того, требования к монтажному пространству.Мощность и гибкость для реализации завершенных решений задач управления, мощный набор инструкций процессора, развитые инструментальные средства программирования, а также обширные возможности данных продуктов дают нам веские основания для выбора данных продуктов при построении систем автоматизации.Программируемые контроллеры SLC-500 имеют встроенный порт сети DH-485, обеспечивая тем самым программную поддержку и мониторинг.Чем меньше отклонений от технологического режима и аварийных остановок объекта происходит за определённый промежуток времени, тем больше прибыли получает предприятие.Важности критерием является время, необходимое на разработку и внедрение системы автоматизации. По этой причине более подходящими являются контроллеры фирмы AllenBradley, так как их базовое программное обеспечение (пакет RSLogix500) отличается удобством в написании прикладных программ.Разные контроллеры имеют свои недостатки и преимущества.Преимуществами SLC-500 являются:время выполнение операции;расширенный набор инструкций;гибкость коммуникационной сети;большой выбор устройств ввода/вывода;рассчитан на производственные условия;пакет программирования на платформе Windows.В виду всего этого, контроллеры серии SLC-500 - исключительная надежность, подтвержденная в сотнях тысяч приложений, контроллеры данной фирмы имеют расширенную систему команд, включающие косвенную адресацию, широкие математические возможности и вычисление выражений и, конечно же, популярное решение для расширяемых приложений автоматизации. Контроллеры серии SLC-500 — широко используются во всем мире, они зарекомендовали себя на рынке как самые популярные и продаваемые контроллеры. 3.2 Выбор проектной конфигурации контроллераСогласно перечню сигналов, контроллер должен обрабатывать следующее количество сигналов (с учетом резерва):входные аналоговые (AI) – 77, резерв – 11;входные дискретные (DI) – 78, резерв – 18; выходные дискретные (DO) – 56, резерв – 8.Для этого необходима следующая конфигурация контроллера: процессор SLC 5/04 с ёмкостью памяти 28К слов и дополнительными 4К для данных (каталожный номер 1747-L542); одно шасси, 1шт. на 13 слотов (1746-А13); три модуля ввода дискретных сигналов, 3шт.1746-IB32; два модуля вывода дискретных сигналов, 2шт.1746-OB32; шесть модулей ввода аналоговых сигналов 5шт.1746-NI16 и 1шт. 1746-NI8; один источник питания 1746-Р2.Расчет энергопотребления контроллера представлен в таблице 3.2Таблица 3.2 – Расчет энергопотребления контроллера№ шасси№ слотаКаталожный номерПотребляемый ток от шасси, mAОписание5В12В1746-А1301747-L54210002005/04 CPU11746-NI1612575Аналоговый вход21746-NI161257531746-NI16125751746-А1341746-NI161257551746-NI161257561746-NI820010071746-OB32452- Дискретный выход81746-OB32452- 91746-IB32 106- Дискретный вход101746-IB32 106-111746-IB32 106- 12- -- Резерв ИтогоI,A3047675Блок питанияБПI,A5000960ЗапасI,A1953285Необходимым условием при выборе источника питания является то, что его мощность должна быть больше мощности, потребляемой всеми модулями и процессором. Выбранный источник питания – 1746 - Р2.Характеристики блока питания:напряжение – 85-132/170-265 VАС, 47-63Гц;потребляемая мощность – 180 ВА;допустимая нагрузка – 5А для 5В, 0.96А для 24В.Расчет системы регулирования уровня в сепараторе С-14.1 Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятораКачество работы современных автоматизированных систем управления промышленными технологическими процессами в значительной степени зависит от того, насколько правильно выбраны настройки регуляторов, входящих в состав этих систем. Проблеме правильного выбора настроек регуляторов усугубляется еще и тем, что в процессе эксплуатации автоматической системы параметры объекта управления изменяются, и для обеспечения соответствия между этими параметрами и настраиваемыми параметрами регуляторов требуется их перенастройка. Решением проблемы может быть использование регуляторов с автоматической, в определенном смысле, оптимальной настройкой их параметров. В данной работе производится расчёт САР сепаратора первой ступени сепарации (С-1) для системы регулирования уровня нефти при ступенчатом изменении регулирующего органа. Исходные данные для выполнения расчёта:- величина относительного изменения выходного параметра μ=2%;- допустимое перерегулирование σ=16%;- кривая разгонной характеристики сепаратора приведена на рисунке 4.1Рисунок 4.1 – Определение динамических характеристик С-1 Запаздывание τ и постоянную времени Т0 определяют по графику переходного процесса.((1)Динамические характеристики объекта находятся методом касательной. Для этогосоздается касательная в точке максимального наклона кривой разгонной характеристики. Постоянные времени объекта определяются графически.По данной переходной характеристике объекта можно определить параметры объекта регулирования (время запаздывания опостоянную времени объекта То, передаточный коэффициент Ко).Для этого проводим касательную к кривой до пересечения с установившимся значением выходной величины и определяем постоянную времени объекта То. Время запаздывания определяется из графика как разница времени от пересечения касательной с начальным значением переходной характеристики и момента начала открытия регулирующего клапана.Коэффициент передачи объекта находится по формуле 2.((2)Тогда передаточную функцию объекта регулирования запишем в виде:((3)Для выбора типа регулятора сравниваются динамические характеристики объекта регулирования. Главным критерием является соотношение запаздывания и постоянной времени объекта (формула 4).((4)Для данного значения критерия предпочтительно использовать пропорционально-интегральный регулятор.4.2 Расчёт оптимальных настроек регулятора уровняДля расчёта настроек регулятора необходимо построить приведённую передаточную функцию системы, которая представляет собой последовательное соединение фиксатора и передаточной функции непрерывной части. Используется фиксатор нулевого порядка с передаточной функцией вида (формула 5).((5)Период дискретизации выбирается согласно теореме Котельникова, которая гласит, что аналоговая непрерывная функция, переданная в виде последовательности её дискретных по времени значений может быть точно восстановлена, если период дискретизации в два раза меньше, чем период самой высокой гармоники спектра исходной функции. Использование меньшего периода дискретизации не сделает работу САР более точной, но приведёт к избыточному использованию вычислительной мощности ПЛК.В соответствии с теоремой Котельникова выбирается период дискретизации, равный 6.6с. Передаточная функция фиксатора нулевого порядка принимает вид:((6)Поиск оптимальных настроек регулятора можно проводить несколькими методами. В этой работе используется метод ограничения на частотный показатель колебательности М. Допустимое значение М находится с помощью номограмм Солодовникова. Так как допустимое перерегулирование σ=16%, то в соответствии с номограммами Солодовникова берётся M=1,06. Тогда параметры окружности равны:((7)По методу ограничения на частотный показатель колебательности на одной комплексной плоскости строятся окружность с параметрами, зависящими от частотного показателя колебательности, и АФЧХ системы с регулятором. Для различных значений времени интегрирования регулятора выбираются значения коэффициентов передачи регулятора , при которых окружность и АФЧХ касаются, но не пересекаются. Из всех полученных пар настроек регуляторов за оптимальные принимаются настройки с максимальным соотношением коэффициента передачи и времени регулирования (формула 8).((8)Значения времени интегрирования выбираются из диапазона . Рисунок 4.2 – АФЧХ системы и окружность на комплексной плоскостиПодставляем каждое значение времени интегрирования и получаем соответствующие им значения коэффициентов передачи регуляторов.Таблица 4.1 – Настройки ПИ-регуляторовТиKrKr/Ти12,30,130,0115,10,170,01117,60,20,012210,270,01421,50,320,01424,50,350,01428,50,380,013310,400,01333,50,410,012340,420,01237,60,430,011На рисунке 4.3 изображена зависимость Kr/Тиот Ти.Рисунок 4.3 – график зависимости Kr/Ти от Ти.За оптимальные принимаются настройки ПИ-регулятора Найденные настройки проверяются на обеспечение качества регулирования. Для этОго вычисляется передаточная функция замкнутой системы. В случае с единичной обратной связью она имеет вид (формула 9).;.(9)Фактический показатель колебательности находится по АЧХ, построенной с помощью MatLab, и сравнивается с заданным значением D = Kr/Tи.АЧХ системы с регулятором имеет вид (рисунок 4.4):Рисунок 4.4 – АЧХ системы с ПИ-регулятором, расчёт удовлетворительный.Для нахождения прямых показателей качества в MatLabсоздается переходная характеристика системы с ПИ-регулятором (рисунок 4.5).Рисунок 4.5 – Переходная характеристика системы с ПИ-регуляторомНаходим значение перерегулирования:Перерегулированием σ - называется максимальное отклонение регулируемой величины от ее установившегося значения, выраженное в процентах. σ =.По графику переходного процесса определяем:hmax=1.09; h(∞)=1;σ =.Задавшись ошибкой Δ=0.05 (для технических расчётов достаточно) определяем время регулирования. Система устойчива и имеет прямые показатели качества управления показатели качества управления удовлетворительные. В качестве оптимального принимается ПИ-регулятор с параметрами ЗаключениеВ данной работе была решена поставленная задача создания проекта системы автоматизации дожимной насосной станции. В ходе выполнения работы были выбраны технические средства нижнего уровня. Использование современных датчиков позволило повысить точность измерения технологических параметров, что существенно с учётом высокой стоимости триэтиленгликоля. В заключительном разделе был произведено определение оптимальных PLSнастроек системы автоматического регулирования уровня в сепараторепервой ступени сепарации, что позволило повысить точность технологического процесса.Список использованных источниковАнаненков А.Г., Ставкин Г.П., ACУ TП промыслов газоконденсатного месторождения Крайнего Севера - Москва. “Недра” – 2005г. - 132с.Ротач В. Я. Теория автоматического управления. Учебник для вузов 2-е изд. – Термика-М – 2005 г.Технический паспорт преобразователей давления серии 2600T - ABB - 24с.Технический паспорт датчиков температуры SensyTempTSP311, TSP321, TSP331 - ABB - 34с.Технический паспорт компактных вихревых расходомеров FV400-VT4/VR4 (Vortex), FS4000-ST4/SR4 (Swirl) - ABB - 17с.Технический паспорт радарных уровнемеров VEGAPULS 61, 62, 63, 65, 66, 67, 68 - Vega - 24с.Технический паспорт емкостных уровнемеров VEGACAL 62, 63, 64, 65, 66, 67 - Vega - 22с.Технологический регламент ДНC-17 Самотлорского месторождения. ОАО «Самотлорнефтегаз», г. Нижневартовск, 2002 г. Интерактивный каталог «Электротехническое оборудование и сервис» (www.novec.ru/catalog)Измерительные приборы, всё о КИП (www.kipinfo.ru)
1) Ананенков А.Г., Ставкин Г.П., ACУ TП промыслов газоконденсатного месторождения Крайнего Севера - Москва. “Недра” – 2005г. - 132с.
2) Ротач В. Я. Теория автоматического управления. Учебник для вузов 2-е изд. – Термика-М – 2005 г.
3) Технический паспорт преобразователей давления серии 2600T - ABB - 24с.
4) Технический паспорт датчиков температуры SensyTempTSP311, TSP321, TSP331 - ABB - 34с.
5) Технический паспорт компактных вихревых расходомеров FV400-VT4/VR4 (Vortex), FS4000-ST4/SR4 (Swirl) - ABB - 17с.
6) Технический паспорт радарных уровнемеров VEGAPULS 61, 62, 63, 65, 66, 67, 68 - Vega - 24с.
7) Технический паспорт емкостных уровнемеров VEGACAL 62, 63, 64, 65, 66, 67 - Vega - 22с.
8) Технологический регламент ДНC-17 Самотлорского месторождения. ОАО «Самотлорнефтегаз», г. Нижневартовск, 2002 г.
9) Интерактивный каталог «Электротехническое оборудование и сервис» (www.novec.ru/catalog)
10) Измерительные приборы, всё о КИП (www.kipinfo.ru)
Вопрос-ответ:
Какова характеристика дожимной насосной станции?
Дожимная насосная станция имеет общую характеристику 5.1, включающую описание технологического процесса подготовки нетфти. Также проведено описание технологической схемы.
Как происходит автоматизация технологического процесса на дожимной насосной станции?
Автоматизация технологического процесса на дожимной насосной станции осуществляется с помощью ACУ TП, структура и функции которого подробно описаны. Также представлена функциональная схема автоматизации.
Каким образом выбираются технические средства автоматизации для дожимной насосной станции?
При выборе технических средств автоматизации нижнего уровня для дожимной насосной станции учитывается необходимость выбора датчика для измерения уровня, датчика разности давления и датчика измерения давления. Все эти аспекты подробно описаны.
Какие характеристики имеет дожимная насосная станция?
Дожимная насосная станция имеет общую характеристику, описанную в разделе 6.1. Это включает в себя подробное описание технологической схемы и информацию о функциях и структуре автоматизации.
Какова структура и функции ACУ TP на дожимной насосной станции?
ACУ TP на дожимной насосной станции имеет определенную структуру и функции, которые описаны в разделе 2.1. Это включает в себя информацию о выборе технических средств автоматизации нижнего уровня.
Как выбрать датчик для измерения уровня на дожимной насосной станции?
Выбор датчика для измерения уровня на дожимной насосной станции подробно описан в разделе 2.3.1. В этом разделе приведены рекомендации и критерии, которые помогут выбрать подходящий датчик.
Как выбрать датчик разности давления на дожимной насосной станции?
Выбор датчика разности давления на дожимной насосной станции подробно описан в разделе 2.3.2. Там указаны критерии и рекомендации, которые помогут вам выбрать подходящий датчик разности давления.
Как выбрать датчик для измерения давления на дожимной насосной станции?
Выбор датчика для измерения давления на дожимной насосной станции подробно описан в разделе 2.3.3. В этом разделе приведены рекомендации и критерии, которые помогут выбрать подходящий датчик измерения давления.
Какие характеристики имеет дожимная насосная станция?
Дожимная насосная станция имеет следующие характеристики: общая характеристика, описание технологической схемы и автоматизация технологического процесса.
Что включает в себя общая характеристика дожимной насосной станции?
Общая характеристика дожимной насосной станции включает в себя информацию о технологическом процессе подготовки нетфти на станции и ее особенностях.
Как описывается технологическая схема дожимной насосной станции?
Технологическая схема дожимной насосной станции описывается особенностями использования насосов, фильтров и других элементов системы для подготовки нетфти.
Какая автоматизация технологического процесса реализована на данной станции?
На данной дожимной насосной станции реализована автоматизация с помощью ACУ TП, которая обеспечивает контроль и управление технологическим процессом.