Проектирование предприятий технического сервиса

ТР, ТТР.АГР – трудоемкость станочных работ по ремонту тракторов иагрегатов, принимается по нормативам как сумма трудоемкостей токарных,расточных, строгальных, фрезерных, сверлильных, и шлифовальных работ.NТР, NАГР – число ремонтируемых тракторов и агрегатов.ТСТ.ЗЧ. , ТСТ. ОБ. , ТСТ. ПР – трудоемкость станочных и выполняемых прочих работ.Принимаемых в процентном отношении от объема указанных работ (ТРАБ).расПринимаем ориентировочно трудоемкость: на изготовление запчастей ТСТ.ЗЧ –78%; ремонт оборудования ТСТ. ОБ. – 24,5%; прочие работы ТСТ. ПР - 39,0%.Рассчитанное число станков распределяют по видам работ, пользуясьследующим соотношением: токарные 35…50%, расточные 8…10%, строгальные8…10%, фрезерные 10…12%, сверлильные 10…15% и шлифовальные 12…20%.Принимаем 2 станкаЧисло станков по видам работ в таблице 11.Таблица 11 - Число металлорежущих станковНаименование станка%Число станковтокарные501шлифовальные501Расчет количества оборудования и рабочих мест для сборочно-разбо-рочныхработ:При разборке: (2.23)где ТР – трудоемкость разборки, чел. – час,Принимаем 1 станок.При сборке: (2.24)где ТСБ – трудоемкость сборки, чел. – час,Принимаем 2 станка.Расчет количества оборудования для дефектации: (2.25)где ТД – трудоемкость дефектации, чел. – час,Принимаем 1 станок.Расчет оборудования для сварочно-наплавочных и металлообратывающих работ.Число единиц сварочно-наплавочного оборудования: (2.25)где ТСН – трудоемкость работ по сварке и наплавке, чел. – час,Принимаем 1 станок для газосварки и 1 для электросварки.Количество оборудования для кузнечнопрессовых и штамповочных работ: (2.26)где ТКН – трудоемкость кузнечно-термических работ, чел. – час,Принимаем 1 станок.Количество оборудования для окрасочных работ: (2.27)где ТОК – трудоемкость окрасочных работ, чел. – час,Принимаем 1 станок.Количество оборудования для слесарных работ: (2.28)где ТСЛ – трудоемкость слесарных работ, чел. – час,Принимаем 4 станка.Количество оборудования для комплектовочных работ: (2.29)где ТК – трудоемкость комплектовочных работ, чел. – час,Принимаем 1 станок.Количество оборудования для медницких работ: (2.30)где ТМЕД – трудоемкость медницких работ, чел. – час,Принимаем 1 станок.2.7 Расчет штата мастерскойЧисло основных производственных рабочих (2.31)где =, чел-ч- действительный фонд времени (2.32)где - коэффициент использования рабочего времени.Рабочее время: (2.33)где – число календарных дней (принимается 365 дней);– выходные и праздничные дни (принимается 52 дня);– продолжительность смены (принимается 7 ч);- число предвыборных и предпраздничных дней, в которомпродолжительность смены сокращается на 1 час.ччПринимаю 16 основных рабочих.Число вспомогательных рабочих принимаем до 10% от среднего числапроизводственных рабочих.Число ИТР, служащих и МОП принимают соответственно до 10%, 2…3% и2…4% от производственных и вспомогательных рабочих.Весь штат мастерской:чел (2.34)2.8 Расчет площади ремонтной мастерскойПлощадь ремонтного предприятия включает площадь производстве ных,бытовых и административно-конторских и складских помещений.К производственным площадям цехов, отделений и участков ремонтного предприятия относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заготовками, деталями и узлами у рабочих мест. Площадь рассчитывают только при проектировании новых, при перепланировке и техническом перевооружении действующих предприятий.Рассчитываем площадь предприятия по числу производственных рабочих: (2.35)где Р – число производственных рабочих;FР –удельная площадь на одного производственного рабочего, м2 Полученные площади участков сведем в таблицу 11Таблица 11Площади участков предприятияОтделение, участокFР, м2кол-во рабочих научасткеплощадь на участке, м2Токарный20…25250Разборочный25….30130Сборочный25….30260Дефектовочный15….17117Сварочно-наплавоный15….20240Кузнечно - термический24….26126Окраска35….40140Слесарный10….12448Комплектовочный15….17117Медницких15….20120Расчёт вспомогательных и административных площадей помещений.Площадь административных помещений определяют по числу служащих израсчета 5 м2 на одного человека.Pадм.= 5*22=110м2Площади бытовых помещений определяют из расчета:- гардероб - 0,75...0,8 м2 на одного рабочего;Pгар.= 0,8*22=17,6м2- умывальники - один умывальный кран с площадью 0,5 м2 на 10 человек;Pум.= 0,5*3=1,5м2- душевые - одна кабина площадью 2...2,5 м2 на 5 человек;Pдуш.= 2,5*5=12,5м2- туалеты - один унитаз с площадью 3 м2 на 15 человек;Pун.= 3*2=6 м2- площадь курительной комнаты не мёнее 8 м2;Pкур.= 10 м2Площадь зала для собраний коллектива определяют из расчета 1 м2 наодного человека в смене с большим числом людей.Pсоб= 1*22=22м2Площадь складов запасных частей, материалов определяют по формулам: (2.36)где Q – общая масса (норма) хранимых деталей или материалов на складе;q – допустимая удельная нагрузка на 1 м2 (принимается 0,5…2 т)К – коэффициент увеличения площади (принимается 0,3) (2.37)где А – норма расхода деталей на один ремонт объектов, т в %– для трактора (запчастей) – 15…20% от массы трактора;– для трактора (материалов) – 7,5% от массы трактора;– масса деталей, выбраковываемых и не используемых при ремонте данного объекта – 15% от массы машины;- годовая программа предприятия, шт. 105;- норма хранимого запаса, дней (колеблется от 0,5 до 3 мес.);- число рабочих дней в годум2Площадь АТП:Р=348+110+17,6+1,5+12,5+6+10+22+22,3=549,9.2.9 Общая компоновка ремонтного предприятияПринимаем линия потокапрямую.Для мастерских общего назначения периметр здания выбирается исходя изсоотношения длины к ширине 3:1. Шаг колонн по длинной стороне здания –принимаю 6 м, расстояние между колоннами по короткой стороне, т.е пролет –принимаю 6, кузнечное, сварочное, столярное, испытания двигателей,санузел отделяют капитальными стенами.Компоновка производственного корпуса выполнена на форматеА1 в графической части проекта.3. Разработка генерального планаГенеральным планом предприятия или подразделения технического сервиса АПК называют чертеж, на котором в определенном масштабе нанесено расположение всех его зданий, сооружений, устройств, дорог, подземных и наземных инженерных коммуникаций, зеленых насаждений и ограждений, увязанных с рельефом участка.Генеральный план, как правило, выполняют в масштабе 1:500, допустим и масштаб 1:1000.Генеральный план необходим для эксплуатации (особенно подземных) объектов,при новом строительстве и реконструкции предприятия, для разработки схем движения при эвакуации людей и техники в экстремальных ситуациях.Генеральный план выполнен на формате А1 в графической части проекта.4 Охрана труда4.1. Расчет вентиляции цехов отделений.Расчет вентиляции ведется на основании нормативных данных кратности обмена воздуха в час и кубатуры помещения.Производительность вентилятора Wi определяется по формуле:Wi=FП*h*КЕ(4.1)Где Fn- площадь пола рассчитываемого цеха, м2; ( для токарного цеха 50 м2)h-высота помещения (h=7,2 м); Кв- кратность обмена воздуха в час.Wi=50*7.2*5 = 1800м3/ч Мощность электродвигателя вентилятора (кВт) определяется по формуле:где Н- напор вентилятора, Па;Кз- коэффициент запаса мощности (1,2... 1,5);- КПД вентилятора.Вентиляторы низкого давления развивают напор до 100 кг/м2, среднегодавления до 300 кг/м2 , высокого давления до 500 кг/м2.По полученным данным выбираю тип вентилятора и электродвигателя: Вентилятор № В-Ц4-70-2,5 п=2880 мин-1; Wi=1800м3/ч ;Р=1900 Па; =77,6.4.2. Расчет освещения цеха.Расчет освещения сводится к определению необходимого количества окон и электрических ламп. Площадь световых проемов рассчитывается по формуле:ГдеFn- площадь пола, м2 (для токарного цеха 50 м2);Ко- коэффициент естественной освещенности (для токарногоцеха 0,25...0,3);Кс- коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления, принимаемый для помещений с незначительным выделением дыма, пыли в пределах 0,6.. .0,75.Зная общую площадь световых проемов определяем количество окон,N0=FC/F0,(4,4)Где Fo- площадь оконного проема, м2.N0 =16.7/3.37 = 5 штОтношение площади световых проемов к площади пола участка для производственных помещений должно быть больше или равно 1/6, а для остальных помещений больше или равно 1/8.Среднегодовой расход электроэнергии для искусственного освещения по каждому участку (Оос) определяется по формуле:где: Тос- годовое число часов использования максимальной осветительной нагрузки . При работе в одну смену Тос изменяется от 650 до 850 ч; FУЧ-площадь участка, м2;So- удельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м2. При использовании ламп накаливания для производственных помещенийSo=13-20 Вт/м2 , для складских и вспомогательных помещений So=8-10Вт/м2, для административных и бытовых So= 15-22 Вт/м2 . При люминесцентном освещении удельные мощности увеличиваются на 15...20%.ЗаключениеВ результате выполнения курсового проекта по выданным исходным данным был определен годовой объем ремонтных работ, затем произведен расчет основных параметров производственного процесса, рассчитана вентиляция и естественное и искусственное освещение токарного цеха предприятия. В ходе выполнения курсового проекта были получены навыки в проектировании предприятий АТП .Список литературы1 Серый, И.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности иремонту машин. – М.: Агропромиздат, 1991.2. Надёжность и ремонт машин /Под ред. В.В.Курчаткина – М.: Колос, 2000.-776с.3. Бабусенко, С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий.– М.: Агропромиздат, 1990. – 352 с.4. Рассказов М.Я. Организация ремонтного производства агропрома. - М.:Росагропромиздат, 1990.5. Ермолова, Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежностисельскохозяйственной техники.– М.: Колос, 1982.6. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин всельском хозяйстве, ГОСНИТИ, 1985.