Расчет и проектирование токарного резца, фасонного резца, сверла спирального, зенкераи комбинированного инструмента сверло-зенкер
Заказать уникальную курсовую работу- 21 21 страница
- 13 + 13 источников
- Добавлена 15.02.2015
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Расчет и конструирование токарного резца 4
Расчет и конструирование фасонного резца 7
Расчет и конструирование сверла 9
Расчет и конструирование зенкера 14
Расчет и конструирование сверло-зенкер 16
Заключение 20
Список литературы 21
Комбинированный инструмент значительно дороже обычных инструментов из-за повышенной сложности изготовления. Как правило такой инструмент применяют в массовом и крупносерийном производствах.Расчет режимов резания. Расчет припусков на обработку:Зенкерование :принимаем припуск на зенкерование t=1мм.Сверление:Рассчитываем скорость резания при сверлении:Выбираем подачу по справочнику So=0,4 мм/об;Поправочный коэффициент на скорость резания: - Коэффициент учитывающий инструментальный материал; - Коэффициент учитывающий глубину сверления; -- Коэффициент учитывающий свойства обрабатываемого материала.Рассчитываем скорость резания при зенкеровании:Выбираем подачу по справочнику So=0,5 мм/об;Поправочный коэффициент на скорость резания: - Коэффициент учитывающий инструментальный материал; - Коэффициент учитывающий глубину зенкерования; -- Коэффициент учитывающий свойства обрабатываемого материала.Принимаем : Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части сверла:Угол наклона винтовой канавки ω = 30°Углы между режущими кромками 2φ= 118°;Задний угол α=12°;Угол наклона поперечной кромкиψ=55мм;Шаг винтовой канавки:Толщина сердцевины сверла:Ширина ленточки fo=1,0 мм;Высота затылка по спинке К=0,4 мм;Ширина пера:Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части зенкера:Минимальная длина рабочей части:где - глубина зенкерования;мм - длина заборной части зенкера;- длина шейки.Размеры профиля винтовых канавок зенкера в сечении перпендикулярном к направлению канавок:Z=4, h=2.5 мм, R1=11.5мм,C1=7.3мм,p=3.2мм,Е=4мм,Рис. профиль винтовых канавок зенкераОпределяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части зенкера:Параметр ЗначениеD90L76d40Число зубьев4Задний угол α на задней поверхности10Задний угол α на калибрующей поверхности20Передний угол γ15Угол наклона винтовой канавки ω15Главный угол в плане φ30Угол в плане переходной кромки φ160Ширина ленточки f1,2Шаг винтовой канавки:Выполняем рабочий чертеж комбинированного инструмента.ЗаключениеВ ходе работы произведён расчёт и проектирование заданных режущих инструментов: резец токарный, сверло, зенкер, сверло-зенкер, были рассчитаны режимы резания для каждого инструментаРазработаны рабочие чертежи с указанием предельных отклонений размеров деталей и шероховатостей на поверхности инструмента. Список литературыАршинов В.А Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976.-440.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.-496.А.Н. Малов. Справочник металлиста. Т3. М.: Машиностроение, 1977.-748.А.Н. Малов. Справочник технолога машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1973.- 568.Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1990.-445.Рубинштейн С.А., Основы учения о резании металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1968.-392.ГОСТ 18871-73. Резцы токарные подрезные с пластинами из быстрорежущей стали.ГОСТ 3231-71. Зенкеры оснащенные твердосплавными пластинами.ГОСТ 12489-71. Зенкеры цельные. Конструкция и размеры.ГОСТ 16858-71. Ножи из быстрорежущей стали для насадных зенкеров.ГОСТ 16859-71. Клинья для зенкеров со вставными ножами.ГОСТ 17012-71. Сверла твердосплавные. Типы и основные размеры.ГОСТ 17277-71. Сверла спиральные цельные твердосплавные.
2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.-496.
3. А.Н. Малов. Справочник металлиста. Т3. М.: Машиностроение, 1977.-748.
4. А.Н. Малов. Справочник технолога машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1973.- 568.
5. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1990.-445.
6. Рубинштейн С.А., Основы учения о резании металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1968.-392.
7. ГОСТ 18871-73. Резцы токарные подрезные с пластинами из быстрорежущей стали.
8. ГОСТ 3231-71. Зенкеры оснащенные твердосплавными пластинами.
9. ГОСТ 12489-71. Зенкеры цельные. Конструкция и размеры.
10. ГОСТ 16858-71. Ножи из быстрорежущей стали для насадных зенкеров.
11. ГОСТ 16859-71. Клинья для зенкеров со вставными ножами.
12. ГОСТ 17012-71. Сверла твердосплавные. Типы и основные размеры.
13. ГОСТ 17277-71. Сверла спиральные цельные твердосплавные.
Вопрос-ответ:
Какие методы используются для расчета и проектирования токарного резца?
Для расчета и проектирования токарного резца используются различные методы, включая геометрические методы, физические методы и численные методы. Геометрические методы включают определение основных параметров резца, таких как радиус резца, угол задней поверхности и угол передней поверхности. Физические методы включают расчеты напряжений и деформаций при резании, а численные методы включают использование компьютерных программ для моделирования и анализа резца.
Каковы основные параметры токарного резца?
Основными параметрами токарного резца являются радиус резца, угол задней поверхности и угол передней поверхности. Радиус резца определяет размер острия резца и его способность врезаться в материал. Угол задней поверхности определяет контроль наклонного поверхности резания и влияет на перекос резца при врезании в материал. Угол передней поверхности определяет глубину и ширину захода резца в материал.
Какие параметры учитываются при конструировании фасонного резца?
При конструировании фасонного резца учитывается его форма, размеры, материал и специальные требования процесса обработки. Форма резца определяется геометрией детали, которую необходимо обработать, и может включать различные поверхности и контуры. Размеры резца определяют его габаритные размеры и формируются с учетом требований обработки и жесткости резца. Материал резца выбирается с учетом прочности и твердости, а также его способности к сохранению остроты режущей кромки в процессе эксплуатации.
Как производится расчет и проектирование сверла?
Расчет и проектирование сверла включают определение диаметра сверла, шага спирали, длины и угла наклона наконечника. Диаметр сверла определяется требуемым размером отверстия, которое должно быть просверлено. Шаг спирали определяет взаимное расположение витков сверла и влияет на быстроту и точность сверления. Длина сверла определяется глубиной отверстия, которое должно быть просверлено, а угол наклона наконечника определяет точность и качество сверления.
Что такое токарный резец?
Токарный резец - это режущий инструмент, который применяется при токарной обработке деталей на токарных станках. Он имеет специальную форму, позволяющую удалить слой материала с обрабатываемой поверхности.
Как происходит расчет и проектирование токарного резца?
Расчет и проектирование токарного резца включает определение необходимых параметров, таких как форма и размеры режущей пластины, угол заточки и радиус резца. Для этого учитываются материал и тип обрабатываемой поверхности, а также требуемая производительность и качество обработки.
Что такое фасонный резец?
Фасонный резец - это специальный режущий инструмент, который используется для обработки деталей с нестандартной формой поверхности. Он имеет форму, соответствующую желаемому профилю обрабатываемой поверхности.
Как происходит расчет и проектирование фасонного резца?
Расчет и проектирование фасонного резца включает определение формы и размеров режущей пластины, а также выбор угла заточки и радиуса поворота. Они зависят от требуемого профиля обрабатываемой поверхности и материала детали.