изготовление металлических ворот с чертежами

б) защиты работников и др. лиц от падения предметов с высоты. в) обеспечения электробезопасности. г) обеспечения пожаровзрывобезопасности. е) защиты работников и др. лиц от воздействия движущихся машин и механизмов. ж) защиты работников и др. лиц от воздействия вредных веществ, шума и вибрации. з) защиты работников от вредных климатических воздействий.
3. В случае обнаружения на рабочих местах нарушений требований безопасности работ, и возникновения угрозы личной безопасности или здоровью, работники должны обратиться к мастеру или начальнику службы 4. Работники, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту или полу, согласно имеющейся профессии, перед допуском к работе должны пройти:
а) медицинское освидетельствование; б) обучение и проверку знаний безопасных методов работ, подтверждаемых соответствующим удостоверением; в) вводный инструктаж по охране труда; г) первичный инструктаж на рабочем месте.
5. Находясь на участках работ и рабочих местах, работники обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, относящиеся к охране труда 6. Работники должны выполнять работы согласно имеющейся квалификации. 7. Работники обязаны поддерживать порядок на рабочем месте в процессе выполнения работ. 8. Применяемые в процессе работы средства защиты, механизированный инструмент, оборудование и технологическая оснастка должны быть использованы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей по их эксплуатации и в порядке, установленном проектами производства работ, технологическими картами или др. технологическими документами. 9.Согласно Отраслевых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на сварочных работах должны выдаваться:
а) костюм брезентовый или костюм для сварщика;
б) ботинки кожаные;
в) рукавицы брезентовые.
Требования безопасности перед началом работы.
1. Перед началом работы электросварщик обязан:
а) иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ; б) надеть спецодежду, специальную обувь установленного образца; в) получить задание на выполнение работы у мастера.
2. После получения задания у мастера электросварщик обязан:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты; б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности; в) подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность. г) проверить выполнение требований пожаро и взрывобезопасности и вентиляции в зоне работы. 3. Электросварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
а) отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электродержателя, а также средств индивидуальной защиты; б) отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатораинвертора. в) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним; г) отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним; д) пожаровзрывоопасных условиях; е) отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.
Требования безопасности во время работы.
1.Электросварщик обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:
а) место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5м, а от взрывоопасных материалов и установок — 10м; б) Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один присоединяется к электродержателю, а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, и др. в) Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается; 2. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены 3. Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электродержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электродержатель закреплять на специальной подставке или подвеске
Требования безопасности в аварийных ситуациях.
1. При обнаружении в процессе работы загораний необходимо работу приостановить и принять меры к их тушению. 2. В случае возникновения неисправности сварочного инвертора, сварочных проводов, электродержателей, защитного щитка или шлема-маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом мастеру. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей соответствующим персоналом. 3. В случае возникновения загазованности помещений при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение.

3. Охрана труда  
3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария
Шум на производстве вредно воздействует на организм человека и снижает производительность труда. Утомление рабочих вследствие сильного шума увеличивает число ошибок на работе, способствует повышению нервозности.
На нормальную работу в цехе большое влияние оказывают относительная влажность воздуха и температура окружающей среды, освещённость. Эти факторы создают микроклимат в цехе и они не должны превышать допустимую норму. Карта условий труда для рабочих мест участка цеха, представлена в таблице 4.
Таблица 6. – Карта условий труда (категория тяжести работ - IIб).
Санитарно –
гигиенические
факторы Обозна-чение Единицы измерений З н а ч е н и е Норма-тивный (оптим.) Фактические, на рабочих местах
Токаря
Шлифовщика Микроклимат:
Холодный период года:
– температура;
– влажность;
– скорость движения
Теплый период года:
– температура;
– влажность;
– скорость движения


T
W
V


T
W
V


0C
%
м/c


0C
%
м/c


17.19
40.60
до 0,2


20.22
40.60
до 0,3


15
70
0,2


24
55
0,5


15
65
0,3


25
55
0,6 Освещение:
– естественное;
– искусственное (общественность.).
е
Е
%
лк
1,5
150
1,1
100
1,2
110 Шум
Вибрация:
- виброускорение;
- виброскорость.. L

a0
e0 дБА

дБ
дБ 75

33
75 80

30
72 80

31
73 Вредные вещества: –пыль:
–окислы кремния;
– окислы железа;
– углеродный.
– газы:
– окисел углерода;
– двуокись углерода;
– окислы азота.
– пары: – щелочь;
– минеральных
масел;
– кислот.

q1
q2
q3

q4

q5
q6
q7

q8
q9

мг/м3
мг/м3
мг/м3

мг/м3

мг/м3
мг/м3
мг/м3

мг/м3
мг/м3

2,0
6,0
6,0

20,0

9000
5,0
0,5

5,0
1,0

3,0
8,5
8,0

30,0

8500
5,0
0,6

6,0
1,0

4,0
9,0
9,0

35,0

8500
6,0
0,7

7,0
1,1 Тепловое излучение Q Вт/м2 100,0 80 90
Микроклимат производственных помещений определяется температурой, относительной влажностью и скоростью движения воздух:
оптимальная температура Q = 20 - 25 градусов;
относительная влажность воздуха = 40-60 %;
скорость движения воздуха 0,2 м/с.
3.1.1. Освещение производственных помещений
Освещение на рабочем месте должна соответствовать зрительной работе, который определяется следующими параметрами.
Объект различается - 0,3-0,5 мм, фон светлый. Контраст объекта с фоном - средний,
По нормам проектирования естественное и искусственное освещение СНиП 11-4-79 устанавливаем:
разряд зрительной работы - III;
подразряд зрительной работы - 2;
норма искусственного освещения - 400 лк;
норма естественного освещения КЕО - 3%;
норма совмещённого освещения КЕО - 2-3%.
Защита работающих от шума и вибраций
3.1.2. Отопление, вентиляция и другие мероприятия по созданию метеорологических и санитарно-гигиенических условий труда
Если помещение велико, а число людей, находящихся в нём мало, причём место их нахождения фиксировано (кабины наблюдения и управления), не имеет смысла оздоровлять всё помещение полностью, можно ограничиться оздоровлением воздушной среды только в местах нахождения людей. В кабине управления устанавливается местная приточно-вытяжная вентиляция. Вредные вещества лучше улавливать в местах их выделения, не допуская распространению их по помещению. С этой целью технологическое оборудование, являющее источником выделени вредных веществ, снабжаются специальными устройствами, с помощью которых производится отсос загрязнённого воздуха. Такая вентиляция называется местной вытяжной.
3.1.3. Защита от шума и вибраций
Основной источник шума и вибраций - ГПМ в процессе газовой резки деталей, выборки корня шва ВДР, в процессе работы ручным механизированным инструментом .
Вибрацию чаще всего устраняют динамическим гашением вибрации, путём установи агрегатов на фундаменты. Поэтому при проектировании производства, вопросам вибрации должно уделяться большое внимание. Введение дистанционного управления цехами и участками полностью позволяет решить проблему защиты от вибрации.
Шум на производстве причиняет большой ущерб, вредно воздействуя на организм человека и снижая производительность труда.
Шум может быть уменьшен за счёт: рациональной планировке цеха; акустической обработки помещений; методами звукопоглощения и звукоизоляции и др. [16,17,18]
При работе с ручным механизированным инструментом применяются специальные беруши и наушники.

3.2.Пожаробезопасность
3.2.1. Характеристика производства по пожарной опасности
В соответствии с ОНТП 24-86 сборочно-сварочный участок относится к не пожароопасному производству, т.е. к категории "Д" .

3.2.2. Пожарная профилактика
Возникновение пожаров в зданиях и сооружениях, в особенности распространение огня в них, зависит от того, из каких конструкций и материалов они выполнены. Механический цех выполнен:
а) стены из кирпича силикатного;
б) перекрытия из железобетона;
в) двери и оконные рамы деревянные.
В соответствии со СНиП 2.09.02-85 здание относится к несгораемым по II категории огнестойкости.
Основные причины, вызывающие пожары это:
- нарушение технологического режима;
- неисправность электрооборудования;
- ремонт оборудования на ходу;
- плохая подготовка оборудования к ремонту;
- износ оборудования;
- конструктивные недостатки;
- неисправность арматуры оборудования;
- курение на рабочем месте.
3.2.3. Средства и способы тушения пожаров
Так как в цехе находится большое количество электрооборудования, то для тушения возникшего пожара в цехе применяем огнетушители углекислотные ОУ-5, ОУ-8, УП-2М. Они имеют огнегасительную смесь двуокиси углерода. Принцип действия таких огнетушителей заключается в разбавлении воздуха и снижении в нем содержания кислорода до концентрации, при которой горение прекращается. Также для тушения пожара в цехе применяем песок, который безопасен при тушении электрооборудования.

4. Экономическая часть  
4.1 Структура сборочно-сварочного цеха 
Сборочно-сварочный цех возглавляет начальник, который подчинен директору завода. В распоряжении начальника цеха имеется управленческий аппарат, который помогает ему руководить деятельностью цеха. В небольших сборочно-сварочных цехах обязанности бюро подготовки производства, организации, нормирования труда и планирования выполняют отдельные лица. В некоторых больших цехах наряду с заводскими отделами главного сварщика или бюро сварки имеются цеховые бюро сварки или технолог по сварке.


Рисунок 5. Структура цеха

4.2 Расчет расхода материалов  
Расходы на материалы можно определить по формуле:

где - - норма расхода материала на изготовление одних ворот, кг;
=492 кг.
- цена 1 кг материала, руб;
=40 руб.
- норма отходов на изготовление одной детали, кг;
=492х10%=49,2 кг.
- цена 1 кг отходов, руб;
=7руб.
Тогда, расходы на материал будут составлять:
руб./ед.
Расходы на дополнительные материалы при укрупненных расчетах принимаются как 2% от стоимости основных материалов, то есть:

руб./ед.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ  
В ходе выполнения работы был разработан технологический процесс сборки-сварки гаражных ворот. Рассмотрены основные свойства материала из которого изготовлены ворота, дана оценка свариваемости. Описана структура сборочно-сварочного цеха и рабочее место сварщика. Выбрано необходимое оборудование для изготовления ворот.
Литература
Марочник сталей и сплавов/ Под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 -640 с.
Сварка и свариваемые материалы: В 3 т. Свариваемость материалов. Справоч. изд./ Под ред. Э.Л. Макарова. - М.: Металлургия, 1991. Т. 1. – 528 с.
Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. – М.: Машиностроение, 1974. – 238 с.
Попков А.М. Расчет параметров режима сварки и технологических характеристик дугового разряда в углекислом газе. // Свароч. пр-во. 1989. №8. С. 16.
Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде углекислого газа. – М.: Экономика, 1980. – 193 с.









3