вакуум-сушильная установка для мыла

Выбираем коэффициенты: ;4) Определение пределов выносливости в расчетном сечении вала:5) Определение коэффициентов запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям: 6) Определение общего коэффициента запаса прочности в опасном сечении:Рассмотрим сечение D:1) Определение напряжения в опасных сечениях вала.2) Определение касательных напряжений: 3) Определяем коэффициент концентраций нормальных и касательных напряжений:;r – радиус галтели = 1 мм (10 < d < 50); t = 5,5 мм; .Выбираем коэффициенты: ;4) Определение пределов выносливости в расчетном сечении вала:5) Определение коэффициентов запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям: 6) Определение общего коэффициента запаса прочности в опасном сечении:4.8 Проверочный расчет тихоходного валаРассмотрим сечение А:1) Определяем напряжения в опасных сечениях вала.2) Определение касательных напряжений: 3) Определение коэффициента концентраций нормальных и касательных напряжений:;r – радиус галтели = 1 мм (10 < d < 50); t = 5,5 мм; .Выбираем коэффициенты: ;4) Определение пределов выносливости в расчетном сечении вала:5) Определение коэффициентов запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям: 6) Определение общего коэффициента запаса прочности в опасном сечении:Рассмотрим сечение D:1) Определение напряжения в опасных сечениях вала.2) Определение касательных напряжений: 3) Определение коэффициента концентраций нормальных и касательных напряжений:;r – радиус галтели = 1 мм (10 < d < 50); t = 5,5 мм; .Выбираем коэффициенты: 4) Определение пределов выносливости в расчетном сечении вала:5) Определение коэффициентов запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям: 6) Определение общего коэффициента запаса прочности в опасном сечении:ЗаключениеВ курсовой работе разработана вакуум – сушильная установка для мыла непрерывного действия, которая позволяет механизировать процесс охлаждения мыла, его кристаллизации и сушки. Вакуум-сушильный вертикальный цилиндрический аппарат (башня) изготовлен из нержавеющей стали. Башня имеет следующие основные части:1) корпус с водяной рубашкой;2) вертикальный вал с ножами и форсунками;3) привод, состоящий из электродвигателя и червячного редуктора.Цилиндрическая часть аппарата состоит из нескольких царг, имеющих нагревательные водяные рубашки. Верхнее коническое днищеприсоединено при помощи фланца. Оно заканчивается цилиндрической надставкой с тангенциальным патрубкомдля отвода водяных паров. Башня изготовлена со сварным корпусом и сплошной водяной рубашкой, охватывающей цилиндрическую часть корпуса. Нижнее коническое днище имеет переходную обечайку для присоединения к двух-рукавному бункеру.По оси аппарата проходит полый вал, на котором укреплены держателис ножами. Внутри вала проходит труба для подачи мыла к форсункам. Башня имеет две форсунки, расположенные в одной вертикальной плоскости. Форсунки вращаются вместе с валом, и жидкое мыло, попадая в камеру, находящуюся под разрежением, распиливается и тонким слоем наносится на ее, поверхности. Стальные или пластмассовые ножи крепятся к валу при помощи пяти держателей и специальных подпружиненных обойм, позволяющих регулировать степень прижатия ножей ивеличину зазора между режущей кромкой ножа и стенкой. Аппарат имеет три ножа: верхний снимает мыло с конической поверхности крышки, средний — с цилиндрической части, нижний — с поверхности нижнего конуса. В пояснительной записке приведены технологический и тепловой расчеты вакуум сушильной установки по заданной производительности 4,75т/ч и конечной концентрации мыльной основы 85 %. По результатам расчета определили толщину пленки мыла на стенке башни, температуру мыльной основы на входе в аппарат, требуемое количество горячей воды, площадь поверхности нагрева, размеры водяной "рубашки" для подвода горячей воды. Расчитанные параметры позволили спроектировать вакуум-сушильную установку с заданной производительностью 4,75т/ч и конечной концентрацией мыльной основы 85 %, которая имеет габаритные размеры: диаметр 2м, высота 5м.Привод установки состоит из электродвигателя с частотой вращения 950мин-1, клиноременной передачи с диаметрами шкивов 125мм и 315мм, червячного одноступенчатого редуктора с передаточным числом 31,5. Эти параметры определили кинематическим расчетом привода.В работе спроектирован червячный редуктор, назначены материалы червяка и колеса, найдены основные геометрические размеры, проведен расчет на контактную и изгибную прочность зубьев. По силовым параметрам привода определили размеры валов, назначили подшипники. Провели расчет валов на усталостную прочность и расчет подшипников на долговечность (ресурс).Список информационных источников1. Молчанов И.В. Технологическое оборудование жироперера-батывающих производств. М.: Пищевая промышленность, 1965.- 510 с.2. Калошин Ю.А. Оборудование отрасли. Технологическое оборудование отрасли (маслодобывающих и жироперерабатывающих предприятий). Методические указания по проведению практических занятий. – М.: МГУТУ, 2007.4. Журавлев А.М. и др. Справочник по мыловаренному производству. М.: 1974. -518 с.5. Товбин И.М., Файнберг Е.Е. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий. Расщепление жиров и др. М.: Пищевая промышленность, 1965. -513 с.10. Чубенидзе и др. Оборудование предприятий масложировой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 304 с.12. Калошин Ю.А. Технология и оборудование масложировых предприятий.М.: Академия, 2000. – 361 с.