Реализация технологического процесса обработки детали

- мгновенное рассеяние, принимаем по таблице. - погрешность базирования.- погрешность закрепления.- погрешность, вызванная износом установочных элементов приспособления., где L – длина обрабатываемой поверхности; - расстояние между направляющими шпонками; – максимальный зазор, где , – допуски на ширину паза станка и направляющих шпонок соответственно. - погрешность регулирования положения инструмента. Она зависит от точности используемых при настройке регулировочных средств (лимбов, индикаторов, упоров и др.) - погрешность измерения, принимается равной предельной погрешности используемого универсального измерительного инструмента при настройке.Отсюда следует, что точность базирования заготовки будет равно 0,085 мм, или 85 мкм, что является достаточным и обеспечит необходимую точность обротки заготовок.2.2 Расчет усилия закрепления заготовки в приспособленииДля определения усилия закрепления заготовки в приспособлении необходимо рассчитать усилие резания, возникающее при обработке.Усилие резания (крутящий момент и осевая сила) при фрезеровании определяется по формуле [11]:;.Принимаем; ; ; ; ; .Отсюда, находим:;.Найдем крутящий момент:;.Определяем мощность резания по формуле:,Отсюда, найдем:.. Отсюда следует, что станок обеспечивает обработку заготовки по мощности резания (станок оснащен приводом, мощностью 5,5 кВт).Рассчитаем усилие закрепление заготовки и зажимные механизмы приспособления.При выполнении фрезерной операции, силы зажима определяются по формуле[5,6]:где , - коэффициент надежности, - гарантированный коэффициент запаса (1,2-1,5); - коэффициент, учитывающий возрастание сил резания при затуплении инструмента для различных материалов и условий обработки (1,2-1,4 – для твердых сталей); - учитывает колебание силы резания из-за погрешностей размера припуска заготовок, принимается равным: 1,2 – для предварительной обработки, 1,0 – для окончательной обработки; -увеличение силы резания при прерывистом резании (при фрезеровании -1,2 ); - непостоянство зажимного усилия (для пневматических и гидравлических устройств принимаем равное 1,0); - степень удобства расположения рукояток в ручных зажимных устройствах (при удобном расположении и малой длине рукоятки); - неопределенность из-за неровностей места контакта заготовки с опорными элементами, имеющую большую опорную поверхность (учитывается только при наличии крутящего момента, стремящегося повернуть заготовку).Исходя из необходимого усилия Q и условий выполнения операции выбирается тип силового механизма и тип привода.Усилие, развиваемое приводом при поступлении воздуха в полость:Отсюда диаметр цилиндра равен:, где - давление воздуха в сети.- КПД пневмоцилиндра;2 – коэффициент запаса.Выбираем диаметр пневмоцилиндра по стандартному ряду в большую сторону по ГОСТ 6540.D= 125 мм.ЗаключениеВ курсовом проекте был произведен расчет многоместного приспособления для фрезерования шпоночного паза. Расчет произведен на точность, усилие закрепления, а также приведена схема базирования заготовок в приспособлении.На деталь был разработан чертеж.Можно сделать вывод, что разработанное приспособление отвечает всем необходимым требованиям по качеству обработки заготовки, безопасности рабочего, удобства, а также производительности. Список использованных источников литературы1. ГОСТ 3.1109-73 «Процессы технологические. Основные термины и определения», М., 1974г.2. ГОСТ 14.311-75 «Правила разработки рабочих технологических процессов», М, Издательство стандартов, 1975 г.3. ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении», М, издательство стандартов, 1976 г.4. ГОСТ 9140-78 «Фрезы шпоночные», М, Издательство стандартов, 1978 г.5. Приспособления для металлорежущих станков, М.А. Ансеров, Машиностроение, 1975 г.6. Приспособления для металлорежущих станков, А.К. Горошкин, М, Машиностроение, 1971 г.7. Справочник технолога машиностроителя под редакцией А.Н. Малова, Т1 и Т2, М, Машиностроение, 1972 г.8. Основы автоматизации и механизации технологических процессов в машиностроении, А.П, Белоусов, М, Высшая школа, 1966 г.9. Справочник металлиста под редакцией А.Н. Малого, Т.2 и Т3, М, Машиностроение, 1977 г.10. Краткий справочник конструктора, В.Д. Мягков, Л, Машиностроение, 1975 г.11. Справочник технолога-машиностроителя, под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К., Т.1 и Т.2, М, Машиностроение, 2003 г.12. Допуски и посадки. Справочник под редакцией В.Д. Мягкова, Л, Машиностроение, 1978 г.