Разработка комплекта технологической документации для детали Т7.92.3425.411.000.73

Фрезерование черновое плоскости Dкр=100 мм L=50мм d(Н7)=32ммГлубина резания: t=0.2ммСкорость резания: Vт=275.67 м/минKv=0.4V=Vm×Kv=275.67×0.4=110.27 м/минЧВШ: n=1000×110,27/3,14×100=351,17 об/минКорректируем по паспорту станка:nn=315 об/минДействительная скорость резания:Vд=3.14×100×315/1000=98.91 м/минСила резания:Pz=(10Cp×tx×Szy×Bu× /Dq×nw)×Kmp=7680.8НCp=825;x=1;y=0;u=1.1;q=1.3;w=0.2Крутящий момент:Мкр=Pz×D/2×100=7680.8×100/200=3840.4 Н×мМощность резания:Nэф=Pz×v/1020×60=7680.8×110.27/1020×60=13.8кВтNрез=7.4кВтВеличина силы зажима:W=KPz=3.67×7680.8=28200НK=K0×K1…..K6=1.5×1.7×1.2×1.2×1×1×1=3.67Ko-гарантированный коэффициент запаса, рекомендуется принимать 1,5К1-коэффициент учитывающий увеличение сил резания при затуплении инструментаК2-К6 – значения коэффициентов приведены в таблице 2Q=1/2W=1/2*28200=14100.48НДиаметр цилиндра:Дц=Где Р1-рабочее давление (5 атм.), -коэффициент, учитывающий потери на трение (0,95)Дц==0,204 мПринимаем Дц=250мм3.3 Расчет коэффициента надежности закрепления.Так как в производственных условиях могут иметь место отступления от тех условий, применительно к которым рассчитывались по нормативам силы и моменты резания, возможное увеличение их следует учесть путем введения коэффициента надежности (запаса) закрепления К и умножения на него сил и моментов, входящих в составленные уравнения статики.Значение коэффициента надежности К следует выбирать дифференцированно в зависимости от конкретных условий выполнения операции и способа закрепления заготовки. Его величину можно представить как произведение частных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора [8]:;К0 – гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления, К0 = 1,5;К1 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания вследствие из-за случайных неровностей на обрабатываемой поверхности заготовки, К1 = 1,2;К2 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания вследствие затупления инструментаК2 = 1,0;К3 – коэффициент, учитывающий прерывистость резания;К3 = 1,0;К4 – коэффициент, учитывает непостоянство сил закрепления;К4 = 1,3 – для ручного зажима;К5 – коэффициент, характеризующий удобство расположение рукояток в зажимных механизмах;К5 = 1,0;К6- коэффициент, учитывающийся только при наличии моментов, стремящихся провернуть заготовку.Величина К может колебаться в пределах 1,5…8,0. ЕслиК< 2,5, то при расчете надежности закрепления ее следует принять равной К = 2,5 (согласно ГОСТ 12.2.029-77).Подставив численные значения, получим:Принимаем К=2,6.3.4 Расчет погрешности установки заготовки в приспособленииПогрешность установки у рассчитывается по следующей методике:у = , гдеб – погрешность базирования;з – погрешность закрепления;пр – погрешность положения, которая включает в себя погрешность, связанную с износом установочных элементов и; у.с. - погрешность изготовления и сборки и с - погрешность установки и фиксации на станке.Для исключения погрешности базирования применяется плавающий центр, благодаря которому обеспечивается постоянство положения заготовки в осевом направлении. Следовательно, б =0. На погрешность закрепления з влияет: непостоянство сил закрепления, неоднородность шероховатости базы заготовки, износ опорной поверхности установочных элементов. Для рассматриваемого случая з=0, т.к. приспособление механизировано и усилие закрепления заготовки постоянно W=const. пр – погрешность положения, включает в себя:с – погрешность установки и фиксации приспособления на станке, возникает в результате перемещений и перекосов корпуса приспособления на планшайбе и шпинделе станка. В серийном производстве, когда имеет место многократная периодическая смена на станках, спревращается в некомпенсируемую случайную величину, изменяющуюся в определенных пределах. Примем с=10 мкм.Погрешность изготовления и сборки приспособления у.с принимаем равной 10 мкм.В случае когда все составляющие пр являются случайными величинами:Погрешность установки не превышает значения заданного допуска на размер 3.5 Конструирование специального средства измерения.Рассчитаем данное приспособление на точность.Погрешности приспособления Погрешностью измерения контрольного приспособления называется отклонение найденного значения величины от истинного значения. Контрольное приспособление должно удовлетворять следующему основному условию: суммарная погрешность измерения не должна превышать 20…30% от допуска на контролируемый размер.∑W≤ σ∑W = Wy+ We + Wg,где Wy – погрешность установки,где WБ – погрешность базирования,WБ = 0.005 ммWЗ – погрешность закрепления,WЗ = 0.005 мм ммWе – погрешность статической настройки,где WИ – погрешность индикатора,WБ = 0.005 ммWЭ – погрешность эталона,WЭ = 0.005 ммWН – погрешность настройки,WН = 0.01 ммммWg – погрешность настройки,Wg = 0.005 ммW = 0.007 + 0.0125 + 0.005 = 0.0245 мм ммгде δ – допуск на замеренную величину δ =0,3;0.032≤0,3Погрешность измерения на данном приспособлении меньше допуска,значит приспособление работоспособно.Преимущества данного метода измерения:-отпадает необходимость в предварительной установке индикатора на «0», т.к. в данном случае регистрируется разность показаний индикатора;-измерение ведется по двум диаметрально противоположным образующим отверстия, что исключает погрешности измерения, связанные с отклонением геометрической формы (конусность, некруглость.) Список литературы.Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, - 1987. – 250 с.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с.3 Смелянский В.М., Поседко В.Н. Метод.указ. к выполнению курсового проекта по спец. 1201.- М., 2004 4 Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, - 1976. – 288 с.5 Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. – М.: НИИТ автопром, - 1995. – 456 с. (издание 4е, дополненное)6 Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков и др. Под общей ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, - 1990. – 400 с.7 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах / т. 1. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, - 1984. – 502 с.8 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах/ т. 2. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, - 1984. – 502 с.9 Технологическая оснастка машиностроительных производств: Учебное пособие/ Составитель: проф. А.Г.Схиртладзе: в 2-х ч. – М.: МГТУ «Станки».