Системы автоматического регулирования в ткацком производстве;

Питается устройство от источника Wпитания.При движении ткани шов входит в рабочую зону электромагнитного датчика шва. Увеличивается воздушный зазор между якорем датчика и магнитопроводом, вследствие чего уменьшается его индуктивное сопротивление. В результате выходное напряжение датчика будет промодулировано, причем огибающая сигнала соответствует форме шва ткани.При отсутствии шва ткани в рабочей зоне датчика его начальное выходное напряжение пропорционально толщине ткани, что позволяет сформировать сигнал коррекции. По цепи, содержащей детектор 4 сигнала, служащего для выделения низкочастотной огибающей, соответствующей шву ткани, на вход усилителя 5 подается импульс напряжения, величина которого соответствует прохождению шва ткани. По цепи коррекции, содержащей выпрямитель 8 и фильтр 9, на выпрямитель подается сигнал коррекции, который через делители R1и R3 поступает на вход усилителя 5.Если ткань заменена более толстой, вследствие увеличения воздушного зазора между якорем и магнитопроводом датчика шва чувствительность устройства к шву уменьшается. Однако одновременно возрастает сигнал коррекции, уменьшающий действие запирающего напряжения смещения усилителя 5, увеличивая коэффициент его усиления. Вследствие этого чувствительность системы к шву ткани повысится до первоначального уровня. Сигнал управления с усилителя 5 посредством реле времени 6 подается через время, величина которого определяется временем прохождения шва ткани от датчика к рабочим органам машины, например стригальным ножам, на исполнительный механизм 7, осуществляющий разводку рабочих органов машины. В результате осуществляется пропуск шва ткани.ЗаключениеРазработка систем контроля швов ткани с применением электромагнитных датчиков началась в 1956 г., когда было предложено устройство для пропуска шва ткани через стригальные машины и серебристые каландры [1]. В 1959 г. в Ивановском научно-исследовательском институте хлопчатобумажной промышленности (ИвНИТИ) под руководством лауреата Государственной премии А.В. Авмочкина была создана конструкция промышленного образца этого устройства, которое выпускалось серийно под маркой АСК-59. В 1961 г. впервые в ткацком производстве электронный блок автоматов пропуска швов ткани был полностью выполнен на полупроводниковых приборах [6].Дальнейшее развитие систем автоматического обнаружения и пропуска швов ткани проходило по линии совершенствования конструкции, повышения надежности и создания самонастраивающихся систем.В ходе выполнения данной работы был рассмотрен технологический процесс производства ткани, а так же рассмотрены основные схемы автоматизации данного вида производства. Список литературыРасторгуев А. К. Системы автоматического управления машинами при отделке ткани. М., «Легкая индустрия», 1977. Авмочкин А. В., Расторгуев А. К., Князев Ю. Б. Автоматическое устройство для пропуска шва ткани через стригальные машины и серебристые каландры. Авт. свид. № 106489, кл. 86.19, 1956, с. 1—10. Расторгуев А. К, Авмочкин А. В., Лихобаев Г. А. Устройство для пропуска шва ткани, обрабатываемой на машинах отделочного производства. Авт. свид. № 145282, кл. 86.19, 1961, с. 1—3. Кручинина Р. А. Машины для механической отделки тканей. М.—Л., «Машиностроение», 1965, 271 с. Каталог-справочник. Красильно-отделочное оборудование. Ч. I и II. Ивановское СКБ КОО, 1971, с. 302 и 264. Расторгуев А. К. Автоматика для пропуска швов ткани на машинах отделочного производства.—Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1962, № 4, с. 122—126. Расторгуев А. К. и др. Устройство для обнаружения шва ткани. Авт. свид. № 306212, кл. 06 с 13/02, 1972, с. 1—2.