Гаражное оборудование

арасч =t · Z – πdg 3Zц =3 · 180 + 3,14· 132,6731,75= 30,14 ≈ 30арасч =31,75· 30 – 3,14 · 3 132,67 = 178,57 (мм)е) стрела предваритель-ного провисания цепи:для ветвей с φ = ± 30˚f1 = f2= 11,4 √a³ cosφКцгде Кц = 1 – коэффициент, учиты-вающий влияние центробежного натяжения при V ≥ 10 (м/с)f1 = f2=11,4 √ 0,17857³ 1cos 30˚=0,745 (мм)ж) монтажное межосевое расстояние (если регулировку не применять):ам = а- 3 (f1 + f2)²4аам = 178,57 - 3 (0,745 +4 · 178,57 0,745)²=178,56 (мм)з) Остальные геометрические размеры звездочек:ширина зуба звездочекb1 = 0,9 · Bвп – 0,15b1= 0,9 · 19,05 – 0,15 = 16,995 ≈ 17 (мм)-ширина венца звездочек:B = (m – 1) · A + b1B = (2 – 1) · 35,76 + 16,995 = 52,755 ≈ 52,76 (мм)радиус закругления зуба:r3 = 1,7 · d1r3= 1,7 · 19,05 = 32,385 ≈ 32,39 (мм)расстояние от вершины зуба до центра дуг закруглений (до линии центра):H = 0,8 d1H = 0,8 · 19,05 = 15,24 (мм)толщина обода:δ = 1,5 (De – dg)δ = 1,5 (144,69 – 132,67) = 18 (мм)толщина диска:С = (1,2 ÷ 1,3) · δС = (1,2 ÷ 1,3) · 18 = 21,6 ÷ 23,4 ≈ 22 (мм)высота зуба:h1 =De – Di 2h1 =144,69 – 113,43 2 =15,63 (мм)диаметр проточки:Dc = t · ctg (180/Z) – -1,3 · hгде h = 30,2 (мм) – ширина пластины цепиDc = 31,75 · ctg (180/Z) – 1,2 · 30,2 = 92,58 (мм)диаметр ступицы звездочки вала шестерни:dст1 = (1,2 ÷ 1,5) · dвых2dст1= (1,2 ÷ 1,5) · 60 = 72 ÷ 90 (мм) Принимаю dст1 = 80 (мм)длина ступицы:lст = (0,8 ÷ 1,5) · dвых1lст2 = (0,8 ÷ 1,5) dвых2гдеdвых1 = 60 (мм) – диаметр вала под ступицей звездочек;dвых2 = 60 (мм) lст1 = (0,8 ÷ 1,5) · 60 = 48 ÷ 90 (мм);Принимаю lст1 = 50 (мм)lст2 = · 60 = 48 ÷ 90 (мм);Принимаю lст2 = 50 (мм)Расчет шпонок ступиц звездочки и их подбор: а) материал шпонокСталь 45 (нормализованная), σв = 600 (МПа); [ σ ]см = 300 (МПа); [ τ ]ср = 120 (МПа)б) Проверка на снятие: Условие прочности:[Мкр]мах < 0,5·d · к · е · [δ]см · 10-3Отсюда длина шпонки 1 равна:1> 2 · [Мкр]мах · 10-3d · к · [δ]смгде [Мкр]мах – максимальный длительнодействующий моментd = dвых - диаметр вала под ступицу звездочки. К = h – t1 – выступ шпонки от шпоночного паза. [δ]см – допустимое напряжение снятия.для ведущей звездочки:11>2 · 503,129 · 10-3 =60 · 3 · 300= 27,952 (мм)для ведомой:11>2·244,018·10-360 · 3 · 300= 18,075 (мм)Принимаю конструктивно: 11 > 32 (мм); 11 = 32 (мм)в) Проверка на срез: Условие прочности:[Мкр]мах < 0,5 (d + к) · в · 1 · [τ]ср · 10-3Отсюда: 1>2[Мкр]мах · 10-3(d + к) · в · [τ]сргде [τ]ср – допустимое напряжение на срез.Дляведущейзвездочки:11 >2 · 503,129 · 10-3___3) · 12 · 120 = 16,251 (мм) Окончательно принимаю: 11 = 28 (мм);Дляведомойзвездочки:12 >2 · 244,018 · 10-3 = (30 + 3) · 8 · 120== 15,405 (мм)Окончательно принимаю: 12 = 32 (мм)Проверочные расчеты:а) проверка условия:n1 < nmaxпри t = 31,75 (мм) nmax = 630 (об/мин), т.о.n1 = 14,575 < nmax = 630 (об/мин), следовательно условие выполняется.б) Проверка давления в шарнире цепи:р = 6,28 · 10-3 · Т1 · к =t1 · t · b · d · m · km=6,28 · 10-3 · 503,129 ·13 · 31,75 · 27,46 · 9,55 2,1484 =36,89 (МПа)· 2 · 0,85 т.к. n1 = 14,575 (об/мин) < 50 (об/мин), то перегрузкаРмах · 100% =[р]о= 36,89 – 35 · 100% = 35=5,4% допускаетсяв) Число ударов в единицу времени у звеньев цепи:U=t1 · n1 15 · tцгде [U]3 = 16,67 (1/с) – допускаемое число ударов звена цепи для 3-х звездочной передачи. U=13 · 14,575=15 · 30 = 0,421 (1/с) < [U]3== 16,67 (1/с)Силы, действующие в передаче:Окружные силы на звездочках:Ft =T · n= 9,55 · Uгде U – скорость цепи:U = t1 · n1 · t=6 ·104= 13 · 14,575 · 31,75=6 ·104= 100,264 10-3 (м/с)U =100,264 10-3 (м/с)наведущейзвездочке:Ft1 =T1 · n1 9,55 U Ft1= 503,129 · 14,575 =9,55 · 100,264 · 10-3=7658,44 (Н)наведомых звездочках:Ft2 = 244,018 14,575 9,55 · 100,264 · 10-3= 3714,35 (Н).Литература1. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчеты на прочность. -М.: Изд.- стандартов, 1987 г., – 131 с.2. ГОСТ 5720-75. Подшипники шариковые радиальные сферические. -М.: Изд.-стандартов. 1975 г. – 21 с.3. ГОСТ 6033-89.Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30о. Размеры, допуски и измеряемые величины. -М.: Изд.-стандартов. 1993 г. – 82 с.4. ГОСТ 9563-60 Модули зацепления эвольвентных зубчатых колес и конических зубчатых колес. -М.: Изд.-стандартов. 1960 г. – 23 с.5. ГОСТ 13552-81. Цепи приводные зубчатые. Технические условия. -М.: Изд.-стандартов. 1981 г. – 13 с.6. ТОСТ 2144-76. Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры. -М.: Издательство стандартов. 1976 г. – 21 с.7. ГОСТ-Р-25230-2004. Электрооборудование автотракторное. Общие технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 2005 г. – 35 с.8. ГОСТ 25176-82 Техническая диагностика. Средства диагностирования автомобилей, тракторов и строительно-дорожных машин. Основные положения. -М.: Издательство стандартов, 1983 г. – 7с.9. ГОСТ 26655-85 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов и строительно-дорожных машин. Общие технические требования. -М.: Издательство стандартов, 1986 г. – 8 с.10. ГОСТ 26899-86 Техническая диагностика. Стенды роликовые для определения тягово-скоростных свойств, топливной экономичности автомобилей и колесных тракторов в условиях эксплуатации. Общие технические требования. -М.: Издательство стандартов, 1987 г. – 10 с.11. ГОСТ 20334-81 Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. Требования к показателям эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности. -М.: 1982 г. – 13 с.12. ГОСТ 26624-81 Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. Методы определения показателей эксплуатационной технологичности при испытаниях. – М.: Издательство стандартов, 1982 г. – 18 с.13. Набоких В.А. "Эксплуатация и ремонт электрооборудования автомобилей и тракторов". Учебник для ВУЗов. -М.: Издательский центр "Академия". 5-е издание. 2010. – 240 с.14. Крылов А.А., Кретов А.В., Мерзликин П.А. и др. "Диагностическое и гаражное оборудование. Часть "Тормозные стенды". Учебное пособие. -М.: ИКФ "Каталог". 2008 г. – 86 с.15. Крылов А.А., Кретов А.В., Мерзликин П.А. и др. "Диагностическое и гаражное оборудование. Часть "Подъемники". Учебное пособие. -М.: ИКФ "Каталог". 2008 г. – 60 с.