Система автоматического пожаротушения

определение свойств и требований к аппаратному обеспечению; Рабочий проект программирование;
тестирование и отладка АИС;
разработка программной документации;
согласование и утверждение программы и методики испытаний; Внедрение опытная эксплуатация;
анализ данных полученных в результате эксплуатации;
корректировка технической документации по результатам испытаний;
Трудоемкость выполнения работ по созданию АИС на каждой из стадий определяется в соответствии с [36].
Трудоемкость выполнения работ по созданию АИС определяется по сумме трудоемкости этапов и видов работ, оцениваемых экспертным путем в человеко-днях, и носит вероятностный характер, так как зависит от множества трудно учитываемых факторов.
Трудоемкость каждого вида работ определяется [27].
, чел./дни, (4.1)
где tmin – минимально возможная трудоемкость выполнения отдельного вида работ в человеко-днях;
tmax – максимально возможная трудоемкость выполнения отдельного вида работ в человеко-днях.

Продолжительность каждого вида работ в календарных днях (Ti) определяется, в днях [27]:
, дни, (4.2)
где ti – трудоемкость работ, человек-дней;
Li – численность исполнителей, человек;
Kв – коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни:
, (4.3).
где Kк – число календарных дней;
Kр – рабочие дни;

Для периода с 1 ноября 2014 по 30 марта 2015 года это отношение составляет:
Kв = 1,33.
Полный список видов и этапов работ по созданию АИС, экспертные оценки и расчетные величины их трудоемкости, а также продолжительность каждого вида работ, рассчитанные по формулам (4.1) и (4.2) представлены в таблице 4.2.
Таким образом, общая продолжительность проведения работ составит 150 календарных дней.
В качестве инструмента планирования работ используем ленточный график. Ленточный график является удобным, простым и наглядным инструментом для планирования работ. Он представляет собой таблицу, где перечислены наименования стадий разработки и видов работ, длительность выполнения каждого вида работ.
Продолжением таблицы является график, наглядно показывающий продолжительность каждого вида работ в виде отрезков времени, которые располагаются в соответствии с последовательностью выполнения работ.

Таблица 4.2 – Расчёт трудоёмкости и продолжительности работ по созданию системы пожаротушения
№ работы Наименование стадий разработки Трудоемкость, человеко-дни Количество исполнителей, чел. Продолжительность, календарные дни tmin tmax ti Li Тi Техническое задание 1. постановка задачи; 2 3 2 1 2,66 2. подбор литературы; 13 15 14 1 15,62 3. сбор исходных данных; 13 16 14 1 15,62 4. определение требований к системе; 2 3 2 1 2,66 5. определение стадий, этапов и сроков разработки АИС; 2 3 2 2 1,33 Эскизный проект 6. анализ технических средств схожей тематики; 7 9 8 1 8,64 7. разработка общей структуры АИС 3 4 3 1 3,99 8. разработка структуры программы по подсистемам; 4 6 5 1 5,65 9. документирование; 5 6 5 1 5,65 Технический проект 10. определение требований к АИС; 5 6 5 1 6,65 11. выбор технических средств; 2 3 2 1 2,66 12. определение свойств и требований к аппаратному обеспечению; 3 5 4 1 4,32 Рабочий проект 13. программирование; 25 30 27 1 32,91 14. тестирование и отладка АИС; 13 15 14 1 15,62 15. разработка программной документации; 10 11 10 1 11,30 16. согласование и утверждение программы и методики испытаний; 1 2 1 2 1,87 Внедрение 17. опытная эксплуатация; 6 7 6 1 6,98 18. анализ данных полученных в результате эксплуатации; 2 3 2 1 2,88 19. корректировка технической документации по результатам испытаний; 2 4 3 1 2,99 Итого: 129 150
Ленточный график разработки АИС, построенный по данным табл. 4.2 приведён на рис. 4.1.
Наименование работ Календарные дни, недели, месяцы Ноябрь Декабрь Январь Февраль Март 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 Постановка задачи Подбор литературы Сбор исходных данных Определение требований к системе Определение стадий, этапов и сроков разработки АИСУ Анализ технических средств схожей тематики; Разработка общей структуры АИС Разработка структуры программы по подсистемам; Документирование; Определение требований к АИС; Выбор технических средств; Определение свойств и требований к аппаратному обеспечению; Программирование; Тестирование и отладка АИС; Разработка программной документации; Согласование и утверждение программы и методики испытаний; Опытная эксплуатация Анализ данных полученных в результате эксплуатации Корректировка технической документации по результатам испытаний Рисунок 4.1 – Ленточный график разработки АСУ
4.2. Расчет сметы затрат на разработку системы
Сметная стоимость проектирования и внедрения системы включает в себя затраты, определяемые по формуле [46]:
Спр=Сосн+Сдоп+Ссоц+См+Смаш.вр+Сн, руб., (4.4)
где Спр– стоимость разработки АИС;
См – затраты на используемые материалы;
Сосн – основная заработная плата исполнителей;
Сдоп – дополнительная заработная плата исполнителей, учитывающая потери времени на отпуска и болезни (принимается в среднем 10% от основной заработной платы);
Ссоц – отчисления во внебюджетные фонды государственного социального страхования (пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд социального страхования), рассчитываются как 26% от основной и дополнительной заработной платы;
См – затраты на используемые материалы;
Смаш.вр – стоимость машинного времени.
Сн – накладные расходы включают затраты на управление, уборку, ремонт, электроэнергию, отопление и др. (принимаются в размере 60% от основной и дополнительной заработной платы);
Основная заработная плата исполнителей
На статью «Заработная плата» относят заработную плату руководящих, инженерно-технических и других работников, непосредственно участвующих в разработке системы. Расчёт ведётся по формуле [46]:
Зисп=Зср · Т , руб, (4.5)
где Зисп – заработная плата исполнителей (руб.);
Зср – средняя тарифная ставка работника организации (руб./чел./дни);
Т – трудоёмкость разработки АИСУ и ПО (чел./дни).
Зср определяется по формуле [46]:
Зср=С / Фмес , руб./чел./дни, (4.6)
где С – зарплата труда на текущий момент времени (руб./мес.);
Фмес – месячный фонд рабочего времени исполнителя (дни).

Затраты на статью «Заработной платы» приведены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Затраты на заработную плату
Исполнитель Оклад, руб./мес. Оклад, руб./день Трудоемкость, чел.-дней Сумма, руб. Руководитель 35000 1590,91 10 15909,09 Инженер 26000 1181,82 21 24818,18 Монтажник 14000 636,36 32 20363,64 Общая основная заработная плата исполнителей, Сосн 63 61090,91
Дополнительная заработная плата
Дополнительная заработная плата на период разработки АИСУ рассчитывается относительно основной и составляет 10% от её величины:

Сдоп = Сосн · 0,1 = 6109,09 руб.

Расчёт отчислений на социальное страхование
Социальное страхование включает отчисления во все внебюджетные фонды, в том числе пенсионный, занятости, обязательного медицинского страхования, социального страхования. Отчисления на социальное страхование рассчитываются относительно выплаченной заработной платы (суммы основной и дополнительной заработной платы). Составляют 30% :

Ссоц= =(Сдоп + Сосн) · 0,3 = (61090,91+6109,09) · 0,3 = 17472,00 руб.

Расчёт расходов на оборудование и материалы
На эту статью относят все затраты на приобретение элементов модернизируемой системы, программного обеспечения, бумагу для печатных устройств, канцтовары и др. Затраты по ним определяются по экспертным оценкам. Расчёт расходов на материалы приведён в табл. 4.4.

Таблица 4.4 – Расчёт затрат на оборудование и материалы
Наименование изделий, материалов, программного обеспечения Количество шт. (м) Цена за единицу, руб. Сумма, руб. Прибор приемно-контрольный пожарный 1 4262,00 4262,00 Модуль С2000-КПБ 4 2123,00 8492,00 Блок питания РИП-12 4 1214,00 4856,00 Аккумуляторная батарея АКБ12В 7 А.час 1 355,00 355,00 Аккумуляторная батарея АКБ12В 17 А.час 4 877,00 3508,00 Извещатель пожарный дымовой ИП-212 14 342,00 4788,00 Модуль пожаротушения МПГ 150-130-24-ППУ 25 4822,00 120550,00 Извещатель охранный магнитоконтактный 4 38,00 152,00 Кабель 4x0,4 мм2 354 6,00 1728,00 Кабель 10x0,4 мм2 82 11,00 902,00 Кабель 20x0,4 мм2 28 18,00 504,00 Кабель силовой 450 32,00 14400,00 Кабель UTP (витая пара) (м.) 80 12,50 1000,00 ПО АРМ «Орион Про» 1 15238,00 15238,00 Итого 180735,00 Монтажные и пусконаладочные работы 18073,00 Всего 198809,00
Накладные расходы
На статью «Накладные расходы» относят расходы, связанные с управлением и организацией работ. Накладные расходы рассчитываются относительно основной заработной платы. Величина накладных расходов принимается равной 60% от основной зарплаты исполнителей. Формула расчёта [46]:
Сн=Сосн · К, руб., (4.7)
где Сн – накладные расходы (руб.);
Сосн – основная заработная плата исполнителей (руб.);
К – коэффициент учёта накладных расходов (К=0.6).

Сн = 69090,91 · 0,6 = 36654,55 руб.
Расчёт стоимости машинного времени
Затраты на машинное время, необходимое для разработки АИС, расходы на приобретение и подготовку материалов научно-технической информации, расходы на использование средствами связи. Расчет затрат на машинное время осуществляется по формуле:
Смаш.вр = Кмаш.вр · Змаш.вр, руб., (4.8)
где Кмаш.вр – тарифная стоимость одного часа машинного времени (Кмаш.вр = 50 руб./час);
Змаш.вр – машинное время, используемое на проведение исследования.
Необходимое количество машинного времени для реализации проекта по разработке программы рассчитывается по формуле:
Змаш.вр = ti · Тсм · Тср.маш, час, (4.9)
где ti – трудоёмкость работ, человек-дней;
Тсм – продолжительность рабочей смены (При пятидневной рабочей неделе Тсм = 8 часов) ;
Тср.маш – средний коэффициент использования машинного времени (Тср.маш = 0.7).
Тогда:
Змаш.вр = 150 · 8 · 0,7 = 840 (час)
Стоимость машинного времени составит:
Смаш.вр = 50 · 840 = 42000 (руб.)
Результаты расчета затрат на проектирование АСУ автоматизированной системы газового пожаротушения сведены в табл. 4.5.


Таблица 4.5 – Смета затрат на проектирование АСГПТ
Наименование статей Обозначение Сумма, руб. В % к итогу Основная заработная плата Сосн 61090,91 16,87 Дополнительная заработная плата Сдоп 6109,09 1,69 Отчисления на социальные нужды Ссоц 17472,00 4,82 Оборудование и материалы Смат 198809,00 54,90 Стоимость машинного времени Смаш.вр 42000,00 11,60 Накладные расходы Сн 36654,55 10,12 Итого: Спр 362135,05 100,00
Таким образом, себестоимость разработки составляет 362135,05 руб.
Представим результаты экономического расчета в графической форме (рис. 4.2)

Рисунок 4.2 – Результаты экономического расчета

4.3. Анализ экономического эффекта
Эффективность затрат на обеспечение пожарной безопасности определяется как социальными (оценивает соответствие фактического положения установленному социальному нормативу), так и экономическими (оценивает достигаемый экономический результат) показателями.
Экономический эффект отражает собой превышение стоимостных оценок конечных результатов над совокупными затратами ресурсов (трудовых, материальных, капитальных и др.) за расчетный период. Конечным результатом создания и использования мероприятий по обеспечению пожарной безопасности является значение предотвращенных потерь, которые рассчитывают исходя из вероятности возникновения пожара и возможных экономических потерь от него до и после реализации мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на объекте. Численное значение затрат на мероприятия по обеспечению пожарной безопасности определяется на основе бухгалтерской отчетности объекта защиты.
Целесообразные варианты построения системы выбирают путем балансирования показателей приращения эффективности Э, получаемой за счет создания или совершенствования, и затрат Q.
Математически эту задачу формируют в виде:
max Э при Q = const
или в виде обратной задачи:
min Q при Э = const.
В тех случаях, когда приращение эффекта представлено в денежном выражении, определяют экономическую эффективность системы.
Источниками экономической эффективности являются сокращение потерь и реализация резервов улучшения деятельности объекта в результате создания, функционирования и развития системы.
Рассмотрим порядок определения экономической эффективности проектируемой системы.
При расчете экономической эффективности будем учитывать:
вероятные затраты на устранение последствий пожара;
затраты на страхование оборудования и имущества;
итогового экономического эффекта.
Проведем анализ эффективности проектируемой системы по методике, изложенной в [35].
Расчет вероятных затрат на устранение последствий остановки работы в результате пожара
Зп = Сои + Спер, руб. (4.10)
где Сои – затраты на замену оборудования и имущества
Спер – затраты на страхование перерывов в работе

Расчетные данные приведены в табл. 4.6. – 4.7

Таблица 4.6 – Оценка страхования рисков перерывов в работе
Показатели Сумма Средняя чистая прибыль за месяц 18000000,00 Фонд оплаты труда за месяц 3182000,00 Накладные расходы, 50% 1591000,00 Итого ущерб (прямые убытки и чистая прибыль) за 1 мес. 22773000,00 Срок простоя после происшествия, мес. 1,50 Итого ущерб за период ремонта 34159500,00 Страховой тариф по рискам простоя при наличии пожаротушения 0,0045 Страховой тариф по рискам простоя при отсутствии пожаротушения 0,0200 Стоимость страхования от простоя при наличии пожаротушения 153717,75 Стоимость страхования от простоя при отсутствии пожаротушения 683190,00 Экономия на стоимости страхования по рискам простоя 529472,25
Таблица 4.7 – Оценка стоимости замены оборудования
Наименование имущества Цена, руб. Кол-во Ед. изм. Стоимость, руб. Необход. замены Стоимость замены, руб. Производственное оборудование 250000 10 к-т 2500000 2,0% 50000 Конструкции и системы производственных помещений 1250 1134 кв.м. 1417500 2,0% 28350 Запасы материалов 10000 50 500000 5,0% 25000 Итого стоимость имущества и помещений 4417500 103350 Годовая стоимость страхования при наличии сигнализации (50% от страховой премии) 103350 Годовая стоимость страхования при отсутствии сигнализации 206700 Экономия на стоимости страхования по рискам 103350 Следовательно,
Зп = 529472,25 + 103350 = 632822,25 руб.

Эффект от снижения затрат на устранение повреждений здания от пожара составит 20000 руб. (разбитые стекла, мелкие повреждения оборудования)

Итоговая экономия средств составит [35]:
Э = Зп + Эп,руб, (4.11)
где Зп – затраты на устранение потерь в результате происшествий;
Эп – эффект от снижения затрат на устранение последствий пожара;
Тогда Э = 632822,25 + 20000 = 652822,25 руб.

При оценке экономической эффективности системы используют обобщающие показатели.
Основные обобщающие показатели экономической эффективности системы следующие:
годовой экономический эффект;
расчетный коэффициент эффективности капитальных затрат на разработку и внедрение системы;
срок окупаемости капитальных затрат на разработку и внедрение [27].
Годовой экономический эффект от разработки и внедрения системы, определяемый как разность между годовой экономией (годовым приростом прибыли) и приведенными единовременными затратами на разработку и внедрение, утвержденный в установленном порядке и зафиксированный в акте приемки в промышленную эксплуатацию, подтвержденный заказчиком (пользователем системы) на основе фактических данных опытной эксплуатации, представляет собой фактический годовой экономический эффект.
Расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных затрат на разработку и внедрение системы представляет собой отношение расчетной годовой экономии (годового прироста прибыли) к капитальным затратам на разработку и внедрение системы.
Срок окупаемости представляет собой отношение капитальных затрат на разработку и внедрение системы к годовой экономии (к годовому приросту прибыли).
Годовой экономический эффект [27]
ГЭ = Э – Спр ,руб. (4.12)
где Спр – сметная стоимость проектирования и внедрения системы
Э – итоговая экономия средств
ГЭ = 652822,25 – 362135,05 = 290687,2 руб.
Расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных затрат [27]
КЭ = Э / Спр (4.13)

КЭ = 652822,25 / 362135,05 = 1,8
Срок окупаемости [27]
ТО = Спр / Гэ, год. (4.14)

ТО = 362135,05 / 290687,2 = 1,25 года

Таким образом, в данном разделе определено
1. Планом создания системы предусмотрено проведение 19 работ, последовательность выполнения которых устанавливается сетевым графиком. Согласно разработанной методике, определена трудоемкость выполнения каждой работы. Общая трудоемкость выполнения проекта составляет 150 нормо-дней. При выбранной структуре сетевого графика расчет и оптимизация его параметров позволили определить сроки выполнения каждой работы и минимальное потребное количество ее исполнителей.
2. Затраты на создание системы, то есть его себестоимость, составляет 362135,05 руб.
3. Проведенный анализ экономической целесообразности проекта показал, что затраты на создание системы газового пожаротушения намного меньше, чем ущерб при реализации угроз пожара. При этом срок окупаемости затрат составляет 1,25 года.



5 Безопасность и экологичность проекта автоматической системы газового пожаротушения
5.1 Безопасность труда
5.1.1.Анализ безопасности труда при обслуживании системы газового пожаротушения в кабельном этаже котло-турбинного цеха
На оператора при обслуживании АСГПТ могут воздействовать опасные и вредные факторы производства [33], представленные на рис. 5.1

Рисунок 5.1 – Основные вредные и опасные факторы

К обслуживанию систем автоматической противопожарной защиты допускаются лица, прошедшие инструктаж по охране труда. Прохождение инструктажа отмечается в журнале. Монтеры, обслуживающие систему пожаротушения, обеспечены защитными средствами, прошедшими соответствующие лабораторные испытания.
Нормативы численности персонала учитывают выполнение работ по техническому обслуживанию и плановому техническому ремонту установок пожарной сигнализации и пожаротушения предприятием, организацией, эксплуатирующей эти установки. Работы по техническому и текущему ремонту установок автоматического газового пожаротушения выполняют монтеры связи и слесари-сантехники.
Проведение работ по ТО и ремонту установки автоматического пожаротушения с целью обеспечения её надежной и безотказной работы на объекте осуществляют: монтер 5-го разряда –1 человек; слесарь-сантехник 4-го разряда – 1 человек.
На предприятии установлен 8 часовой рабочий день с перерывом на обед на 1 час.
Освещение в помещении кабельного этажа электрическое.
Исходя из наличия в помещении сети электроснабжения напряжением 380/220В с глухозаземленной нейтралью, для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током при повреждении изоляции предусмотрено зануление металлических корпусов оборудования и трубопроводов.
Зануление оборудования выполнено металлическим соединением их корпусов с защитным нулевым проводником сети электроснабжения, для чего используются нулевые защитные жилы питающих кабелей, нулевые защитные провода и специально проложенные для этой цели проводники.
Сопротивление заземляющего устройства, используемого для заземления электрооборудования, составляет 4 Ом.
В цепи заземляющих и нулевых проводников нет разъединяющих приспособлений и предохранителей.
Присоединение заземляющих и нулевых проводников к частям электрооборудования выполнено сваркой или болтовым соединением, в соответствии с ПУЭ.
Входить в защищаемое помещение после выпуска в него огнетушащего состава и ликвидации пожара до момента окончания проветривания разрешается только в изолирующих средствах защиты органов дыхания, через 20 мин. В качестве изолирующих средств защиты органов дыхания на объекте имеются противогазы изолирующие «ИП-4М».
Для защиты персонала от ложного срабатывания системы в защищаемом помещении установлен шкаф для самоспасателей и укомплектован самоспасателями «СПИ-20» в количестве 3 шт.
В дверных проемах защищаемого помещения установлены противопожарные двери марки ДПМ-01/60 (EI 60), оборудованные доводчиком.
5.1.2 Расчёт и проектирование предохранительных устройств герметичных систем, нагруженных давлением
Система газового пожаротушения в кабельном этаже котло-турбинного цеха является системой под давлением. Следовательно, при выпуске ГОТВ – хладон 125 в защищаемый объем в ряде случаев может создаваться избыточное давление внутри данного объема помещения, что может привести к нарушению целостности, разрушению строительных ограждающих конструкций.
Защитной мерой от разрушения строительных конструкций является устройство специальных стравливающих клапанов или мембран, при разрушении, вскрытии, которых происходит сброс избыточного давления. Площадь таких устройств определяется расчетом по методике, изложенной в НПБ 88-2001. Площадь проема для сброса избыточного давления, создаваемого при выпуске ГОТВ, рассчитывается по формуле [44]:
(5.1)
где Рпр – предельно допустимое избыточное давление, которое определяется из условия сохранения прочности строительных конструкций, защищаемого помещения, или размещаемого в нем оборудования, МПа. Рпр – принимаем по требованиям НПБ 88-2001 по п.6 ГОСТ Р ССБТ 12.3.047-98 Рпр=0,003 МПа.
Ратм – атмосферное давление, МПа Ратм= 0,1013 МПа;
ρв – плотность воздуха ρв = 1,29 кг/м3;
К1= 1,05 - коэффициент, учитывающий утечки ГОТВ из баллонов;
К2 = 1,2 - коэффициент запаса;
К3 = 1,0 - коэффициент, учитывающий изменение давления при выпуске ГОТВ;
tпод = 60 c – время подачи СО2 в защищаемое помещение, с;
Мр - кг, масса газа, предназначенная для тушения пожара.

В результате расчета для защищаемых помещений получаются отрицательные значения, следовательно, проемы для сброса избыточного давления не требуются.
Нормативная объемная огнетушащая концентрация хладон 125 принимается по приложению №5 НПБ 88-2001.
Удаление ГОТВ из помещений после срабатывания установки осуществляется при помощи стационарной приточно-вытяжной вентиляции. Включение вентиляции следует производить не ранее, чем через 20 минут после срабатывания установки.
Для обеспечения безопасности сотрудников на объекте предусмотрены средства индивидуальной защиты органов дыхания от дыма типа изолирующих противогазов «ИП-4М».
В соответствии с НПБ 88-2001 запрещается вскрывать защищаемое помещение в течении 20 минут после срабатывания установки автоматического газового пожаротушения. При этом перед началом вентиляции необходимо убедиться, что пожар потушен. В противном случае возможно быстрое распространение пожара из-за притока кислорода воздуха.

5.2 Экологическая безопасность и охрана окружающей среды
5.2.1. Анализ экологичности систем газового пожаротушения
Использование хладонов при тушении пожаров практически безопасно, т.к. огнетушащие концентрации по хладонам на порядок меньше смертельных концентраций при длительности воздействия до 4 часов. Термическому разложению подвергается примерно 5% массы хладона, поданного на тушение пожара, поэтому токсичность среды, образующейся при тушении пожара хладонами, будет намного ниже токсичности продуктов пиролиза и разложения.
Хладон-125 относится к озонобезопасным. Кроме того, обладает максимальной термической стабильностью по сравнению с другими хладонами, температура терморазложения его молекул составляет более 900° С. Высокая термическая стабильность хладона-125 позволяет применять его для тушения пожаров тлеющих материалов, т.к. при температуре тления (обычно около 450° С) терморазложение практически не происходит.
Исходя из всего выше изложенного, можно сказать, что наиболее эффективными и доступными на данное время огнетушащими веществами являются хладоны. Относительно высокая стоимость хладонов компенсируется стоимостью самой установки, монтажа системы и ее технического обслуживания. Особенно важным качеством хладонов, используемых в системах пожаротушения (в соответствии с НПБ 88-2001), является их минимально вредное воздействие на человека.
5.2.2 Оценивание экологической эффективности установки газового пожаротушения
Экологическая эффективность – это стремление наносить минимальный вред окружающей среде, экономному использованию имеющихся ресурсов и полезных ископаемых. Принципы экологической эффективности можно и нужно использовать в любой производственной деятельности и жизнедеятельности человека.
Важным параметром для оценки экологической эффективности для здоровья и жизни людей является наличие достаточного количества кислорода во вдыхаемом воздухе. Поэтому согласно, Киотскому протоколу, в газовом пожаротушении было запрещено производство озоноразрушающих хладонов. В системах газового пожаротушения стали использовать экологически чистые, с нулевым озоноразрушающим потенциалом и низкой токсичностью, хладоны.
Огнетушащие газы, применяемые в УГП, не портят материалы и оборудование при тушении, обладают хорошей проникающей способностью в труднодоступные места, неэлектропроводные, не изменяют своих физико-химических свойств при хранении; химически нейтральны по отношению к большинству распространенных материалов, удаляются из помещения проветриванием, не требуют дренажных систем, не создают проблем при утилизации [32]
5.2.3 Технические решения по удалению остатков огнетушащего вещества после тушения пожара
Удаление ГОТВ из помещений после срабатывания установки осуществляется при помощи стационарной приточно-вытяжной вентиляции. Включение вентиляции следует производить не ранее, чем через 20 минут после срабатывания установки.
Для обеспечения безопасности сотрудников на «Объекте» необходимо предусмотреть наличие средств индивидуальной защиты органов дыхания от дыма типа изолирующих респираторов ШСС-1М (шахтный самоспасатель) в количестве 2÷3 штуки.
В соответствии с НПБ 88-2001* запрещается вскрывать защищаемое помещение в течении 20 минут после срабатывания установки автоматического газового пожаротушения. При этом перед началом вентиляции необходимо убедиться, что пожар потушен. В противном случае возможно быстрое распространение пожара из-за притока кислорода воздуха.
Удаление продуктов горения и паров огнетушащего вещества из помещений после срабатывания автоматической установки газового пожаротушения в данном проекте предлагается продублировать при помощи передвижной установки АССпас, который состоит из переносного дымососа ДПЭ-7(1ЦМ) и узла стыковочного УС-1ВП.
Дымосос ДПЭ-7 (1ЦМ) предназначен для:
удаления дымы газообразных продуктов горения, огнетушащего газа с температурой до 100 град C после действия установки автоматического пожаротушения;
нагнетания свежего воздуха с целью улучшения видимости и снижения температуры и токсичности газодымовоздушной среды.
Дымосос ДПЭ-7 (1ЦМ) установлен на колесное шасси, что позволяет перемещать дымосос одним человеком (рис.5.2). Хранится дымосос ДПЭ-7(1ЦМ) в одном из вспомогательных технических помещений [52].


Рисунок 5.2 – Дымосос ДПЭ-7

После устранения пожара, дымосос ДПЭ-7(1ЦМ) доставляется из технического помещения, где предусмотрено его хранение. К нему пристёгиваются гибкие рукава-воздуховоды (входящие в комплект поставки – всасывающий рукав длиной 5 метров и напорный рукав длиной 10 метров) общей протяженности которых достаточно для того, чтобы напорный рукав воздуховода вставить в ближайшее окно (дверь) или вытяжную вентиляцию. Дымосос включается в розетку питания 220В, 50 Гц, а всасывающие рукава воздуховода вставляются в стыковочные узлы установленные в стене защищаемого помещения. Для этого открывается защитная крышка узла стыковки и туда вставляется всасывающий рукав от дымососа. Включается кнопка «Вкл» на дымососе.
Узел стыковочный УС-1ВП– огнестойкое и газонепроницаемое техническое устройство, установленное в стене, обеспечивающее подсоединение дымососа и организацию свободного прохода в ограждающей конструкции для удаления газодымовоздушной среды с одновременной компенсацией подачей чистого воздуха удаленного объема газов и дыма.
Специальная дверца закрывает стыковочный узел снаружи на замок. Изнутри помещения стыковочный узел задекорирован. В обычных условиях узел стыковочный закрыт. В закрытом положении перекрывающее устройство обеспечивает требуемую огнестойкость и газонепроницаемость.
Монтаж стыковочного узла производится обычно на стадии строительства и внутренней отделки защищаемого помещения. В ограждающей конструкции проделывается сквозное отверстие согласно паспортным данным монтируемого узла стыковочного.
Монтажные, пусконаладочные работы должны выполняться строго в соответствии с паспортом и работа при ЧС должна соответствовать регламенту, описанному в техническом паспорте на изделие дымососа ДПЭ-7 (1ЦМ) и узла стыковки УС-1ВП.




5.3 Предупреждение и защита от возможных ЧС
5.3.1 Анализ возможных ЧС в кабельном этаже котло турбинного цеха
Чрезвычайная ситуация — это состояние, при котором в результате возникновения источника ЧС на объекте, определенной территории или акватории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу, народному хозяйству и природной среде. Все ЧС характеризуются воздействием поражающих факторов, вызывающих разрушения, возгорания зданий, сооружений, загрязнения местности и атмосферы вредными веществами, масштабами и скоростью распространения ЧС.
Основными предполагаемыми местами возникновения пожаров на ПРТЭЦ являются, повреждение изоляции силовых (6-10 кВ) и контрольных (0,4 кВ) кабелей в кабельных этажах, полуэтажах, галереях, туннелях, каналах и коробах.
Быстрое и скрытое распространение огня по полимерному утеплителю внутри стеновых и кровельных панелей с выделением большого количества дыма и токсичных продуктов горения [32].
Степень угрозы людям: поражение электрическим током, отравления токсичными продуктами горения, деформация и угроза обрушения несущих ферм.
Возможные зоны задымления: кабельный этаж, пути эвакуации (Котло-турбинный цех).
При длительном развитии пожара он распространится по всей площади горючей загрузки кабельного этажа, также пожар может перекинутся на провода вне кабельного этажа – при плохой огнепреграждающей защите перегородок и стен через которые кабеля и провода проложены.
Пожары в кабельных помещениях сопровождаются разлетом расплавленного металла, большой скоростью распространения огня и дыма. Линейная скорость распространения огня по кабелям при снятом напряжении составляет 0,15-0,3м/мин, под напряжением 0,5-0,8м/мин, а в кабельных полуэтажах под напряжением 0,2-0,8м/мин. Рост температуры в кабельных помещениях составляет 35-500С в минуту. В туннелях с маслонаполненными кабелями кроме изоляции может гореть трансформаторное масло, которое находится в трубах при температуре 35-400С и избыточном давлении, масло при аварии растекается по уклонам [28].
Пожары из кабельных помещений могут распространяться в здания и распределительные устройства энергопредприятий, создавать угрозу возникновения пожара на других участках энергосетей.
Пожары в кабельных сооружениях, в частности туннелях, как правило, продолжительные, сложные и приносят большие материальные потери.
Пожары в кабельных туннелях, продолжающиеся более 1 часа составляют 45,6% ежегодно, а убытки от них составляют 80-90% общей суммы убытков на объектах энергетики.
5.3.2 Выбор технических средств ограничения распространения пожара
Ограничение распространения пожара техническими средствами осуществляется при выполнении ими следующих функций [49]:
изоляция очага горения от воздуха или снижение концентрации кислорода разбавлением негорючими газами до значения, при котором не происходит горение;
охлаждение очага горения, технологического оборудования до температуры ниже определенного предела, при котором прекращается распространение горения;
интенсивное торможение скорости химических реакций в пламени;
механический срыв пламени сильной струей огнетушащего средства;
создание условий огнепреграждения.
При выборе технических средств учитываются [48]:
физико-химические свойства горящих материалов, отсутствие их реакции со средствами тушения;
величины пожарной нагрузки и ее размещения;
скорости выгорания пожарной нагрузки;
скорости распространения горения по пожарной нагрузке и по зданию;
газообмена очага пожара с окружающей средой и с атмосферой;
теплообмена между очагом пожара с окружающими материалами и конструкциями;
размещение и формы очага пожара и помещения, в котором произошел пожар;
метеорологические условия.
Использование средств пожаротушения следует осуществлять с учетом возможной порчи ими ценностей, повреждения элементов здания, загрязнения окружающей среды.
Выбор средств пожаротушения сводится к обеспечению надежного тушения при наименьших затратах. Следовательно, выбор автоматической системы газового пожаротушения является обоснованным, так как к явным достоинствам систем газового пожаротушения, независимо от типа газового огнетушащего вещества (ГОТВ), можно с полным правом отнести следующие [29]:
практически абсолютная электробезопасность, позволяющая защищать от пожара объекты, находящиеся под большим напряжением (до 35000 В, в случае применения отдельных разновидностей хладонов), поскольку токи утечки по струе газового огнетушащего вещества пренебрежимо малы;
полное испарение ГОТВ после применения, отсутствие следов воздействия на защищаемое оборудование, материалы и устройства, таких как коррозия, накипь, механическое засорение и т.п., что позволяет оперативно ввести его в строй после технической ликвидации последствий, вызванных непосредственным воздействием открытого огня;
экологичность ГОТВ, особенно выполненных на основе хладонов последнего поколения, не оказывающих негативного воздействия на состояние окружающей среды;
охлаждение защищаемого объекта и окружающего пространства при воздействии ГОТВ, что существенно повышает шансы на ликвидацию возгорания в начальной стадии его развития;
в случае ложного или несанкционированного срабатывания косвенный материальный ущерб практически отсутствует, а расходы на приведение системы пожаротушения в исходное состояние в большинстве случаев оказываются весьма приемлемыми;
нормативные концентрации ряда современных огнетушащих веществ (озононеразрушающие хладоны), необходимые для локальной ликвидации возгорания, не представляют угрозы для здоровья людей и иных биологических объектов, попавших в зону их действия;
возможность построения компактных систем локального пожаротушения, в том числе и автономных, не требующих громоздкой трубопроводной разводки, сложного монтажа, наличия обособленных станций пожаротушения, внешних источников питания и инициации запуска.



Заключение
В соответствии с заданием на дипломное проектированиерассмотрен комплекс вопросов, включающих в себя технико-экономическое обоснование проектирования и расчет автоматизированной системы газового пожаротушения кабельного этажа котло-турбинного цеха.
В результате проделанной работы достигнуты следующие результаты:
Обоснована необходимость автоматизации объекта.
Проведено проектирование, конструирование и моделирование технических средств автоматизации.
Осуществлен выбор и описание режимов работы автоматизированной системы газового пожаротушения.
На основе режимов работы спроектированной системы предложено технологическое обеспечение автоматизируемого процесса.
Разработаны предложения по охране труда и санитарной гигиены производства.
Рассмотрены требования экологической безопасности при проведении работ по эксплуатации АСГПТ.
Проведенный экономический анализ проекта показал, что при использовании предложенного оборудования и оснастки обеспечивается необходимый уровень пожарной безопасности объекта. Срок окупаемости предложенных мероприятий составляет 1,25 года.
Установки газового пожаротушения (УГП) в настоящее время находят все более широкое применение для противопожарной защиты помещений и технологического оборудования. Данные установки при защите единичных помещений имеют сравнительно более высокую стоимость по сравнению с остальными установками. Однако после ликвидации пожара или несанкционированного пуска УГП газовое огнетушащее вещество практически, не оказывает вредного воздействия на защищаемые ценности в отличие от воды, пены, порошка и газоаэрозоли. Более того - для защиты помещений с ЭВМ, серверных, архивов и др. УГП являются единственно возможным средством противопожарной защиты.




Список использованных источников
I. Нормативно-правовые акты
Закон Российской Федерации от 5 марта 1992 г. № 2446-I “О безопасности” (с последними изменениями от 26 июня 2008 г.).
Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ “О пожарной безопасности” (с последними изменениями от 22 июля 2008 г.).
Федеральный закон от 30 декабря 2001 г. № 196-ФЗ “О введении в действие Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях” (с последними изменениями от 26 апреля 2007 г.).
Федеральный закон от 25 июля 2002 г. N 116-ФЗ "О внесении изменений и дополнений в некоторые законодательные акты Российской Федерации в связи с совершенствованием государственного управления в области пожарной безопасности" (с последними изменениями от 4 декабря 2006 г.).
Федеральный закон РФ от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
Указ Президента Российской Федерации от 9 ноября 2001 года № 1309 “О совершенствовании государственного управления в области пожарной безопасности” (с изменениями от 8 мая 2005 г.).
Постановление Правительства Российской Федерации от 14 января 2003 г. № 11 “О Правительственной комиссии по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций и обеспечению пожарной безопасности” (с изменениями от 6 мая 2003 г., 11 января 2006 г.).
Постановление Правительства Российской Федерации от 30 декабря 2003 г. N 794 "О единой государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций" (с изменениями от 27 мая 2005 г., 3 октября 2006 г.).
Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 (ред. от 23.06.2014) «О противопожарном режиме» (вместе с «Правилами противопожарного режима в Российской Федерации») // «Российская газета» от 30 апреля 2012 г.
ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения – М.: Издание стандартов, 1988 – 60 с.
ГОСТ 12.1.004-91 (1996) ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования – М.: Издательство стандартов, 1996 – 54 с.
ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования. – Взамен ГОСТ 12.1.004-85; введ. 01.07.92. – М.: Госстандарт, 1991. – 75 с.
ГОСТ 12.1.033-81. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения. - Введен впервые; введ. 01.07.82. - М.: Изд-во стандартов, 1981. – 12 с.
ГОСТ 24.702-85 Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Эффективность автоматизированных систем управления. Основные положения – М.: издательство стандартов, 1987 – 4 с.
СП 5.13130.2009 Свод правил. Системы противопожарной защиты. Нормы и правила проектирования – М.: Типография ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2009 – 104 с.
СП 12.13130.2009. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности – М.: Типография ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2009 – 35 с.
СП 3.13130.2009 Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. – М.: Типография ВНИИПО МЧС России, 2009 – 10 с
РД 153.34.0-03.301-00 Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий (ВППБ 01-02-95*) – М.: ЗАО «Энергетические технологии», 2000 – 116 с.
СТО 70238424.27.100.018-2009 Тепловые электростанции. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования – М.: Инвел, 2009 – 106 с.
Сборник нормативных приказов Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий. / Под общ. ред. В.А. Пучкова. – М.: С-ПбУГПС МЧС России, 2011. – 558 с.
Методические рекомендации по осуществлению идентификации опасных производственных объектов (РД 03-616-03).Серия 03. Выпуск 41 / Колл. авт. – М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.
Перечень типовых видов опасных производственных объектов для целей регистрации в государственном реестре Утвержден Приказом Федеральной служба по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 апреля 2006 года N 389
2. Научные и учебные издания
Агунов М.В., Маслаков М.Д., Пелех М.Т. Пожарная безопасность электроустановок – СПб.: Нестор-История, 2012 – 292 с.
Алексеев М. В. Основы пожарной профилактики в технологических процессах производств. – М.: МВД СССР.. 1972. – 332 с.
Бабуров В.П., Бабурин В.В., Фомин В.И. Автоматические установки пожаротушения. Вчера. Сегодня. Завтра – М.: Пожнаука, 2007. – 294 с.
Бабуров В.П., Бабурин В.В., Фомин В.И., Смирнов В.И. Производственная и пожарная автоматика (часть 2). Автоматические установки пожаротушения/ Учебник. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2007. – 298с
Брудник С.С., Кочегарова И.А., Степин Ю.П., Чикиров А.Б., Определение экономической эффективности программных средств в АСУ –М.:ГАНГ, 1995г – 212 с.
Есин В.М,. Ильминский И.И., Попов П.Н., Стецовский М.П. Математическая модель движения продуктов горения по зданию при пожаре // Пожарная техника и тушение пожаров: Сб. науч. тр. – М.: 1982. – С.147−149.
Калашников С.А. Пожарная автоматика для потенциально опасных объектов. Принципиальные аспекты // Системы безопасности №1, 2011. Электронный ресурс. Режим доступа http://www.secuteck.ru/articles2/firesec/pojarnaya-avtomatika-dlya-potencialno-opasnih-obektov-1
Комков П.М Энергетика. Противопожарный аспект // Вестник МЧС России №02 – 2010 – М.: ООО Медиа-группа "Свой формат" – С.24-28
Костарев Н. П., Черкасов В. Н. Методы оценки пожарной опасности электроустановок: Учеб. пособие. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2002. – 107 с.
Кошмаров Ю.А. Прогнозирование опасных факторов пожара в помещении: Учебное пособие. – М.: Академия ГПС МВД России, 2000. – 118с.
Маринина Л.К. Техника безопасности на производстве. Основы пожарной безопасности. Учебное пособие - Москва: РХТУ, 2005.- 162 с.
Маслов Ю.Н., Дымов С.М., Архиреев К.Э., Гурова И.А., Кисляков Р.А. Проблемы защиты и спасения людей при пожарах и других чрезвычайных ситуациях // Научные и образовательные проблемы гражданской защиты. №3 – 2012 – С. 22-27.
Матюшин А.В. Основы обеспечения пожарной безопасности зданий ручными и автоматическими средствами противопожарной защиты: Дис. … докт. техн. наук. – М.: ВНИИПО МВД России, 1995.
Методика определения экономической эффективности автоматизированных систем управления предприятиями и производственными объединениями – М.: Транспорт, 1979 – 64 с.
Надежность технических систем и техногенный риск Электронное учебное пособие для специалистов РСЧС и студентов МЧС [Электронный ресурс]. Режим доступа – http://www.obzh.ru/obzh,76.html
Назаров В.И., Рыженко В.И. Охранные и пожарные системы сигнализаций. Справочник / Сост. В. И. Назаров, В. И. Рыженко. – М.: Издательство Оникс, 2007. – 32 с
Павлова, Г. И. Риск эксплуатации пожаровзрывоопасных энергетических объектов: учебное пособие по курсу "Пожарная безопасность объектов энергетики" по специальности "Инженерная защита окружающей среды" / Г. И. Павлова, О. В. Чебышева, Моск. энерг. ин-т (МЭИ ТУ) – М. : Изд. дом МЭИ, 2007 . – 48 с.
Пожарная безопасность технологических процессов. Ч. 2. Анализ пожарной безопасности и защиты технологического оборудования: Учебник / С.А. Горячев, С.В. Молчанов, В.П. Назаров и др.; Под общ. ред. В.П. Назарова и В.В. Рубцова. − М.: Академия ГПС МЧС России, 2007. – 221 с.
Пожары и пожарная опасность в 2012 г. Статистический сборник. Статистика пожаров и их последствий. Под общей ред. В.И. Климкина. ФГУ ВНИИПО МЧС России. – М.: 2013 – 137 с.
Прибор приемно-контрольный и управления автоматическими средствами пожаротушения «С2000-АСПТ» АЦДР.425533.002-01 РЭ Изм.8 АЦДР.5032-08 от 01.02.08
Рагимов Р.Р. Основы пожарной безопасности объектов (организаций, предприятий, учреждений): Учебное пособие. – Ростов-на-Дону: Изд-во РГУ, 2006. – 45 с.
Сафронов В.В. Выбор и расчет параметров установок пожаротушения и сигнализации. Учебное пособие / В.В. Сафронов, Е.В. Аксенова. – Орел: ОрелГТУ, 2004. – 57 с.
Синилов В. Г. Системы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации: учебник для нач. проф. образования / В. Г. Синилов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М. : Издательский центр «Академия», 2010. – 512 с.
Смирнова, Г. Н. Проектирование экономических информационных систем [Текст]: учебник / Г. Н. Смирнова, А. А. Сорокин, Ю. Ф. Тельнов. – М.: Финансы и статистика, 2001. – С. 146 – 157.
Собурь С.В. Установки пожаротушения автоматические: Справочник. – 4-е изд. (с изм.). – М.: Пожкнига, 2004. – 384 с.
Средства пожарной автоматики. Область применения. Выбор типа. Рекомендации. – М.: ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2004 – 64 с
Федоров А. В., Членов А. Н. Проектирование систем автоматизации пожаровзрывоопасных технологических процессов. Ч. I. «Производственная автоматика для предупреждения пожаров и взрывов»: Учебное пособие. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2011. – 31 с.
Сайт Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий. Режим доступа: http://www.mchs.gov.ru/
Сайт Научно-внедренческое предприятие «Болид». Режим доступа http://bolid.ru/about/
Сайт Группа компаний «СТАЛТ». Режим доступа http://www.stalt.ru
Сайт Научно-производственное объединение «Сибирский Арсенал». Режим доступа http://www.arsenal-sib.ru/
Сайт ООО «АСПТ Спецавтоматика». Режим доступа http://www.mgpspetsavtomatika.ru
Сайт НПО "Пожарная автоматика сервис". Режим доступа http://www.npo-pas.com/
Сайт АО «Территориальная генерирующая компания № 11». Режим доступа http://tgk11.com/action/filials/tomsk/










Приложения



Приложение А
Схемы электрические включения извещателей в шлейфы


Приложение Б
Схема подключения приборов для работы в составе системы



Приложение В
Перечень регламентных работ

Таблица В.1 – Перечень работ по регламенту № 1 (технологическая карта №1)
Содержание работ Порядок выполнения Приборы, инструмент, оборудование, материалы Нормы и наблюдаемые явления 1. Внешний осмотр, чистка прибора 1.1 Отключить прибор от сети переменного тока и удалить с поверхности прибора пыль, грязь и влагу Ветошь, кисть флейц, бензин 1.2 Осмотреть прибор и удалить с прибора следы коррозии; поврежденные покрытия восстановить Ветошь, бензин «Калоша», нитроэмаль, кисть флейц Не должно быть следов коррозии 1.3 Снять крышку прибора и удалить с поверхности клемм, предохранителей пыль, грязь, следы коррозии Отвёртка, ветошь, кисть флейц, бензин «Калоша» Не должно быть следов коррозии, грязи 1.4 Удалить с поверхности аккумулятора пыль, грязь, влагу Ветошь, кисть флейц Измерить напряжение резервного источника. В случае необходимости заменить аккумуляторные батареи Прибор Ц4352 Напряжение должно быть не менее 12 В на каждом аккумуляторе 1.5 Проверить соответствие номиналу и исправность предохранителя F1 - 0,5 A 1.6 Проверить качество заземления и целостность заземляющего провода Прибор Ц4352 1.7 Проверить соответствие подключения внешних цепей к клеммам колодок Отвёртка Должно быть соответствие схеме внешних соединений 1.8 Подтянуть винты на клеммах, где крепление ослабло. Восстановить соединение, если провод оборван. Заменить провод, если нарушена изоляция Отвёртка 1.9 Провести контроль индикаторов, кнопок, ЗС и подключенных ЗО и СО в режиме «Тест» Согласно РЭ
Таблица В.2 – Перечень работ по регламенту № 2 (технологическая карта №2)
Содержание работ Порядок выполнения Приборы, инструмент, оборудование, материалы Нормы и наблюдаемые явления 1. Внешний осмотр, чистка прибора Выполнить по пп. 1.1 -1.8 технологической карты №1 2. Проверка работоспособности Провести имитацию срабатывания извещателей и проверить приём прибором извещений и выдачу сигналов и команд во внешние цепи Прибор Ц4352 Индикация, выходные сигналы и извещения должны соответствовать запрограммированному режиму 3. Проверка работоспособности прибора при отсутствии основного питания 3.1 Отключить от прибора основное питание.
3.2 Выполнить операции по п. 2 настоящей таблицы Прибор Ц4352, отвёртка 4. Измерение сопротивления изоляции 4.1 Отключить прибор от сети и резервного источника питания.
4.2 Соединить между собой клеммы контактной колодки «220 В».
4.3 Измерить сопротивление изоляции между клеммой заземления и сетевой клеммой прибора Отвёртка, провод
Мегомметр типа М4100/3, отвёртка Сопротивление должно быть не менее 20МОм



























Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата











Лит

Лист

Листов

3

128











Система автоматического пожаротушения
Пояснительная записка

ФЭТ ДП.468790.196 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата



Разраб.







Пров.















Н. контр.







Утв.

























Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата











Лист

4

ФЭТ ДП.468790.196 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата





















Подп. и дата





Подп. и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Инв № подл

ФЭТ ДП.468790.196 ПЗ

38

Лист





Изм.





Дата





№ докум.





Подп.



Лист



Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата











Лист

47

ФЭТ ДП.468790.196 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата





















Подп. и дата





Подп. и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Инв № подл

ФЭТ ДП.468790.196 ПЗ

48

Лист





Изм.





Дата





№ докум.





Подп.



Лист



Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата











Лист

73

ФЭТ ДП.468790.196 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата





















Подп. и дата





Подп. и дата



Инв. № дубл.



Взам. инв. №



Инв № подл

ФЭТ ДП.468790.196 ПЗ

94

Лист





Изм.





Дата





№ докум.





Подп.



Лист



Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата











Лист

130

ФЭТ ДП.468790.196 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата