Расчёт редуктора привода шнека-смесителя
Заказать уникальную курсовую работу- 29 29 страниц
- 6 + 6 источников
- Добавлена 06.07.2015
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1. Кинематический расчет 5
1.1. Выбор электродвигателя 5
1.2 Передаточное отношение и разбивка его по ступеням 6
1.3 Расчет числа оборотов валов 7
1.4 Расчёт вращающих моментов на валах 7
2. Проектный расчет червячной передачи 8
2.1 Выбор материала зубчатых колес 8
2.2. Определение допускаемых напряжений 9
2.3. Межосевое расстояние 10
2.4. Подбор основных параметров червяка 10
2.5. Геометрические размеры червяка и колеса 11
2.6. Проверочный расчет передачи на контактную прочность 12
2.7. КПД передачи 13
2.8. Силы в зацеплении 13
2.9. Проверка зубьев по напряжениям изгиба 14
3. Расчет ременной передачи. 15
4. Компоновка редуктора 18
5. Расчет валов 19
6. Расчет валов на сопротивление усталости 24
7. Расчет подшипников 26
8. Расчет шпоночного соединения 29
9. Выбор муфты 29
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 30
Вал 1.Нормальные напряжения в опасном сечении 3гдетогда при кручении Коэффициенты запаса прочности по касательным напряжениям:где Общий коэффициент запаса прочности:.Условие прочности выполняется.Вал 2.Нормальные напряжения в опасном сечении 3гдетогда при кручении Коэффициенты запаса прочности по касательным напряжениям:где Общий коэффициент запаса прочности:.Условие прочности выполняется.7. Расчет подшипниковДля ведущего вала выбираем Подшипник 36207 ГОСТ 831-75, с параметрами: D=72 мм, d=35 мм, b=17 мм, Динамическая грузоподъемность С=30,8 кНСтатическая грузоподъемность С0 =17,8кН.Осевая нагрузка Fa=7812 Н, Радиальная нагрузка Fr=6230 Н.Определяем отношение:Fa/С0=7812/17800=0,43Fa/Fr=7812/6230=1,25e=0,54; x=0,45; y=1,01Динамическая эквивалентная радиальная нагрузка.Номинальная долговечность подшипника:где: С= 30,8 кН,– динамическая грузоподъемность подшипника;p=3 показатель степени для шарикоподшипника;Номинальная долговечность в часах:Т.к расчетный срок службы [Lh]= ч, что превышает рассчитанную долговечность, то выбираем Подшипник 7307А ГОСТ 28428 со следующими параметрами: D=80 мм – наружный диаметр подшипника;d=35 мм – внутренний диаметр подшипника;b=22,7мм – ширина подшипника;С=68,2 кН – грузоподъемность;С0=50 кН – грузоподъемность.Для ведущего вала выбираем Подшипник 46213к ГОСТ 831-75, с параметрами: d=65 мм Динамическая грузоподъемность С=53 кНСтатическая грузоподъемность С0 =45 кН.Осевая нагрузка Fa=7812 Н, Радиальная нагрузка Fr=4948 Н.Определяем отношение:Fa/С0=7812/53000=0,14Fa/Fr=7812/4948=1,585e=0,3; x=0,45; y=1,81Динамическая эквивалентная радиальная нагрузка.Номинальная долговечность подшипника:где: С= 30,8 кН,– динамическая грузоподъемность подшипника;p=3 показатель степени для шарикоподшипника;Номинальная долговечность в часах:Расчетный срок службы [Lh]= ч, что значительно меньшерассчитанного значения.8. Расчет шпоночного соединенияДлину шпонки назначают из стандартного ряда, так что бы она была несколько меньше длины ступицы примерно на 5-10 мм.Напряжение смятия узких граней шпонки не должно превышать допускаемоеГдеF=2M/d где М передаваемый крутящий момент, НммГде – рабочая длина шпонкиШпонка 20х12х50 ГОСТ 23360-78.9. Выбор муфтыДля передачи крутящего момента от привода к рабочему органу по справочникам подбираем муфту.В зависимости от параметров:Крутящий момент - М= 1000 Н*м;Число оборотов n3=32.5 мин;Диаметр конца вала d =55 мм,Выбираем Муфту фланцевую 1000-55-11 ГОСТ 20761-80.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. Дунаев П.Ф. ,Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование, М.: Издательство Машиностроение, 2002-535c.2. Иванов М.Н. Детали машин. - М.:Высшая школа, 20023. Кудрявцев В.Н. Детали машин. – Л.: Машиностроение, 19804. Решетов Д.Н. Детали машин. - М.: Машиностроение, 19895. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение, 19846. ЧернавскийС.А., Боков К.Н.,ЧернинИ.М., Ицкович Г.М., КозинцовВ.П.
2. Иванов М.Н. Детали машин. - М.:Высшая школа, 2002
3. Кудрявцев В.Н. Детали машин. – Л.: Машиностроение, 1980
4. Решетов Д.Н. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1989
5. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение, 1984
6. Чернавский С.А., Боков К.Н.,Чернин И.М., Ицкович Г.М., Козинцов В.П.
Вопрос-ответ:
Как производится выбор электродвигателя?
Выбор электродвигателя производится на основе кинематического расчета, расчета числа оборотов валов и расчета вращающих моментов на валах.
Что такое передаточное отношение и как оно разбивается по ступеням?
Передаточное отношение - это соотношение чисел оборотов между входным и выходным валами. Оно разбивается по ступеням для равномерного распределения нагрузки и достижения нужного передаточного отношения.
Как производится расчет числа оборотов валов?
Расчет числа оборотов валов производится на основе выбранного передаточного отношения и частоты вращения электродвигателя.
Как производится расчет вращающих моментов на валах?
Расчет вращающих моментов на валах производится на основе выбранного электродвигателя, передаточного отношения и грузоподъемности смесителя.
Как производится выбор материала зубчатых колес?
Выбор материала зубчатых колес производится на основе требований к прочности, износостойкости и смазке.
Как выбрать электродвигатель для расчета редуктора привода шнека смесителя?
Выбор электродвигателя для расчета редуктора привода шнека смесителя зависит от требуемой мощности и скорости вращения. Определите необходимую мощность и скорость вращения, затем выберите электродвигатель, который может обеспечить эти параметры.
Как рассчитать число оборотов валов для редуктора привода шнека смесителя?
Для расчета числа оборотов валов редуктора привода шнека смесителя необходимо учитывать передаточное отношение и скорость вращения электродвигателя. Умножьте скорость вращения электродвигателя на передаточное отношение, чтобы получить число оборотов валов редуктора.
Как выбрать материал зубчатых колес для червячной передачи?
Выбор материала зубчатых колес для червячной передачи зависит от требований к прочности и износостойкости. Рекомендуется выбирать материалы, такие как сталь или сплавы, которые обладают хорошей прочностью и износостойкостью. Также учтите условия эксплуатации и требования к рабочей температуре.
Как определить допускаемые напряжения в червячной передаче?
Допускаемые напряжения в червячной передаче определяются исходя из материала зубчатых колес и коэффициента безопасности. Необходимо учитывать прочность материала и фактор безопасности при расчете допускаемых напряжений в червячной передаче.