Спроектировать по схеме привод с цилиндрическими передачами редуктора. Быстроходная ступень прямозубная. Тихоходная ступень прямозубная.
Заказать уникальную курсовую работу- 23 23 страницы
- 10 + 10 источников
- Добавлена 05.07.2015
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
1. Постановка задачи 4
2. Расчет мощности редуктора и основных характеристик 4
2.1. Выбор двигателя 5
2.2. Расчет передаточного числа 7
2.3. Выбор упругих муфт привода 7
2.4. Момент, приведенный к валу двигателя 8
2.5. Энерго-кинематические параметры элементов привода 9
3. Проектный расчет валов 10
3.1. Расчет диаметров выходного вала 11
3.2. Диаметр промежуточного 12
3.3. Диаметр входного вала 12
4. Предварительный выбор подшипников качения 13
5. Разработка зубчатых передач 14
5.1. Расчёт параметров тихоходной передачи 15
5.2. Расчёт параметров быстроходной передачи 18
Заключение 20
Список литературы 21
Приложение А Присоединительные и габаритные размеры электродвигателей АИС 22
Приложение Б Выбор муфт втулочно-пальцевых 23
Таблица 7 Значения числа циклов В нашем случае значит примем .Определим допускаемое контактное напряжение при числе циклов по формуле:Среднее допускаемое контактное напряжение :Вернемся к межосевому расстоянию первой ступени:Вернемся к модулю зацепления в первой ступени:где вспомогательный коэффициент; делительный диаметр колеса, мм; ширина венца колеса, мм; допускаемое напряжение изгиба материала колеса с менее прочным зубом, Н / мм2.Из стандартного ряда чисел выбираем ближайшее большее: Суммарное число зубьев прямозубой передачи [4]:Тогда число зубьев шестерни:Колесо: z2 = 230 – 77 = 153.Отклонение фактического передаточного числа от заданногоФактическое межосевое расстояние:Таблица 8 Основные геометрические параметры 1-й передачиПараметрШестерня, ммКолесо, ммДиаметрДелительныйd1= mˑz1= 77d2 = mˑz2= 153Вершинd a 1= d1+ 2m =79d a2 = d2+ 2m=155Впадинdf1= d1 2.4m = 74,6 df2 = d2 2.4m =150,6 Ширина венцаb1=5.2. Расчёт параметров быстроходной передачиМежосевое расстояние 2-й ступени:Модуль зацепления во 2-й ступени:где вспомогательный коэффициент.Из соображений повышения надежности и долговечности, для нагруженной 2-й ступени выберем .Суммарное число зубьев прямозубой передачи 2-й ступени [4]:Тогда число зубьев шестерни:Колесо: z2 = 118 – 26 = 92.Отклонение фактического передаточного числа от заданногоФактическое межосевое расстояние:Таблица 8 Основные геометрические параметры 1-й передачиПараметрШестерня, ммКолесо, ммДиаметрДелительныйd1= mˑz1= 52d2 = mˑz2= 184Вершинd a 1= d1+ 2m = 56d a2 = d2+ 2m=188Впадинdf1= d1 2.4m = 47,2df2 = d2 2.4m =179,2Ширина венцаb1=ЗаключениеВ данном курсовом проекте нами разработан редуктор ленточного конвейера, отвечающий исходным данным, приведенным в таблице 9. Таблица 9 Результаты проектированияПараметр[A]ЗначениеКрутящий момент на выходном валуНм288,7Частота выходного вала nоб/с3,7Ресурс долговечности tч7000Номинальная мощность NВт6370КПД привода %85Время разгона до номинальных оборотов tномс5В современном подходе в разработке изделий промышленного назначения особое место занимают методы: унификации - актуально использовать одну и ту же деталь или сборочную единицу в нескольких узлах (комплексах) машины;метод упрощения – необходимо возможны образом находить технологическое доступное решение с минимальной стоимостью;сокращения номенклатуры стандартных изделий – полезно уменьшать количество наименований крепежа и подшипников в спецификации; это также ускоряет разработку, как и унификация;САПР – автоматизированное проектирование позволяет удобны образом вести конструкторскую документацию, вносить поправки, частично копирования, что сокращает временные затраты на разработку.Проделанная работа позволяет сделать также вывод о том, что метод обратной разработки с последующим усовершенствованием отдельных элементов машины вполне эффективен и часто применяется. Это связано с тем что, множество промышленных машин уже разработано. Достаточно согласовать договоренность с производителем совершенствуемого изделия, чтобы получить право на обратную разработку, усовершенствование и выпуск нового изделия в определенной серии. Список литературы В.И.Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 3. -М.: 1992г.Курс лекций НГИЭИ «Детали машин и основы конструирования». - М.: «Княгинино», 2012.Методические указания«Детали машин и основы конструирования»- М.: «Княгинино», 2010.Шейнблит А.Е.Курсовое проектирование деталей машин. - Калининград: «Янтарный Сказ», 2002. П.Г. Гузенков. Краткий справочник Детали машин. - М.: «Высшая школа», Москва, 1964г.Решетов Д.Н. Детали машин. Атлас конструкций в 2-х частях. - М.: «Машиностроение», 1992.Иванов М.Н. Детали машин: учебник. - М.: «Высшая школа», Москва, 1998г.Жуков В.А. Детали машин и основы конструирования: Основы расчёта и проектирования соединений и передач: Учеб.пособие – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. – 417 с.Детали машин. Справочные материалы по проектированию /Сост. Ю.Н. Макаров, В.И. Егоров, А.А. Ашейчик, Р.Д. Макарова – СПб.: Изд-во Гос. техн.ун-та, 1995. – 76 с. Жуков В.А., Тарасенко Е.А. Детали ашин и основы конструирования: Учеб. пособие. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2012. – 46 с.Приложение А Присоединительные и габаритные размеры электродвигателей АИСТипэлектродвигателяЧисло полюсовkpgIаew1qdd6subfg1htcАИС712,42361881503090112457214751121387571167АИС80А2,4,B427119715040100130507219106125155758021,58АИС80B229119715040100130507219106125155758021,58АИС90S2,4,630021717550100130568224М8108140174759027.010АИС90L2,4,632021717550125155568224М8108140174759027.010АИС100L2,А4,635522717560140176637928М101281601967510031.012АИС100LB437822717560140176637928М101281601967510031.012АИС112442027721860140176708828М101281902368311231.011АИС1122,6,843529025560140178709128М101281902308311231.011АИС132SА2,4,647531025580140184899138М1212102162608313241.013АИС132SB250531025580140184899138М1212102162608313241.013АИС132MА2,4,6,850531025580178222899138М1212102162608313241.013АИС132MB452531025580178222899138М1212102162608313241.013Приложение Б Выбор муфт втулочно-пальцевыхПриложение В Выбор подшипников
2. Курс лекций НГИЭИ «Детали машин и основы конструирования». - М.: «Княгинино», 2012.
3. Методические указания «Детали машин и основы конструирования» - М.: «Княгинино», 2010.
4. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. - Калининград: «Янтарный Сказ», 2002.
5. П.Г. Гузенков. Краткий справочник Детали машин. - М.: «Высшая школа», Москва, 1964г.
6. Решетов Д.Н. Детали машин. Атлас конструкций в 2-х частях. - М.: «Машиностроение», 1992.
7. Иванов М.Н. Детали машин: учебник. - М.: «Высшая школа», Москва, 1998г.
8. Жуков В.А. Детали машин и основы конструирования: Основы расчёта и проектирования соединений и передач: Учеб.пособие – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. – 417 с.
9. Детали машин. Справочные материалы по проектированию /Сост. Ю.Н. Макаров, В.И. Егоров, А.А. Ашейчик, Р.Д. Макарова – СПб.: Изд-во Гос. техн.ун-та, 1995. – 76 с.
10. Жуков В.А., Тарасенко Е.А. Детали ашин и основы конструирования: Учеб. пособие. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2012. – 46 с.
Опубликовано
Опубликовано
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
Национальный аэрокосмический университет
Им. Н. Е. Жуковского
"ДАВАЙ"
Кафедра 202
пояснительная записка к курсовому проекту
детали машин и основы проектирования
РАСЧЕТ ПРИВОДА ленточного КОНВЕЙЕРА С ДВУХСТУПЕНЧАТЫМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ РЕДУКТОРОМ
РЕФЕРАТ
Этот проект является первым дизайн рабочих мест. Работа является заключительным этапом в цикле базовых общетехнических дисциплин.
Основными задачами являются:
1. Для того, чтобы расширить и углубить знания, полученные в процессе изучения предыдущих курсов;
2. Усвоить принцип расчета и проектирования типовых деталей и узлов;
3. Ознакомиться с ГОСТами и др.
Во время лечения проекта был разработан блок ленты конвеера, рассчитывается прямозубые цилиндрические передачи двухступенчатого редуктора-цилиндрический, проведены проверки расчеты шестерни и колеса прямозубой цилиндрической передачи, а также быстроходного и тихоходного валов, болтовых соединений.
ШЕСТЕРНИ, МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ, МОДУЛЬ, ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ДИАМЕТР, ВАЛ, БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ, ШПОНОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, КОНВЕЙЕРЫ, ТРАНСПОРТЕРЫ
СОДЕРЖАНИЕ
Список условных обозначений, символов, сокращений
Введение
1. Выбор двигателя
2. Расчет исполнительного механизма
3. Определение общего передаточного отношения и распределение его по ступеням
4. Определение моментов, мощностей и частот вращения
5. Расчет передач, входящих в конструкцию механизма
5.1 Проектировочный расчет 1-й ступени
5.1.1 Выбор материалов
5.1.2 Определение числа циклов перемены напряжений колеса и шестерни
5.1.3 Определение допускаемых напряжений
5.1.4 Проектировочный расчет
5.2 расчет Проверки 1-ступень
5.2.1 Проверка передачи на контактную выносливость
5.2.2 Проверка зубьев передачи на изгибную выносливость
5.2.3 Проверка на контактную и изгибную прочность при действии максимальной нагрузки
5.3 Проектировочный расчет 2-й ступени
5.3.1 Выбор материалов
5.3.2 Определение числа циклов перемены напряжений колеса и шестерни