Проект прогрессивного технологического процесса изготовления детали.

Выбор и расчет режимов резания. Техническое нормированиеВ связи с использованием многоцелевого инструмента с быстросменными пластинами и увеличения стойкости инструмента (пластин) целесообразно выбирать режимы резания согласно рекомендаций завода изготовителя. В связи с этим предлагается сводная таблица с рекомендованными режимами резания для пластин фирм: sandvikкоторые используются при изготовлении детали.Сводная таблица режимов резания для всех операций№Наименованиеt,ммS,мм/обV, м/минN,проходовTо,мин1точение контур.наружн.черн.0,80,590431,42точение контур.наружн.получист.0,30,15110211,33Чистовое точение0,10,1160211,44Сверление7,50,1514010,35Сверление10,250,1513020,86Разертывание1,90,45010,47Нарезание резьбы10,1511051,88Фрезерование паза120,16011,158,1 Штучное время определяем по формуле:Тшт = То + Тв( 1 + (обс+отл) / 100 )где То - машинное время, мин;Тв - вспомогательное время, мин;обс = 3.5 мин - время на обслуживание рабочего места;отл = 4 мин - время на отдых, мин.Вспомогательное время определяем по формуле:Tв =k(Tу.с.+Tз.о+Tиз.+Tуп..)где Tу.с.+Tз.о - Время на установку и снятие детали, закрепление её и открепление Tу.с.+Tз.о.= 18мин.Tиз - Время на измерение Tиз=0,16мин.Tуп - Время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой-0,01мин; подвести и отвести инструмент - 0,02мин:Tуп. =0,01+0,02=0,03 мин. k - Поправочный коэффициент на вспомогательное время при серийном производстве равен 1,85.Tв =k(Tу.с.+Tз.о+ Tиз.+ Tуп..)= (18+0,03+0,16)1,85=33,65 минТшт = То + Тв( 1 + (обс+отл) / 100 )=58.1+33.65(1+7.5/100)=94.1 мин.Расчет нормы времени на операцию Tш-к= Tп-з/n+ TштОпределяем состав подготовительно-заключительного времени: Расточка кулачков на партию –20;установка инструмента в револьверную голову – 16 мин; получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки- 7мин:Tп-з= 20+16+7=43мин.Норма штучно-калькуляционного времени:Tш-к= Tп-з/n+ Tшт=43/30+94,1=95,5 мин.Экономическое обоснование целесообразности применения специального приспособления.Проведем экономический анализ вариантов операции с применением пневматического механизированного патрона и патрона ручного.Применение приспособлений экономически выгодно в том случае, если годовая экономия от его применения больше годовых затрат, связанных с его эксплуатацией. При технико-экономических расчетах, производимых при выборе соответствующей конструкции приспособления, необходимо сопоставлять экономичность различных вариантов приспособлений для операции точения.Самым основным плюсом пневматического патрона является его скоростное действие, а так жеравномерное усилие кулачков. Если работы ведутся с патроном, имеющим ручную приводную систему, требуется усиленная фиксация зажимной конструкции. Это необходимо затем, чтобы не ослаблялся зажим, и деталь не выскальзывала. Если используется пневматическая конструкция патрона, то на кулачки оказывается одинаковое, равномерное усилие. Поэтому при работе с ним зажимная система не ослабляется.Пневмо-патрон обладает довольно высокими показателями КПД. Это происходит из-за того, что передаточное отношение в нём намного больше, чем в ручном устройстве. Ещё одним достоинством пневматики является лёгкость в управлении. Физические усилия практически не требуются. В тоже время ручной патрон обладает возможность более тонкой «настройки» зажима детали что позволяет обрабатывать тонкостенные детали. Кроме того ручной патрон более дешев в изготовлении и прост в ремонте.Ниже приведен расчет экономической эффективности применения механизированного патрона в сравнении с ручным.Определение стоимости приспособлений:Sа , Sб – затраты  на изготовление проектируемого  и  базового приспособлений;С - постоянная, зависящая от сложности приспособления и его габаритов (для нового приспособления; С=150);Sа= C*N = 150* 37=5550 руб.Sб = C*N = 150*18 = 2700 руб. Считая, что расходы на режущий инструмент, амортизацию станка и электроэнергию для этих вариантов одинаковы, определяют и сравнивают лишь те элементы себестоимости операции, которые зависят от конструкции приспособления. Определяем себестоимость обработки при использовании проектируемого (Са) и базового (Сб) приспособлений по формулам:                Са = За(1+Н/100)+(Sа/П)(1/A+q/100)Сб = Зб(1+Н/100)+(Sб/П)(1/A+q/100)За ,Зб – штучная  заработная  плата  станочника  при  использовании проектируемого и базового приспособлений, руб.;За = Тшт.*Tст./60Зб = Тшт.*Tст./60Тшт. – штучное время обработки детали, мин;Tст. – часовая тарифная ставка станочника  (для 2-го разряда, Tст.=431 руб./час; 3-го Tст.=502 руб./час)За = 93*431/60 =596 руб.,Зб = 105*502/60 = 878 руб.Н – цеховые накладные расходы в % к заработной плате рабочих; Н =150%N - количество деталей в приспособлении; в проектируемом N= 26 шт., в базовом N = 18 шт.; П - годовая программа выпуска деталей, П=30 шт. А-срок амортизации приспособления в течении которого его используют для изготовления деталей; для проектируемого А = 2 года, для базового А = 3 года; q- годовые доходы, связанные с эксплуатацией приспособления, берут равным 20% от затрат на изготовление, т.е. q=20% от S,рубqа = 0,2*Sа = 0,2*3900 = 780 руб.qб = 0,2*Sб = 0,2*2700 = 540 руб.Определяем себестоимость обработки при использовании проектируемого (Са) и базового  (Сб) приспособлений, используя формулы:Са = 596*(1+150/100)+(3900/300)*(1/2+780/100) = 1607 руб., Сб = 878*(1+150/100)+(2700/300)*(1/3+540/100) =2200 руб., Экономический эффект от применения приспособления составляет:          Э = (Сб-Са)*П = (2200-1607)*30 = 17790рубТаким образов срок окупаемости составит менее 1 года Список литературыЛысенко Н.В., Носов Н.В. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Методическое пособие по выполнению курсового проекта по технологии машиностроения. – Самара: СамГТУ, 2007. – 90 с.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Вышэйшая школа, 1983. – 256 с. Худобин Л.В., Гурьянихин В.Ф., Берзин В.Р. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1989. – 288 с.Экономическое обоснование выбора технологического процесса механической обработки: Метод. указ. к практич. занятиям, курсовому и дипломному проектированию / Сост. В.А. Дмитриев, О.А. Бабордина, В.А. Ахматов. – Самара; Самар. гос. техн. ун-т, 2011. – 56с.: ил.Расчёт приспособлений на точность: Методические указания / Самарский государственный технический университет; Составители В.А.Дмитриев, С.А.Немыткин. Самара, 1998. – 45 с.ГОСТ 3.1118-82 «ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт» - пример оформления прилагается.