получения таблетированных лекарственных форм методом прямого прессования

Как только матрица (с заполненным гнездом) прошла воронку вместе с вращением столешницы (4), начинается постепенное опускание верхнего пуансона. Достигнув противоположной стороны, он сразу же попадает под прессующий валик (5). Одновременно на нижний пуансон оказывает давление валик 6 (операцияпрессования). После прохода между валиками верхний пуансон начинает подниматься. Нижний пуансон также несколько приподнимается и выталкивает таблетку из матрицы. С помощью ножа (скребка) таблетка сбрасывается со столешницы – операция выталкивания таблетки.Такое движение последовательно совершают все пресс-инструменты (матрица и пара пуансонов). Для того, чтобы обеспечить пуансонам должное движение, к рукояткам (которые здесь называются ползунами), приделаны ролики, с помощью которых они ползут (катятся) по верхним и нижним капирам (направляющим). Схема движения представлена на рис. 2.11. Во время операции загрузки ролик верхнего ползуна с пуансоном находится на высшей точке верхнего капира. Далее он скользит вниз по наклонной капира. Пуансон касается матричного отверстия, погружается в него и сдавливает материал. Давление нарастает и достигает максимума в тот момент, когда ролик ползуна окажется под давлением валика (операцияпрессования). После этого ролик с пуансоном начинает подниматься вверх по капиру и достигает максимума. В это время нижний ползун совершает следующие движения. В стадии загрузки его ролик подпирается валиком, регулирующим объем матричного отверстия. После этого нижний ползун движется по прямомукапиру. В стадии прессования его ролик приподнимается давильным валиком, благодаря чему нижний пуансон со своей стороны оказывает давление на материал. Далее капир идет несколько вверх, в результате чего нижний пуансон выталкивает таблетку (операция выталкивания). После этого вследствие опускания капира нижний пуансон также опускается вниз и все повторяется сначала.Выпускаются таблеточные машины различных марок: РТМ-24; РТМ-3028; РТМ-41; РТМ-41М и др. Широко используются РТМ-41 М2В, имеющая 41 пару пресс-инструмента и позволяющая выпускать таблетки диаметром 5-15 мм и 20 мм. Для прямого прессования предназначена РТМ-3028, имеющая 57 пар пуансонов. РТМ-300М служит для производства таблеток цилиндрической формы небольших диаметров с плоскими и сферическими торцами.В процессе таблетирования контролируются масса таблеток и возможные механические включения. Массу таблеток определяют на ручных весах; имеются и автоматические устройства, в которых в случае отклонения массы таблеток от заданной включается сигнальная лампа.Автоматический контроль на металлические включения производится с помощью устройства 456-2, которое обнаруживает и извлекает из потока таблетки с находящимися в них металлическими включениями. После окончания прессования таблетки помещают в установку 448 для обеспыливания, снабженную пылесосом.На качество таблеток оказывают влияние величина давления, скорость прессования, состояние и износостойкость пресс-инструмента. Последний подвержен довольно сильному изнашиванию, так как испытывает большие нагрузки. Стойкость матриц в 2-3 раза меньше, чем у пуансонов, что объясняется химическим взаимодействием материала матрицы с таблетируемой массой, жестким нагружением матрицы, трением частиц прессуемого материала и таблетки о стенки матриц.ЗаключениеТаблетки являются одной из часто используемых лекарственных форм для приёма большинства лекарственных средств. На долю таблеток приходится до 40% из общего количества отпускаемых из аптек готовых лекарственных препаратов заводского производства. Это объясняется тем, что это более удобная для дозирования, введения, транспортирования лекарственная форма. Не смотря на бурное развитие промышленности, методы получения таблеток до сих пор остаются прежними, совершенствуется лишь оборудование, упаковка и сами лекарственные формы. Для того что бы повысить производство, необходимо переходить на более новое, усовершенствованное оборудование, которое уменьшает потери при производстве, за счет того, что многие процессы происходят в пределах одного устройства. Так, например таблеточная машина «Драйкота» на сегодняшний день уже не применяется, вследствие получения продукции низкого качества. В основном используются плёночные покрытия наслаиванием в дражировочном котле, так как этот способ имеет множество преимуществ. Списоклитературы1.Sharp,John. Good Pharmaceutical Practice: Rationale and Compliance[Text]/J.Sharp. –CRCPress, 2005. –503p.2.Федотов,А.Е. Основы GMP: производство лекарственных средств[Текст]/А.Е. Федотов. –М.: АСИНКОМ, 2012. –583 с.3.CompanyGartner,Inc(NYSE:IT)[Электронный ресурс]. –Режим доступакресурсу: http://gartner.com.4.Чуешов,В.И. Промышленная технология лекарств. Том 2 [Текст]/ В.И. Чуешов, М.Ю. Чернов, Л.М. Хохлова. -Х.: НФаУ, 2002. –716 с.5.Рубан,О.А. Практикум зпромисловоїтехнологіїлікарськихзасобів для студентівспеціальності «Фармація»[Текст]/ О.А. Рубан. -Х.: НФаУ, 2010. –227 с.6.Jiacun,Wang. Timed Petri nets: Theory and Application[Text]/J. Wang. -KluwerAcademic Publishers, 2008. –281p.7.Dotoli,M. Modeling and management of a hospital department via Petri Nets[Text]/ М. Dotoli, M.P. Fanti, A.M. Moretti //Health Care Management (WHCM), 2010 IEEE Workshop,18-20 February 2010. –Р. 1–6