РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «Штуцер»

6, стр.263);- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.263); - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.271); - Коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца;Рассчитываем частоту вращения шпинделя:t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин1,560,32116,21850Определение основной времени обработки:Расчет основного времени.Где l=30 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1=3 мм, величина врезания, i =1, число проходов.Определение штучной времени:где– вспомогательное время составляющее 20% от основного времени:Точить поверхность до ø15,17Глубина резания: Подача при чистовом точении стали, при радиусе вершине r=0,8 мм, параметре шероховатости Rz=25 Sт=0,3 мм/об.поправочный коэффициент k=1,25 таким образом: – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал (табл. 6, стр.263);- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.263); - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.271); - Коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца;Рассчитываем частоту вращения шпинделя:Так как на данном станке бесступенчатое регулирование скорости округлим полученное значение , получим:t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин0,170,41463250Определение основной времени обработки:Определение штучной времени: Расточить отверстие до ∅ 12Глубина резания: Подача при чистовом точении стали, при радиусе вершине r=0,8 мм, параметре шероховатости Rz=25 Sт=0,25 мм/об.поправочный коэффициент для обработки отверстий k=0,9 таким образом: – Коэффициент, учитывающий материал заготовки. – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал (табл. 6, стр.263);- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.263); - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.271); - Коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца;При обработке отверстий вводят коэффициент равный 0,9.Рассчитываем частоту вращения шпинделя:t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин20,221273370Определение мощности резания нецелесообразно.Определение основной времени обработки:Определение штучной времени:Точить фаску 1х45Глубина резания: Обработку производим на режимах с предыдущего переходаt, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин10,221273370Определение основной времени обработки:Определение штучной времени:таблица 9. Результаты расчетов.  t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/минTоминТшт1Точить начерно1,560,32116,218500,0420,05042Точить начисто0,180,414632500,0190,02283Сверлить отверстие40.1104001,1751,414Рассточить отверстие0,60,2219658500,0120,01445Точить зарезьбовую канавку0,20,2219658500,00350,00426точить фаску10,2219658500,00310,00377Нарезать резьбу-0,7512,403950,110,138сверлить 4отв отверстия 1,50.057,98400,861,039отрезать деталь30,05612519900,03140,0410точить поверхность1,560,32116,218500,0180,0211точить начисто0,170,414632500,00850,0112расточить отверстие 20,2212733700,020,02413расточить фаску10,2212733700,0050,006020 Круглошлифовальная.Шлифование будет производится на станке 3м152. Деталь будет установлена на специальную оправку. В качестве режущего инструмента согласно рекомендаций принимаем круг 250х25х32 25А 25см ГОСТ 2424-83. Обработка будет производится методом врезания.При круглом наружном шлифовании выбираем режимы обработки [4. стр. 301].Для легированной стали режимы обработки рекомендованы: - Скорость круга; - Скорость вращения заготовки; - Радиальная подачаРасчет основного времени производится по формуле:где: – коэффициент.Принимаем n = 600 мин-1Определение штучной времени:3. Проектирование станочного приспособления.В качестве станочного приспособления в рамках проектирования технологического процесса целесообразно будет спроектировать оправку для закрепления детали на операции 020 круглошлифовальной.Базирование детали на оправке будет производится по отверстию и торцам детали.Деталь будет устанавливаться на оправке. С одной стороны деталь упирается в буртик на оправке, с другой стороны устанавливается зажимная втулка, которая прижимается гайкой. Оправка на станок устанавливается в центрах использованием поводкового патрона.4. Контрольная операция.Средства контроля размеров условно можно разделить на:активные – которые производят измерения в процессе работы оборудования;пассивные – используют для контроля параметров готового изделия.На станках с ЧПУ для контроля размеров широкое применение получили датчики касания. Одним из способов передачи информации с датчика на устройство ЧПУ осуществляется посредством оптического модуля машины. Такой способ является наиболее популярным. Также применяются методы передачи по средством кабеля и радиосигнала.Основной принцип работы заключается в следующем: из управляющей программы происходит вызов подпрограммы. Между приемными и передающими диодами датчика и устройством всегда должна осуществляется прямая видимость – это есть обязательное условие работы датчика.В процессе изготовления проектируемого изделия в целях контроля наиболее оптимальным является контроль размеров получаемых после обработки контурным резцом, так как износ резца ведет к несоответствию размеров.Таким образом с целью предотвращения брака контроль будем производить по наружной поверхности диаметром ∅16.ЛитератураАнурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980.- 728 с., ил.Краткий справочник металлиста./Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова.3-е изд., перераб. и доп.- М: Машиностроение.1986. –960 с., ил.Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 656 с., ил.Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 496 с., ил.Васильев А.С., Кондаков А.И. Выбор заготовок в машиностроении: Учебное пособие.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002.-80с.Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение 1988. – 736 с.: ил.Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 c.: ил.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- 7-е изд., перераб. И доп.- М: Машиностроение. 1979.-303 с.. ил.Карпов В. Н. Измерительные устройства с датчиками касания: Учебное пособие. –М.: -во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1995.-20с.