Организационно-экономические расчёты производственного цеха

Результаты расчетов сведем в таблицу 2.28.Таблица 2.28 - Определение общего количества ремонтных единиц сложности установленного оборудования Модель станкаКоличество оборудованияКатегория сложности ремонтаОбщее количество р.е. сложности установленного оборудования1К621061111666Р81Г12111328Б721887Б5517,57,55К328А712,5412,51652516,5337А420М11212Итого по металлорежущим станкам17713У10В216,533Итого по абразивным станкам332.9.2 Установление структуры и продолжительности ремонтного циклаПродолжительность ремонтного цикла Тр.ц. характеризуется периодом времени (год) между двумя последовательными капитальными ремонтами станка(33)где А – нормативная величина ремонтного цикла, час., для станков с возрастом до 10 лет с-ч., - коэффициент, который учитывает тип производства, для серийного производства =1,3; - коэффициент, который учитывает вид обрабатываемого материала, сталь , чугун ; - коэффициент, который учитывает условия эксплуатации оборудования, для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом , для станков, работающихабразивным инструментом ; - особенности характеристики массы станков, для легких и средних металлорежущих станков , для крупных и тяжелых , для особо тяжелых и уникальных . Отсюда, определяем:года;года.Необходимо отметить, что под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров текущих и средних ремонтов в период между двумя капитальными ремонтами К или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом станка.Известно, что для легких и средних металлорежущих станков массой до 10 т. и выпуском после 1967г. структура ремонтного цикла будет иметь вид:К – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 – С – О4 – Т3 – О5 – Т4 – О6 – К(34)Данная структура включает 1 капитальный, 1 средний, 4 текущих ремонтов и 6 осмотров. 2.9.3 Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодовМежремонтный период характеризуется промежутком времени между двумя очередными ремонтами tм.р., ,(35)где,nc и nт – число средних и текущих ремонтов.Отсюда, определяем:Межосмотровой период tм.сопределяется по формуле:,(36)где nо – число осмотров в ремонтном цикле.Отсюда, определяем:2.9.4 Определение среднегодового объема ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования Среднегодовой объем ремонтных работ (час.) как в целом так и по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяют по формуле, Qг.р,, (37)где,qк, qc, qт, qо – трудоемкость (общая или по видам работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну ремонтную единицу, час, (см. таблице 2.29);nк, nc, nт, nо – количество соответственно капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в соответствии со структурой ремонтного цикла.Таблица 2.29 - Нормативная трудоемкость на 1 р.е. Ремонтные операцииНормы времени на работы, час.слесарныестаночныепрочие (окрасочные, сварочные и т.д.)Всего1 Осмотр перед капитальным ремонтом1,00,1-1,12 Осмотр0,750,1-0,853 Ремонттекущийсреднийкапитальный4,016,023,02,07,010,00,10,52,06,123,535,0Полученные результаты расчетов сведем в таблицу 2.30. Таблица 2.30 - Среднегодовой объем ремонтных работпродолжительность ремонтного цикла Трцприведенное количество ремонтных единиц Σriсреднегодовой объем ремонтных работ, слесарных.чассреднегодовой объем ремонтных работ, станочных.чассреднегодовой объем ремонтныхх работ, прочих.час8Б728,2835,815,21,721К628,211669561,53234,45485,621658,233270,392,6310,496Р81Г8,21321080,5329,6539,485K328A8,2412,53382,51205,3140,23У10В5,333179,449,54,97А420М8,21298,532,14,87Б558,27,561,518,93,2Qгр слесарнQгр станочнQгр прочиеΣr ст62,71804146704977,7690,41Итого20 338,11Годовой объем работ по техническому обслуживанию (час.) оборудования по видам работ определяется по формуле (Qг.о): ,(38)гдеS – число смен работы оборудования в сутки, Н – норма обслуживания одного рабочего в одну смену для станочных, слесарных, смазочных или шорных работ, р.е., для станочных Н=1650 р.е., для слесарных Н=500 р.е., для смазочных Н=1000 р.е., для шорных Н=3000 р.е. Результаты расчетов сведем в таблицу 2.31. Таблица 2.31 - Среднегодовой объем работ по техническому обслуживаниюпродолжительность ремонтного цикла Трцприведенное количество ремонтных единиц Σriгодовой объём по тех обсл слесарн. Часгодовой объём по тех обсл стан. Часгодовой объем по тех обсл прочие. Чассмазочныешорные8Б728,28120,436,4960,220,061К628,2116617548,35317,78774,12924,71658,233496,65150,5248,382,76Р81Г8,21321986,6602993,3331,15K328A8,2412,56208,11881,23104,51034,63У10В5,333496,6150,4248,382,77А420М8,212180,654,790,330,17Б558,27,5112,834,1856,418,8Qго слесарнQго станочнQго прочие смазочныеQго прочие шорныеΣr ст62371804271508227,113575,44524,7Итого53477,2Общий годовой объем работ, Q определяется по формуле:(39)Отсюда, определяем:2.9.5 Расчет числа станков в ремонтно – механическом участке, необходимого для выполнения работ в механическом цехеОбщее количество станков wр, необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, рассчитывают по формуле:,(40)где,Qг.р.ст – среднегодовой объем станочных работ по ремонту станков, час.,Qг.о.ст – годовой объем станочных работ по техническому обслуживанию, час.,kсм – коэффициент сменности работы оборудования на ремонтно–механическом участке (). Отсюда, определяем:Количество станков по типам распределяют на основе нормативов, установленных для ремонтно – механического цеха, таблица 2.32.Таблица 2.32 - Нормативы соотношения различных типов станков для ремонтно - механического цехаГруппы станковУдельный вес, %1 Токарные и револьверные452 Расточные43 Универсальные горизонтально -фрезерные84 Зуборезные75 Шлифовальные116 Строгальные87 Вертикально -сверлильные78 Радиально -сверлильные29 Прочие8Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.33. Таблица 2.33 -Оборудование для ремонтно-механического цехаТокарные и револьверные3Универсальные горизонтально-фрезерные1Шлифовальные1Прочие12.9.6 Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудованияЧисло ремонтных рабочих по видам работ определяют по формулам: ,(41),(42),(43)где,Wсл; Wст; Wпр - расчетное число соответственно слесарей, станочников и других рабочих, чел.;Qгр.сл; Qгр.ст; Qгр.пр - среднегодовой объем слесарных, станочных и других работ по ремонту станков, час., - эффективный годовой фонд времени одного рабочего, час, kв.н.в - коэффициент выполнения норм времени.Отсюда, определяем:Для технического обслуживания станков число рабочих по видам работ определяют по формулам:,(44),(45),(46), (47)где,Wсл; Wст; Wсм; Wш - расчетное число слесарей, станочников, смазчиков, шорников, чел.,Нсл; Нст; Нсм; Нш - нормы обслуживания для одного слесаря, станочника, смазчика, шорника, р.е.2.9.7 Составление плана - графика планово-предупредительного ремонта оборудования по цеху на годПланы-графики планово-предупредительного ремонта оборудования по цеху на год составляют на основе структуры ремонтного цикла, величин межремонтного и межосмотрового периодов, учитывая даты и вид последнего ремонта. Результаты расчетов свести в таблицу 39. При заполнении таблицы 2.34 учесть следующий порядок записи:,(48)где, Т – обозначение конкретного вида ремонта: Т – текущий, С – средний, К – капитальный, О – осмотр; - категория сложности ремонта, р.е.,; ; - норматив трудоемкости по текущему ремонту на одну р.е. по слесарным, станочным и другим видам работ, час., tт - простой оборудования на одну р.е. по текущему ремонту, р.д. Аналогично формуле (48) осуществляется запись по другим видам ремонтов и осмотрам. Таблица 2.34 – План-график ППР оборудования по механическому цеху на годВид оборудованияМодель станкаКатегория сложности ремонтаСменность работыКоличество станковМежосмотровой периодМежремонтный периодПоследний ремонтТрудоемкость по видам ремонта, простоиТрудоемкость, час.Простой, р.д.виддата123…101112слесарныестаночныепрочиеотрезное8Б728218,216,4токарное1К621121068,216,416516,52258,216,4фрезерное6Р81Г112128,216,45К328А12,5278,216,4шлифовальное3У10Б15,5225,310,6долбежное7А420М12218,216,4протяжные7Б557,5218,216,42.10 Расчет затрат по основной заработной плате производственных рабочихПринять сдельно — премиальную систему оплаты труда основных рабочих. Условия труда в цехе - нормальные. Расчеты производятся по изделиям и операциям технологических процессов в таблице 2.35.Таблица 2.35 - Расчет прямого фонда заработной платы производственных рабочих№ операций техпроцессаНаименование работыРазряд работыУсловия трудаТарифная ставка, руб./часКол-во часов на программуКоэффициент премийФонд заработной платышестерня одновенцоваяОперация 01отрезная2норм20025931,3674 180 р.Операция 02токарная3норм22025930,51,37 416 123 р.Операция 03токарная3норм22036302,71,310 382 572,2 р.Операция 04токарная4норм2508643,51,32 809 137,5 р.Операция 05протяжная4норм2201728,71,3494 408,2 р.Операция 06фрезерная2норм25018151,31,35 899 172,5 р.Операция 07слесарная4норм22012100,91,33 460 857,4 р.Операция 08шлифовальная4норм2207779,11,32 224 822,6 р.Итого33 361 273,4 р.шестерня червячнаяОперация 01токарная2норм2008989,31,32 337 213,6 р.Операция 02токарная4норм2506914,81,32247320,8 р.Операция 03токарная4норм25014521,11,34719373,7 р.Операция 04токарная4норм2507606,31,32472052,9 р.Операция 05фрезерная4норм2506914,81,32 247320,8 р.Операция 06разметочная4норм2509680,71,33 146 249,1 р.Операция 07долбежная4норм2204148,91,31 186 585,4 р.Операция 08слесарная3норм2005531,81,31 438 285,3 р.Итого19 794 401,6р.Подшипник шпиндельныйОперация 01токарная3норм2001028571,326 742 841,6 р.Операция 02токарная3норм200126268,81,333 349 896,6 р.Операция 03токарная3норм20053243,61,313 843 353,3 р.Операция 04токарная3норм200871261,322 652 760 р.Операция 05токарная3норм20050823,51,313 214 110 р.Операция 06слесарная4норм22021781,51,36 229 509 р.Операция 07фрезерная3норм20049613,41,312 899488,3р.Итого128 931 958,8 р.Итого по цеху182 087 633,8 р.2.11 Расчет затрат на основные материалыРасчет затрат на основные материалы производится по таблице 2.38. В расчетах использовать данные таблиц 2.36, 2.37.Таблица 2.36 - Цены на основные материалыМарка материалаВид заготовки, цена (руб./т)прокатпоковкаотливкаСталь 35135 - 190380 - 540-Сталь 40135 - 190380 - 540-Сталь 45136 - 197380 - 540-Сталь 40Х143 - 204450 - 600-Чугун серый--280 - 350Таблица 2.37 - Цены по отходамГруппа отходовЦена (руб./т)1 Лом и отходы стальные (кроме стружки)202 Стружка стальная дробленая143 Стружка стальная в недробленом виде34 Лом и отходы чугунные (кроме стружки)285 Стружка чугунная9Таблица 2.38 – Расчет потребности в основных материалах в натуральном и стоимостном выраженияхНаименование деталейКол-во на программу, штМарка материалаНорма расхода, кгЦена 1 кг материала, руб.Расход на программу, кгЗатраты материала на программу, руб.Отходы на одну деталь, кгОтходы на программу, кгЦена 1 кг отходов руб.Стоимость отходов руб.Затраты на материалы за вычетов отходов на программу руб.шестерня одновенцовая50000ст. 453,40,42170 00071 4000,945 0000,01463070 770шестерня червячная40000СЧ 15-322,90,31116 00035 9601,248 0000,00943235 528подшипник шпиндельный70000ст. 35830,405 810 0002 324 00013,2924 0000,01412 9365 797 064Итого2 431 360Итого13 9985 903 3622.12 Расчет себестоимости и отпускной цены изделияРасчет себестоимости и отпускной цены по видам изделий осуществляется по таблице 2.39. Отчисления на социальные нужды - от основной заработной платы (ОЗП);цеховые расходы - от ОЗП; общезаводские расходы - от цеховой себестоимости;внепроизводственные расходы - от производственной себестоимости. Прибыль равна от полной себестоимости; НДС - от оптовой цены изделия.Таблица 2.39 - Расчет себестоимости и отпускной цены изделияНаименование статей затратСумма, руб.1924261 Основные материалы70 77035 5285 797 0642 Основная заработная плата33 361 273,419 794 401,612 899 488,33 Отчисления на социальные нужды12 844 090,37 620 844,64 966 302,94 Цеховые расходы33 361 273,419 794 401,612 899 488,35 Цеховая себестоимость79 637 407,147 245 175,836 562 343,56 Общезаводские расходы7 963 7404 724 5173 656 2347 Производственная себестоимость87 601 147,151 969 692,840 218 577,58 Внепроизводственные расходы1 314 017,2779 545,4603 278,69 Полная себестоимость88 915 164,352 749 238,240 821 856,110 Прибыль17 783 032,810 549 847,68 164 371,211 Оптовая цена106 698 197,163 299 085,848 986 227,312 НДС21 339 639,412 659 817,19 797 245,413 Отпускная цена (за единицу)25601899839ЗаключениеВ курсовой работе по учебной дисциплине «Организация производства и менеджмент» были проведены необходимые расчеты для 3 деталей и определены штучно-калькуляционное время, определена производственная структура цеха, произведен расчет необходимого количества оборудования, а также потребное количество производственных рабочих, вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала, руководителей, специалистов и служащих.Дополнительно, выполнен расчет основных показателей поточной линии, включая расчет оборотного фонда инструментального цеха, ремонтных активов, расчет заработной платы основных рабочих, затрат на материалы, а также расчет себестоимости и отпускной цены изделий.Считаю тему курсовой работы раскрытой, поскольку все необходимые расчеты, параметры, а также стоимостные оценки были рассчитаны.Список литературы1. Коженин ГЛ., Синица Л.М. Организация производства. Уч. пособие - Минск.; ИП «Экоперспектива», 1998 - 334 с.2. Плеснин И.И. Сборник задач по курсу «Экономика, организация и планирование производства на машиностроительном предприятии». Уч. пособие для машиностроительных техникумов. —М.; Машиностроение, 1986 - 256 с.3. Сборник задач по организации и планированию машиностроительного производства. Уч. пособие для машиностроительных специальностей вузов. Изд. 2-е, перераб и доп. - М.;Машиностроение, 1976 - 385 с.4. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Уч. пособие для машиностроительных спец. вузов /К.А.Грачева, Л.А.Некрасов, М.И.Ипатов и др. Под ред. Ю.В.Скворцова и Л.А.Некрасова. - М.; Высшая школа, 1990 - 224 с.5. Казанцев А.К., Подлесных В.И., Серова Л.С. Практический менеджмент в деловых играх, хозяйственных ситуациях, задачах и тестах. Уч. пособие. - М.; ИНФРА -М, 1998 - 367 с.6. Новицкий А.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы). - М.; Финансы и статистика, 1998 - 208 с.7. Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постникова, М.И.Захаровой - М.; Высшая школа, 1988 - 368 с.8. Сборник задач по курсу «Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием /Под ред. В.А. Летенко, В.Н.Родионова - М.; Высшая школа, 1980 - 264 с.9. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. Уч. пособие для вузов. -М.; издательство «ПРИОР», 1998 - 384 с.10. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник для вузов - М.; Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997-447 с.11. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. Учебник для вузов по спец. «Экономика и организация машиностроительной промышленности» — Л.; Машиностроение, ленингр. отделение, 1988 - 527 с.