В3 - 80 Н 7/п6

Заказать уникальную курсовую работу
Тип работы: Курсовая работа
Предмет: Детали машин
  • 21 21 страница
  • 9 + 9 источников
  • Добавлена 10.03.2016
1 000 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
ОГЛАВЛЕНИЕ
1 Исходные данные 3
2 Определение точности параметров заданной исходной посадки 4
2.1 Определение предельных отклонений и предельных размеров сопрягаемых деталей 4
2.2 Определение максимальных зазоров и натягов 6
3 Преобразование посадки в альтернативную схему 7
3.1 Преобразование посадки в альтернативную схему 7
3.2 Определение максимальных зазоров и натягов 8
4 Определение параметров калибров и пробок для посадки в системе отверстия 9
4.1 Определение параметров калибра-пробки 9
4.2 Определение параметров калибра-скобы 11
5 Определение параметров калибров и пробок для посадки в системе вала 15
5.1 Определение параметров калибра-пробки 15
5.2 Определение параметров калибра-скобы 17
Список использованной литеатуры 21

Фрагмент для ознакомления

Рисунок 5.1 Эскиз калибр-пробки для контроля размера 80Н7Рисунок 5.2 Схема полей допусков калибра пробки для контроля размера 80N75.2 Определение параметров калибра-скобыРассчитаем калибра-скобы для контроля вала 80 h6 Предельные отклонения и допуски калибра:Номинальные размеры калибра-скобы:- размер проходной:ПР - dmin =79,981мм- размер не проходной:НЕ -dmax =80,0ммПо таблице ГОСТ 25347-82 определяем допуски и отклонения калибра: - отклонение середины поля допуска:Z1 = 4мкм = 0,004мм- допустимый выход размера изношенного калибра за границу поля допуска контролируемого изделия:Y1 = 3 мкм = 0,003 мм- допуск на изготовление:H1 = 5 мкм = 0,005 ммвеличина компенсации погрешности контроля:α = 0По полученным данным определяем размеры:1) Проходной новый:- максимальное значениеПРmax = dmax - z1 + H1/2 ПРmax = 80,0- 0,004 + 0,005/2 = 79,9985мм- минимальное значение:ПРmin = dmax - z1 – Н1/2 ПРmin = 80,0- 0,004 – 0,005/2 = 79,9935мм2) Проходной изношенный:ПРизн = dmax + у - αПРизн= 80,0+ 0,003 - 0 = 80,003ммИсполнительный размер проходного участка:ПРисполн= ПРminПРисполн = 79,993553) Размеры не проходного участка:- максимальный размер:НЕmax = dmin + H1/2 + αНЕmax = 79,981+ 0,005/2 + 0 = 79,9835мм- минимальный размер:НЕmin = dmin – H1/2 – αНЕmin = 79,981- 0,005/2 – 0 = 79,9785ммИсполнительный размер не проходного участка:НЕисполн = НЕminНЕисполн = 79,9785Эскиз калибра приведен на рисунке 5.3, а на рисунке 5.4 – схема полей допусков.Рисунок 5.3 Эскиз калибра-скобыРисунок 5.4 Схема полей допусков калибра скобы для контроляразмера 80h6Список использованной литеатуры1. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация:учебник для вузов 3-е изд./ Ю.В.Димов. СПб.: Питер, 2010. 464 с.2. Белкин И.М. Допуски и посадки: учеб пособие/ И.М. Белкин. М.:Машиностроение, 1992. 528 с.3. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и техническиеизмерения: учебник для вузов/ А.И.Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М.Федотов. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.4. Дунаев П.Ф. Допуски и посадки. Обоснование выбора: учеб. пособие/ П.Ф.Дунаев, О.П.Леликов, Л.П.Варламов. М.: Высшшк.,1984. 117 с.5. Допуски и посадки: справочник часть 1/ В.Д.Мягков, М.А. Палей,А.Б. Романов, В.А.Брагинский. Л.: Машиностроение, 1983. 543 с.6. Допуски и посадки: справочник часть 2/ В.Д.Мягков, М.А. Палей,А.Б. Романов, В.А.Брагинский. Л.: Машиностроение, 1983. 448 с.7. Саранча Г.А. Взаимозаменяемость, стандартизация и техническиеизмерения: учебник / Г.А. Саранча. М.: Издательство стандартов,1982. 264 с.8. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и техническиеизмерения: учебник 5-е изд./ А.И.Якушев. М.: Машиностроение,1979. 341 с.9. Тищенко О.Ф. Взаимозаменяемость, стандартизации итехнические измерения: учебник/ О.Ф.Тищенко, А.С.Валединский. М.: Машиностроение, 1977. 357 с.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕАТУРЫ
1. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов 3-е изд./ Ю.В.Димов. СПб.: Питер, 2010. 464 с.
2. Белкин И.М. Допуски и посадки: учеб пособие/ И.М. Белкин. М.: Машиностроение, 1992. 528 с.
3. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для вузов/ А.И.Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.
4. Дунаев П.Ф. Допуски и посадки. Обоснование выбора: учеб. пособие/ П.Ф.Дунаев, О.П.Леликов, Л.П.Варламов. М.: Высш шк., 1984. 117 с.
5. Допуски и посадки: справочник часть 1/ В.Д.Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А.Брагинский. Л.: Машиностроение, 1983. 543 с.
6. Допуски и посадки: справочник часть 2/ В.Д.Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А.Брагинский. Л.: Машиностроение, 1983. 448 с.
7. Саранча Г.А. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник / Г.А. Саранча. М.: Издательство стандартов, 1982. 264 с.
8. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник 5-е изд./ А.И.Якушев. М.: Машиностроение, 1979. 341 с.
9. Тищенко О.Ф. Взаимозаменяемость, стандартизации и технические измерения: учебник/ О.Ф.Тищенко, А.С. Валединский. М.: Машиностроение, 1977. 357 с.

Вопрос-ответ:

Какие исходные данные необходимы для определения точности параметров заданной исходной посадки?

Исходные данные для определения точности параметров заданной исходной посадки включают в себя размеры сопрягаемых деталей, требуемые предельные отклонения и предельные размеры, а также максимальные зазоры и натяги.

Как определить предельные отклонения и предельные размеры сопрягаемых деталей?

Для определения предельных отклонений и предельных размеров сопрягаемых деталей необходимо учесть требования нормативной документации, которая содержит таблицы с допустимыми отклонениями размеров для различных классов посадок.

Что такое максимальные зазоры и натяги?

Максимальные зазоры и натяги представляют собой предельные значения разницы между размерами сопрягаемых деталей. Зазор образуется, когда размер отверстия больше размера втулки, а натяг - когда размер отверстия меньше размера втулки.

Как производится преобразование посадки в альтернативную схему?

Преобразование посадки в альтернативную схему производится путем замены размеров отверстия и втулки обратными размерами. То есть, если исходно отверстие имело размер D и втулка - размер d, то при преобразовании отверстие имеет размер d, а втулка - размер D.

Как определить параметры калибров и пробок для посадки в системе отверстия?

Определение параметров калибров и пробок для посадки в системе отверстия производится на основе требуемых размеров отверстия, допустимых отклонений и размеров калибра. Необходимо выбрать соответствующий калибр и пробку из нормативной документации.

Какие исходные данные необходимы для определения точности параметров заданной исходной посадки?

Для определения точности параметров заданной исходной посадки необходимы исходные данные, содержащие предельные отклонения и предельные размеры сопрягаемых деталей.

Как определить максимальные зазоры и натяги в заданной исходной посадке?

Для определения максимальных зазоров и натягов в заданной исходной посадке необходимо произвести расчет на основе предельных отклонений и предельных размеров сопрягаемых деталей.

Как осуществить преобразование посадки в альтернативную схему?

Для преобразования посадки в альтернативную схему необходимо выполнить соответствующие математические преобразования, опираясь на исходные данные и заданные параметры посадки.

Как определить параметры калибров и пробок для посадки в системе отверстия?

Для определения параметров калибров и пробок для посадки в системе отверстия необходимо произвести расчет на основе заданных параметров и требуемой точности посадки.