Разработать технологический процесс изготовления детали шпилька

стан Режим инстр. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 005 Фрезерно-центровальная Фреза Т15К6 2,00 0,12 220 700 1 Фрезеровать торцы МР- 2 Центровать центровые отверстия 71М Сверло Р6М5 1,57 0,06 32 1000 010 1 Токарная с ЧПУ Резец 1,27 0,90 126 800 Точить по контуру Т5К10 2 Точить по контуру Резец 0,21 0,42 235 1500 1В Т15К6 3 Точить по контуру Резец 4,00 0,38 100 750 Т15К6 4 Точить цилиндрическую поверхность Резец 1,27 0,90 100 800 Т15К6 5 Точить 1 канавку Резец 3,00 0,60 100 800 Т15К6 015 1 Сверлильная Нарезать резьбу М6х1,25 Сверло Р6М5 1,57 0,06 32 1000 2С132Л 2 Нарезать резьбу М8х1,25 Сверло Р8М5 1,57 0,06 32 1000 2С132Л 020 1 Сверлильная Сверлить 2 отверстия диаметром 1,6 мм Сверло Р1,6М5 1,57 0,06 32 1000 2С132Л 025 Токарная 1 Притереть центровые отверстия 16 Притир - - 15 500 2 Притереть центровые отверстия К20 Притир - - 15 500 030 Шлифовальная 1 Шлифовать цилиндрические поверхности предварительно Шлиф - - - - 2 Шлифовать цилиндрические поверхности окончательно


ЗМ Круг шлиф.
Круг
0,15

0,01 30,0

30,0 35

35 1900

1900 3 Шлифовать цилиндрическую поверхность диаметром 6 предварительно Круг шлиф.
0,15

30,0

35

1900

4 Шлифовать цилиндрическую поверхность диаметром 6 окончательно Круг шлиф.
0,01

30,0

35

1900



Нормирование технологического процесса


Норму времени определяют на основании технических возможностей средств технологического оснащения операций (оборудования, оснастки, инструмента).
Определяется норма штучного времени:

Тшт = То + Пв + Побсл + Тотд (17)

При серийном производстве рассчитывается подготовительно-заключительное время Тпз и штучно-калькуляционное время.



Назначим нормы времени на фрезерно-центровальную операцию. Воспользуемся формулами, приведенными в / /.
1 переход: фрезеровать торцыТл = 0,006 х 1
где 1 - длина фрезерования
То = 0,006 х 54 = 0,324 мин
2 переход: центровать центровые отверстияТо = 0,00052 х 1 х d,
где 1 - длина центрового отверстия, мм;
d - диаметр обработки, мм.
То = 0,00052 х 3,15 х 10 = 0,01638 мин.
Общее время То = 0,324 + 0,01638 = 0,34038 мин
Вспомогательное время:

Тв = tycт + tnep + tизм, (18)

где tyc - время на установку и снятие детали, мин;
tnep - время на перерывы, мин;
tизм - время на измерения, мин.
С помощью нормативов / / определяем время на обслуживание рабочего Тобсл время на отдых Тотд
Тобсл = 0,03 мин; Тотд =0,03 мин.
Определяем норму суточного времени:
Тшт = 0,34038 + 0,93 + 0,03 + 0,03 =1,33 мин
Вычисляем подготовительно-заключительное и штучно-калькуляционное время.
Тпз = 10 мин на партию / /

Таблица 6- Нормы времени на все переходы

№ оп Содержание переходов То Тв Тоб Тотд Тшт Тшт Тпз 1 2 3 4 5 6 7 8 9 005 Фрезерно-центровальная 1. Фрезеровать торцы 0,324 2. Центровать отверстия 0,01638 Общее время 0,34038 0,93 0,03 0,03 0,33 0,44 10 010 Токарная с ЧПУ 1. Точить по контуру 2,270 2. Точить по контуру 2,270 3. Точить 1 канавку 0,090 4. Точить по контуру 0,290 5. Точить цилиндрические поверхности 0,092 Общее время 5,012 0,97 0,25 0,25 7,72 7,79 26 015 Резьбонарезная 1. Нарезать резьбу М6х1,25 1,200 2. Нарезать резьбу М8х1,25 1,200 Общее время 2,400 0,97 0,25 0,25 7,72 7,79 26 020 Сверлильная 1. Сверлить 2 отверстия диаметром 1,6 мм 1,200 Общее время 1,200 0,97 0,25 0,25 7,72 7,79 26 025 Токарная 1. Притереть центровые фаски 0,650 2. Притереть центровые фаски 0,650 Общее время 20,64 0,93 0,40 0,40 22,37 22,6 21 030 Шлифовальная 1. Шлифовать цилиндрические поверхности предварительно 4,000 2. Шлифовать цилиндрические поверхности предварительно 2,000 3. Шлифовать цилиндрические поверхности окончательно 3,000 4. Шлифовать цилиндрические поверхности окончательно 1,500 Общее время 10,50 0,97 0,24 0,24 11,95 12,2 26

Расчет установочно-зажимного приспособления


Расчет усилия зажима
Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемое при выполнении операций обработки и контроля. / /
Спроектированное установочно-зажимное приспособление (УЗП) необходимо для базирования и закрепления заготовки на сверлильной операции, включающей в себя высверливание двух отверстий.
Среди задач, решение которых достигается за счет применения УЗП, можно выделить:
Установка заготовок на станках без выверки;
Повышение производительности труда;
Расширение технологических возможностей оборудования.
Произведем расчет усилия зажима УЗП. Расчет будем вести по методике / /
При данной схеме закрепления расчет усилия зажима ведется по формуле:

Рз = К х Мкр х ((fзм х D/2 + fon х D/(2 х sin / 2)), (19)

где К - коэффициент запаса;
Мкр - крутящий момент, Н мм;
fзм, fon - коэффициенты трения в местах контакта заготовки с зажимным механизмом и с опорами соответственно;
D - диаметр детали, мм.

К = К1 х К2 х КЗ х К4 х К5 х К6 х КО

К = 1,5; К = 1; К = 1,6; К = 1,2; К = 1,3; К = 1; К = 1
fзм = fon = 0,16




Рисунок 5 - Схема зацепления

К = 1,5 х 1 х 1,6 х 1,2 х 1,3 х 1 х 1 = 3,74
Крутящий момент при фрезеровании:

(21)
где Рz – сила резания, Н;
D – диаметр заготовки, мм.

(22)

Ср = 125; х = 0,85; у = 0,75; и = 1; q = 0,13; w = - 0,13
Н
Нмм
Рз = 3,74 х 232,34 / (0,16 х 50/2 + 0,16 х 50/2 (2 х sin90/2)) = 307,1 Н