Разработка технологического процесса и средств технологического оснащения для изготовления корпуса НМТ.301101.001 вентиля запорного

Длина сменной втулки Н=19 мм.На рис. 2.2 изображена схема расположения кондукторных втулок относительно заготовки.Рис. 2.1 Схема расположения кондукторных втулок относительно заготовки.Итак, погрешность, связанная с уводом сверла равна:ωув=2·0,4(0,005+0,005)+0,5(0,07+0,118)+2·0,35·0,118=0,367 мм.Погрешность базирования равна нулю. Измерительная и технологическая базы совпадают ωб=0.Погрешность закрепления определим, считая, что базовые поверхности обработаны, а закрепление заготовки выполняется винтовым зажимом ωз=0,08 мм.Погрешность регулирования ωрег=0, так как для размера заготовки 29±0,3 мм регулирование не производится.Погрешность измерения ωизм=0, так как станок не настраивается на размер 29±0,3 мм. Погрешность смещения ωсмещ=0, так как настройка на размер 29±0,3 мм не производится.Полученные значения отдельных погрешностей подставим в формулу:∆изг.пр.≤Тп(∆с∆инс∆т∆д)1,2∆изг.пр.≤0,60(000,0150)1,2∆изг.пр.≤0,185 мм.Найденное значение представляет собой допустимое значение погрешности настроечного размера. Поэтому на чертеже приспособления указан размер 29±0,09 мм.3 Экономическая часть3.1 Расчет количества основных рабочих.где z – количество типоразмеров деталей, z=1; - норма штучно-калькуляционного времени операции, мин./дет.; - годовое количество продукции данного типоразмера, запускаемое в производство, =4800 шт./год; - эффективный фонд работы одного рабочего за год, =1777.74 час.Таблица 3.1 Количество основных рабочихНаименование005 4010201530202025103510401челПроизводственные площадигде - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м2; - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь приходящуюся на оборудование; - принятое количество оборудования, ед.Таблица 3.2 Производственная площадьНаименование005 201,2010421,2015311,2020321,2025131,2035131,2040131,2183 м2Энергоёмкость продукциигде - суммарная мощность электродвигателя оборудования, кВт;- коэффициент загрузки по времени двигателей, =0.5; - коэффициент загрузки по мощности двигателей оборудования; - коэффициент одновременности работы двигателей оборудования, =1; - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, =1.05; - норма времени, мин; - средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования, =0.9; - коэффициент выполнения норм времени, =1.Таблица 3.3 Энергоёмкость продукцииНаименование00558050108162015685702082400252002035200204020023.2 Расчет капитальных вложений.Капитальные вложения в оборудованиемлн.руб.Капитальные вложения в запасы материаловгде w – число видов материалов, необходимых для производства продукции;- среднее количество материалов, находящееся в запасе, кг.;- оптовая цена материалов, руб./кг; - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.где - расход материала, кг/год; - норма текущего запаса материала, дни; =25 дней; - норма страхового запаса материала, дни; 360 – число дней в году.где z - число типоразмеров продукции; - расход материалов на единицу;; 3.3 Расчёт цеховой себестоимости детали.Цеховая себестоимость детали определяется по формуле:где - затраты на материалы (заготовки), руб.; - технологическая себестоимость детали, руб.Расчёт затрат на материалыгде w - число видов материалов, применяемых при изготовлении детали, w=1; - норма расхода материала, кг/дет. (масса заготовки); - оптовая цена на материал, руб./кг; - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, =1,1; - количество используемых отходов материала при изготовлении детали, кг/дет.; - цена отходов материала, руб./кг, =30%.=0,08 кг; =22 руб./кг; =0,2 кг; =6,6 руб./кг; Расчёт технологической себестоимости деталиТехнологическая себестоимость детали определяется путем суммирования технологической себестоимости на каждой операций:где к - число операций изготовления детали; - технологическая себестоимость, которая рассчитывается по формуле:где - заработная плата основных рабочих, приходящаяся на деталь; - затраты на эксплуатацию оборудования на деталь; - затраты на использование производственного здания; - прочие цеховые расходы.Заработная плата основных рабочихгде - средняя часовая заработная плата основных рабочих. По тарифу, =120 руб./час; - коэффициент, учитывающий приработок, =1,6; - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,=1,4; - коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования, =1,41; - норма времени; - коэффициент, учитывающий численность бригады.Для операторов станков с ЧПУ, заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле:где - расчетное число операторов;- эффективный фонд времени работы одного рабочего, =1777.74 час/год; - годовое количество продукции данного типоразмера, запускаемое в производство, =4600 шт./год.Таблица 3.4 Заработная плата основных рабочихНаименование00560010800157502065025460354604046 Расчёт затрат на амортизациюЗатраты на амортизацию оборудования для 1 операции:где а - норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год, %; - годовое количество продукции данного типоразмера, запускаемое в производство, =4600 шт./год; - капиталовложения в единицу технологического оборудования, руб.; - расчетное количество оборудования, ед.; - коэффициент занятости технологического оборудования.Таблица 3.5 Отчисление на амортизацию оборудованияНаименование00524,4901038,1601525,0502023,0202524,003524,004024,0 Затраты на ремонт оборудованиягде , - затраты на все виды планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности механической и энергетической части данного оборудования; =900 руб., =270 руб.; , - группа ремонтной сложности механической и энергетической части оборудования соответственно; - длительность ремонтного цикла основной части оборудования; , , , - коэффициенты, учитывающие влияние на длительность ремонтного цикла соответственно обрабатываемого материала, типа производства, значения основного параметра оборудования и массы станка; =0.85; =1; =1; - трудоемкость ремонта электронной части станков с ЧПУ; =0.1628 мин; - стоимость ремонта электронной части станков с ЧПУ; =260 руб.Таблица 3.6 Затраты на ремонт оборудованияНаименование0058,220109,690159,560206,250254,550354,550404,55Затраты на электроэнергиюгде - годовой расход электроэнергии; - стоимость 1 кВт/час; =12 руб./кВт час; - годовое количество продукции, запускаемое в производство. Таблица 3.7 Затраты на электроэнергиюНаименование00583,6601092,9401590,1802065,4802537,5503537,5504037,553.3 Расчёт затрат на эксплуатацию оборудованиягде - затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на, руб./дет.; - затраты на ремонт оборудования, руб./дет.; - затраты на электроэнергию, руб./дет.Таблица 3.8 Результаты расчётов суммарных затрат на эксплуатацию оборудованияНаименование005109,32010116,59015145,002094,3102560,250356004035Расчёт затрат на содержание помещений, где - площадь, потребная для выполнения отдельной операции, м2/опер.; - коэффициент занятости технологического оборудования; - годовое количество продукции данного типоразмера, запускаемое в производство, =5000 шт./год; - годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 м2 площади цеха, =1000 (руб./год)/м2.Таблица 3.9 Затраты на содержание помещенийНаименование00538,801024,001525,802046,002518,003518,004018,0 Расчёт прочих цеховых расходов, где - средняя часовая заработная плата основных рабочих по тарифу, =120 руб.; - коэффициент, учитывающий бригадную работу, =1; - норма времени, мин.; - суммарные затраты на эксплуатацию оборудования, руб./дет.;- коэффициент, учитывающий прочие цеховые расходы пропорционально сумме затрат на заработную плату и расходам на эксплуатацию оборудования, =2.Таблица 3.10 Прочие цеховые расходыНаименование005103,39010126,24015140,1802091,2602580,2503580,2504080,25 Расчёт расходов на подготовку управляющей программы,где - оптовая цена управляющей программы, руб.; - коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты, =1,1; - период погашения затрат в годах, =4 года; - годовое количество продукции, запускаемое в производство, =4800 шт./год.Оптовая цена управляющей программы рассчитывается по формуле:гдеА - постоянная составляющая стоимости управляющей программы, А=100 руб.; - цена одного кадра УП, =10 руб.; - число кадров УП. руб./дет.3.4 Итоговый расчет цеховой себестоимость деталигде - заработная плата основных рабочих, руб./дет.; - затраты на эксплуатацию оборудования, руб./дет.; - затраты на содержание помещения, руб./дет.; - прочие цеховые расходы, руб./дет.; - затраты на материал, руб./дет.; - затраты на подготовку управляющий программы.=367+585,47 +170,06 +627,51+18,3+0,72=1769,06 руб./дет.3.5 Расчёт эффективности капитальных вложений. Определение срока окупаемости.В качестве общего показателя годового экономического эффекта от внедрения новой техники можно рассчитать эффективность капитальных вложений на полных народнохозяйственных затратах, обусловленных производством детали.Расчёт ведётся по формуле:,где - полная себестоимость продукции за год:,где - цеховая себестоимость детали, руб./дет.; - годовое количество продукции, запускаемое в производство, =5000 шт./год; - суммарная величина капитальных вложений, руб.Учитываются только капитальные вложения от оборудования, т.к. остальными (материал, оснастка) можно пренебречь по сравнению с оборудованием.=19,7 млн. руб.;Определение срока окупаемости:, - общие капитальные вложения, - себестоимость годового выпуска,годаТаблица 3.11 Сводная таблица технико-экономических показателей№НаименованиепоказателейЕдиницыизмеренияПредлагаемыйТП1Годовой выпуск деталейшт.50002Количество оборудованияед.143Количество рабочих на сменучел.144Капитальные вложения в оборудованиемлн.руб.19,75Цеховая себестоимость детализатраты на материалыруб./дет.18,3заработная плата основных рабочих367затраты на эксплуатацию585,47затраты на содержание помещения170,06затраты на подготовку управляющих программ0,72прочие цеховые расходы627,516Полная себестоимость продукции за годруб./дет88453007Эффективность капитальных вложений0,458Срок окупаемостилет2,2Заключение.В результате выполненного курсового проекта, был разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус», входящего в состав «Вентеля запорного». Было подобрано оборудование, рассчитан специальный удлиненный метчик. Кроме того, спроектировано зажимное приспособление длясверление отверстий с заданной точностью. Список литературы.Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, - 1987. – 250 с.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с.3 Смелянский В.М., Поседко В.Н. Метод.указ. к выполнению курсового проекта по спец. 1201.- М., 2004 4 Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, - 1976. – 288 с.5 Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. – М.: НИИТ автопром, - 1995. – 456 с. (издание 4е, дополненное)6 Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков и др. Под общей ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, - 1990. – 400 с.7 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах / т. 1. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, - 1984. – 502 с.8 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах/ т. 2. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, - 1984. – 502 с.9 Технологическая оснастка машиностроительных производств: Учебное пособие/ Составитель: проф. А.Г.Схиртладзе: в 2-х ч. – М.: МГТУ «Станки».10 «Технология машиностроения. Часть 1. Учебное пособие» под ред. С.Л. Мурашкина, СПб: СПбГТУ, 2001, с.19011 «Технология машиностроения. Часть 2. Учебное пособие» под ред. С.Л. Мурашкина, СПб: СПбГТУ, 2001, с.49812 Корсаков В.С. «Основы конструирования приспособлений», М:Машиностроение, 1983, 273 с., Косиловой А.Г.13 Вардашкин Б.Н. «Станочные приспособления. Справочник», М:Машиностроение, 1984, т.114 Вардашкин Б.Н. «Станочные приспособления. Справочник», М:Машиностроение, 1984, т.215 Капустин С.М. «Методические рекомендации для выполнения курсовой работы по теме “Экономика и планирование работы механического участка машиностроительного предприятия в условиях серийного производства», СПбГТУ, 1999. 29 стр.16 Общий каталог токарного инструмента. Каталог металлорежущего инструмента Iscar 2011. 17Салкуцан В.И., Шарапин И.А. «Безопасность жизнедеятельности. Безопасность и охрана труда. Методические указания для выполнения выпускной квалификационной работы и проведения практических занятий», СПбГПУ, 2012. 92 стр.