Консольно - фрейзерный станок с ЧПУ для обработки в магнитную систему валюта

Дополнительная заработная плата устанавливается в размере 20% от общей заработной платы.Годовой фонд заработной платы ИТР, руководителей, служащих и МОП.Руководители и специалисты.Устанавливаем оклады (Ок) и рассчитываем месячный фонд зарплаты по формуле:Оклад нач.участка– 3000 руб.;Оклад бригадира – 1600 руб;Оклад табельщика – 620 руб.;Оклад контролера ОТК – 740 руб;Оклад нормировщика – 600 руб.Оклад уборщика помещений – 495 руб.Годовой фонд заработной платы руководителей:Премия из фонда заработной платы устанавливается в размере 15% от ФЗПосн.Дополнительный фонд заработной платы руководителей установлен в размере 40%.Размер общей заработной платы:Годовой фонд заработной платы служащих рассчитываем аналогично с учетом того, что премия служащих составила 20%, размер дополнительной заработной платы – 10%.Рассчитываем годовой фонд заработной платы МОП, если премия установлена в размере 20%, а дополнительная заработная плата в размере – 10%.Годовой фонд зарплаты с отчислениями по ремонтному участку сводим в таблицу5.1.Таблица 5.1 - Годовой фонд зарплаты по участку, руб. КатегорииКоличество работников, чел.Годовой фонд заработной платыНачисления на заработную платуГодовой фонд с начислениямиосновнойдополнит.общий1.Основные производственные, в т.ч. рабочиестаночныеслесарные2213951387,8520525,7530862,105138,792052,583086,2156526,6422578,3333948,3120801,818308,8312492,9877328,4530887,1646441,292. Вспомогательные39740,251948,0511688,304301,2915989,593. Руководители и специалисты.255200253928887232704,90121576,94. Служащие17440892,809820,83614,0513434,855. МОП15940712,807840,802885,4110726,21Итого:29129708,1034084,44174748,5464307,46239056,00фонд (33,2%)Социальный фонд страхования от несчастных случаев основных рабочих (2%)Определим отчисления в социальные фонды по участку:Пенсионный Фонд обязательного государственного социального страхования (1,5%)Фонд социального страхования на случай безработицы (1,3%)Расчет затрат на материалы, используемые при ремонте.Расчет стоимости материалов, применяемых при ремонте, произведем на примере потребности только черного проката на капитальный ремонт (КР).При расчете принимаем, что величина отходов составляет 10% от веса потребленного проката. Цена 1 тонны проката (Цм) 1000 руб., цена отходов (Цотх) 200 руб. за тонну.Количество негде Np – норма расхода черного проката на 1Rm капитального ремонта (12,8)Расходы на материалы рассчитываем по формуле:Количество отходов определим по формуле:Реализуемые отходы определяем по формуле:обходимого металла определяется по формуле:5.3 Расчет годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования.Другие накладные расходы ремонтного участка учитываются в статье «Общепроизводственные расходы», которые мы принимаем в размере 120% от величины основной зарплаты основных производственных рабочих.«Административные расходы» - затраты заводоуправления принимаем в размере 40% от величины основной зарплаты основных производственных рабочих.Данные сводим в таблицу 5.2.Таблица 5.2- Годовые затраты по ремонтному участку. № п/пСтатьи расходовСумма, руб.1Стоимость материалов3548,162Стоимость отходов64,513Стоимость материалов за вычетом отходов3483,654Зарплата основных рабочих56526,645Отчисления в социальные фонды основных рабочих80053,336Зарплата всего528071,617Начисления на зарплату всего, в т.ч.В пенсионный фондВ фонд государственного социального страхованияВ фонд страхования на случай безработицыВ фонд страхования от несчастных случаев65438,0056443,785067,712795,981130,538Общепроизводственные расходы62179,309Административные расходы22610,6610Всего расходов (3+4+5+8+9)224853,58Общепроизводственные расходы принимаем в размере 110% от размера основной заработной платы основных производственных рабочих:56526,64*110%=62179,30рубАдминистративные затраты – это затраты администрации предприятия. Принимаем в размере 30% от размера основной заработной платы основных производственных рабочих:56526,64*40%=22610,66руб5.4 Технико-экономические показатели работы ремонтного участка.5.4.1. Определение себестоимости ремонта одного н-ч.Исходя из годовых затрат, определяем себестоимость ремонта одного н-ч.5.4.2. Определение себестоимости капитального ремонта станка считаем по формуле:На основании произведенных расчетов составляется таблица 5.3.Таблица 5.3- Технико-экономические показатели участка по ремонту фрезерного станка с ЧПУ модели 6Р13Ф3№ п/пНаименование показателяЕдиницы измеренияКоличество1Годовая программа ремонтав физических единицахв единицах ремонтной сложностишт.∑Rm7010502Годовая трудоемкость ремонта2.1. станочных2.2. слесарныхн.часн.час9502,6615705,903Количество оборудования3.1. станки3.2. вспомогательноешт.шт.534Численность работников4.1. основные производственные рабочие4.2. вспомогательные рабочие4.3. ИТР, служащие4.4. другиечелчелчелчел2922345Годовой фонд зарплаты всего,В т.ч. основных производственных рабочихруб.руб.239056,0077328,456Среднемесячная зарплата6.1. станочника6.2. слесаря-ремонтникаруб.руб.2573,933870,117Себестоимость ремонта 1 н.ч.руб./н.час.2,358Себестоимость капитального ремонта станкаруб.1762,506 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ6.1 Выбор компоновки РТКСпроектируем компоновку РТК для выполнения операции, на основе выбранного состава, в который входит: Фрезерный с ЧПУ «6Р13Ф3» в количестве – 2 шт; промышленный робот «Fanuc 2000iB-100F» в количестве – 1 шт;Накопитель «СТ-150» в количестве – 1 шт.В качестве ключевых характеристик составляющего оборудования выделим:открытость рабочей зоны станка спереди и сверху;промышленный робот работает в сферической системе координат;габаритные размеры единицы оборудования.Компоновочная схема кругового типа является наиболее предпочтительной для данного состава РТК (рис. 6.1).Рисунок 6.1 – Круговая компоновка РТК6.2 Назначение и устройствоДля обслуживания фрезерного станка 6Р13Ф3 с открытой рабочей зоной спереди и сверху выбираем напольного робота с 6 управляемыми осями [4].Требования, которым должен соответствовать промышленный робот:обеспечение заданной грузоподъемности;размеры рабочей зоны промышленного робота должны определяться размерами, формой и положением рабочих зон обслуживаемого оборудования;захватное устройство промышленного робота выбирается с учётом конструктивно-технологических параметров объекта манипулирования;ПР должен отвечать всем требованиям безопасности;Для выбора промышленного робота, работающего в составе РТК, необходимо отметить основные требования, которым должен соответствовать промышленный робот:1. обеспечение заданной грузоподъемности;2.размеры рабочей зоны промышленного робота должны определяться размерами, формой и положением рабочих зон обслуживаемого оборудования;3. система управления промышленного робота выбирается с учетом способа позиционирования рабочего органа, количества управляющих координат, объема памяти;4.захватное устройство ПР выбирается с учетом конструктивно-технологических параметров объекта манипулирования.5.грузоподъемность промышленного робота должна превышать массу объекта манипулирования не менее чем на 10%.Формы и размеры рабочей зоны должны быть такими, чтобы загрузка и выгрузка заготовки из рабочей зоны основного и вспомогательного оборудования осуществлялась беспрепятственно.Для промышленного робота, работающего в составе РТК, число степеней подвижности в наибольшей степени зависит от формы, размеров и положения рабочей зоны оборудования и относительного положения ограничительных поверхностей, образующих зону загрузки-разгрузки.Погрешность позиционирования существенным образом влияет на процесс установки заготовки в приспособлении, как основного, так и вспомогательного оборудования.Руководствуясь рекомендациями ученой литературы, выбран промышленный робот модели “FanucR2000iB – 100L”.-грузоподъемность – 100 кг;-число степеней подвижности – 6;-число рук –1;-число захватных устройств на одной руке – 2;-привод основных движений – пневматический;-система управления – позиционная;-число программируемых координат – 6;-средство программирования перемещений – штекерная панель; -емкость памяти системы, число шагов – 24;-погрешность позиционирования – ±0,3 мм;-наибольший вылет руки – 2852 мм;-линейное перемещение, мм/ скорость, м/с;Z=500/0.9r=700/0.7-масса, кг – 1260.- угловые перемещения, °/ угловая скорость, °/с:α =360/120φ= 360/190Выбор вспомогательного оборудования для РТК будем производить с учетом формы и размеров заготовки, поступающей на обработку. Форма и размеры заготовки существенно не изменяются после токарной операции, поэтому в качестве вспомогательного оборудования выбираем Накопитель с отсекателемОтсекатели применяются в загрузочных приспособлениях для отделения детали (или нескольких) от общего потока деталей, находящихся в лотке-накопителе, при этом она самотеком перемещается захват питателя загрузочного приспособления или в зону обработки станка.Необходимость установки отсекателя в загрузочных приспособлениях определяется в зависимости от габаритных размеров детали ее формы, от конструкции лотка-накопителя. Отсекатели применяется также для изменения направления движения перемещаемых деталей. В некоторых конструкциях загрузочных приспособлений отсекатель заменяет питатель, а в других загрузочных приспособлениях имеются и отсекатель, и питатель.Перемещение (качение, вращение) отсекателя осуществляется от собственного привода или от других механизмов загрузочного приспособления. Отсекатели работают синхронно с питателем загрузочного приспособления. По конструкции отсекатели бывают движковые, штифтовые, кулачковые, барабанные, дисковые.Внешний вид промышленного робота представлен на рисунке 6.2.Рисунок 6.2 – Общий вид промышленного робота FanucR2000iB – 100L6.3 Построение и расчёт элементов траектории захватного устройства ПРПостроение траектории выполним в виде графического изображения пути перемещения геометрического центра захватного устройства ПР. Начало траектории свяжем с нулевой (исходной) точкой, определенной в соответствии с исходным положением ПР.На рис. 6.3 представим траекторию; размеры элементов траектории и соответствующие комментарии укажем в таблице 6.1.Рисунок 6.3 – Элементы траектории робота6.4 Построение и расчет элементов траектории захватного устройства промышленного роботаПостроение траектории выполним в виде графического изображения пути перемещения геометрического центра захватного устройства ПР. Начало траектории свяжем с нулевой (исходной) точкой, определенной в соответствии с исходным положением ПР.Таблица 6.1 – Элементы траектории перемещения захватного устройства (схвата)Элемент траекторииКомментарийВеличина перемещения, мм (град)123φ 1-2Поворот руки ПР против часовой стрелки90Разжим схвата---z2-3Перемещение руки ПР вниз750Зажим заготовки схватом ПР---z3-4Перемещение руки ПР вверх750r4-5Перемещение руки ПР назад950Ротация руки на α=90 град---r5-6Перемещение руки ПР вперёд950φ6-7Поворот руки ПР против часовой стрелки90Разжим схвата-φ7-8Поворот руки ПР по часовой стрелке90r8-9Перемещение руки ПР назад950Выстой руки---r9-10Перемещение руки ПР вперед 950φ10-11Поворот руки ПР против часовой стрелки90Зажим заготовки схватом ПР---φ11-12Поворот руки ПР по часовой стрелке180Разжим схвата-φ12-13Поворот руки ПР против часовой стрелки90r13-14Перемещение руки ПР назад950Выстой руки---r14-15Перемещение руки ПР вперед 950φ 15-16Поворот руки ПР по часовой стрелке90φ 16-17Поворот руки ПР против часовой стрелки90r17-18Перемещение руки ПР назад950Ротация руки на α=90 град---r18-19Перемещение руки ПР вперёд950φ 19-20Поворот руки ПР против часовой стрелки90z20-21Перемещение руки ПР вниз750Разжим схватаz21-22Перемещение руки ПР вверх750r22-23Перемещение руки ПР назад в исходную точку9506.5 Определение основных показателей роботизированного технологического комплексаОсновные показатели, характеризующие работу РТК следующие: цикловая производительность Qц; коэффициент относительной загруженности ПР Кгр; коэффициент использования ПР Кир; коэффициент использования основного оборудования Кио; коэффициент нагруженности ПР Кнр; режим работы робота.Цикловая производительность определяется по следующей формуле: (6.1)где – длительность рабочего цикла, = 2705,872 с.Коэффициент относительной загруженности Кгр: (6.2)где – среднее значение рабочей нагрузки, = 108 кг;– грузоподъемность робота, = 100 кг.Коэффициент использования Кир: (6.3) где – время работы ПР за рабочий цикл, = 65,472 с.Коэффициент использования основного оборудования : (6.4)где – время работы основного оборудования за рабочий цикл, = 2636,4 с;Рассчитав значения коэффициентов, по [10, стр.379, таблица 3] устанавливаем, что режим работы ПР "легкий" при этом коэффициент загруженности Кнр =1,1.7 ОХРАНА ТРУДА7.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов на участке изготовления магнитной секцииОрганизация охраны труда на предприятии является одной из важнейших задач и обязанностей администрации. Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда – свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающих с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. К таким факторам относятся:1) запылённость воздуха, оказывающая вредное воздействие на дыхательную систему человека.2) Электрический ток. Воздействие электрического тока может возникнуть при аварийной ситуации в электрической цепи. Ток оказывает на человека термическое воздействие (ожоги), вызывает удушье, а так же при длительном времени воздействия, значительной силе может вызвать летальный исход.3) шум, возникающий при работе оборудования цеха. Вызывает повышенную утомляемость работника, снижает работоспособность, снижает внимание, что повышает вероятность возникновения травматизма.4) вибрация возникает вследствие работы оборудования. Вибрация, передающаяся непосредственно на руки работника оказывает вредное воздействие на суставы. Общая вибрация может влиять на организм человека в целом, так как её частота может не совпадать с биологической частотой внутренних органов.5) освещение должно быть достаточным для выполняемой работы. Недостаточная освещённость оказывает вредное воздействие на зрение работника, приводит к повышенной утомляемости глаз, а следовательно и к повышенному травматизму.6) движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки, транспортные средства, передвигающиеся по цеху. Это может привести к повреждению работников механического характера и даже к летальному исходу. 7) стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, ломающихся при работе, отказы оборудования. Всё это так же приводит к всевозможным травмам механического характера, как во время работы, так и после работы при уборке рабочего места.8) высокая температура печей на операции термической обработки, высокая температура поверхностей обрабатываемой детали и инструмента. При эксплуатации этот фактор может привести к ожогам различной степени тяжести, а так же к возникновению пожаров.7.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению опасных и вредных факторов, разработка защитных средствДля защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа: обеспечение недоступности человека в опасные зоны и применение устройств, защищающих человека от опасного фактора. Опасные зоны механизмов по возможности сделаны недоступными для человека, то есть огорожены или закрыты кожухами. В конструкции оборудования в обязательном порядке предусмотрены тормозные и отключающие устройства. При входах в опасные зоны и на самих узлах, представляющих потенциальную опасность для человека, применяются предупреждающие и запрещающие плакаты и таблички.Нормативным документом, регламентирующим уровни шума для различных категорий рабочих мест, является ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». и СН РБ №9-86-98. Уровень шума при частоте F=1000Гц не превышает Lраб=80дБ.Для снижения уровня шума используются следующие методы: снижение шума в источнике его образования; метод снижения шума на пути его распространения. Используются средства в соответствии с ГОСТ 12.4.051-87 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические условия». Уменьшение шума в источнике его образования достигается за счет поддержания оборудования в исправном состоянии, заменой устаревшего оборудования на новое. Снижение шума на пути его распространения обеспечивается изоляцией источников шума, а именно применением кожухов и экранов.Основные мероприятия, направленные на снижение опасности воздействия инфракрасного излучения, состоят в следующем: снижение интенсивности источника, защитное экранирование источника или рабочего места, использование СИЗ, лечебно-профилактические мероприятия.Снижение интенсивности инфракрасного излучения источника достигается выбором технологического оборудования, обеспечивающего минимальные излучения; заменой устаревших технологических схем современными (например, замена пламенных печей на электрические) национальной компоновкой оборудования, с помощью которой обеспечивается минимум нагретых поверхностей.Наиболее распространенные средства защиты от инфракрасного излучения, классифицируемые ГОСТ 12.4.123—83 «ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования»: оградительные, теплоизолирующие, средства вентиляции, а также средства автоматического контроля и сигнализации. В термических цехах применяют средства защиты работающих в соответствии с ГОСТ 12.4.011 - 89: специальную обувь, специальную одежду, очки.Защита работающих от воздействия электрического тока обеспечивается в соответствии с ГОСТ 12.1 030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. зануление». Согласно ПУЭ, механическая обработка деталей технологической оснастки ведется в помещении без повышенной опасности. На предприятии для предотвращения несчастных случаев при работе с электрооборудованием применяется: защитное заземление, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства, знаки безопасности. Для эффективной работы защитное заземление устроено в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ, сопротивление заземления не превышает 4 Ом.Основными видами средств коллективной защиты от воздействия ЭМП токов промышленной частоты являются стационарные заземлённые экранирующие устройства. Экранируют источник излучения. Экранирование источников излучения рекомендуется проводить при помощи замкнутых камер из листового металла.Средства защиты по отношению к источнику возбуждения вибрации подразделяются на средства, снижающие параметры вибрации воздействием на источник возбуждения, и средства, снижающие параметры вибрации в направлении ее распространения. Согласно требованиям СН РБ №9-89-98 уровень вибрации на рабочем месте не превышает 102 дБ.Средства динамического виброгашения по принципу действия подразделяются на динамические (пружинные, эксцентриковые, гидравлические, действующие в противофазе к колебательной системе) и ударные. Динамическое виброгашение осуществляется также при установке агрегата на массивном фундаменте.В качестве индивидуального задания к дипломному проекту было предложено рассчитать защитное заземление металлорежущего станка. Защитному заземлению подлежат металлические нетоковедущие части электрооборудования, которые вследствие неисправности изоляции могут оказаться под напряжением и которым возможно прикосновение людей. Принцип действия защитного заземления – устранение опасности поражения людей электрическим током при появлении напряжения, а конструктивных частях электрооборудования, т. е. при замыкании на корпус. Принцип действия защитного заземления – снижение до безопасных значений напряжения прикосновения и шага, обусловленные замыканием на корпус Это достигается уменьшением потенциала заземленного оборудования, а также выравниванием потенциалов за счет подъема потенциала основания, на котором стоит человек, до потенциала, близкого по значению к потенциалу заземленного оборудования.Область применения защитного заземления – трехфазные трехпроводные сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и выше 1000 В с любым режимом нейтрали (рисунок 7.1). Рисунок 7.1 – Принципиальная схема защитного заземления в сети с изолированной нейтралью до 1000 В и выше:1 – заземленное оборудование;2 – заземлитель защитного заземления. Мероприятия по защите обеспечивают недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения: пониженное напряжение, заземление, зануление, автоматическое отключение, индивидуальная защита.Внутри заводских зданий токоведущие провода подвешивают на высоте не менее 3.5 м.Ограждения токоведущих частей предусматривается конструкцией оборудования, наличие этих ограждений в условиях эксплуатации обязательно.Пониженное напряжение применяют при использовании ручных машин на участке сборки, когда работающий имеет длительный контакт с корпусом этого оборудования.Для предотвращения поражения электрическим током на участке производим заземление нетоковедущих частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением (ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ).В качестве заземлителей можно использовать расположенные под землей трубопроводы; металлические конструкции зданий, имеющие соединения с землей; обсадные трубы; свинцовые оболочки кабелей, проложенных под землей.Для периодический смены инструментов, регулировки и подналадки полуавтоматов и станков с ЧПУ, их смазывания и чистки, а также мелкого ремонта предусматривается специально выделенное время. Все перечисленные работы производятся при обесточенном оборудовании.Перед началом работы рабочий должен убедиться в наличии заземления, особое внимание уделяется станкам, использующим магнитную плиту.Цель расчета защитного заземления заключается в определении основных параметров заземления (число, размеры и размещение одиночных заземлителей и заземляющих проводников), при которых напряжения прикосновения и шага в период замыкания фазы на заземленный корпус не превышает допустимых значений.При расчете защитного заземления приходится решать целый ряд задач, в том числе: определение типа и сложности грунта, сезонных изменений сопротивлению растекания грунта (промерзание, высыхание, повышенная влажность грунта), типа электрозаземлителя (форма, размеры), из которого предполагается соорудить проектируемой групповой заземлитель с учетом устройства (размещения) заземлителей (расстояние между электродами, конфигурации и т. п.), возможности использования естественных заземлителей (заглубленных в грунт металлоконструкций, трубопроводов, кабелей) и др.ПРОГРАММА SASEMLDUРасчёт защитного заземленияИСХОДНЫЕ ДАННЫЕЭл. Приемник Род тока – переменныйНапряжение в сети, В – 380Место использования – в помещенииХарактеристика рабочей зоны – нормальные условияКласс помещения – с повышенной опасностьюДлина электрода, м – 3Грунт – суглинокЭлектроды трубчатого сечения Диаметр электрода, м – 0,05Схема заземления – 1Глубина заложения электродов, м - 0,4Допустимое сопротивление заземлителя, Ом – 4Климатический коэффициент – 1,95Расстояние между электродами, м – 2Глубина заложения полосы, м – 0,4Ширина полосы, м – 0,016РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВСопротивление одиночного электрода, Ом – 20,34Сопротивление заземляющего устройства, Ом – 3,39Количество электродов - 6 Заземление удовлетворяет условию R≤Rдоп., т.е. 3,39≤4 Ом7.3 Разработка мер безопасности при эксплуатации участка изготовления магнитной плитыИнструкция по охране труда для фрезеровщикаГлава 1. Общие требования по охране труда:1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти внеплановый инструктаж по охране труда.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также использовать, при необходимости, другие средства индивидуальной защиты (защитные очки и т.п.). Одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, необходимо работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие, вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.10. Станочник обязан:10.1 знать устройство станка, уметь определять неисправности;10.2 заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов;10.3 соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда;10.4 соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации.Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы:11 Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:11.1 органов управления - электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;11.2 убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.12 При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:12.1 правильность заточки инструмента для обработки данного материала;12.2 прочность крепления оправки и фрезы;12.3 крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.13 Перед началом работы станочник обязан:13.1 проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;13.2 проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.Глава 3. Требования по охране труда во время работы:14 Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.15 Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.16 Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты, предметы.17 Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:17.1 при уходе от станка даже на короткое время;17.2 при временном прекращении работы;17.3 при уборке, смазке, чистке станков;17.4 при перерыве в подаче электроэнергии;17.5 при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;17.6 при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы:18 Выключить станок и электродвигатель.19 Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструменты и приспособления сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.20 Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные металлические ящики с крышками.Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях:21 В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работников, необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом руководителю, мастеру или механику.22 В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнить распоряжения руководства.23 При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ процессе выполнения дипломного проекта были получены важнейшие комплексные требования об устройстве вертикально-фрезерных станков, в частности, с ЧПУ. Изучение курса позволило ознакомиться с общим методическим подходом к изучению станков, расчетами отдельных узлов и механизмов к данным целевым узлам станка и станку в целом.В дипломном проекте былапроизведена модернизация привода главного движения вертикально-фрезерного станка с ЧПУ на примере станка мод. 6Р13Ф3. Привод состоит из электродвигателя, зубчатой ременной передачи и коробки. Был определен знаменатель геометрического ряда , выбран электродвигатель 4А100L2У3, с номинальной мощностью кВт, и номинальной частотой вращения n=1500 мин-1. Также были произведены расчеты мощности привода и крутящих моментов на валах, зубчатых передач, валов, а также определено, чтожесткость шпиндельного узла обеспечивается, была описана система смазки шпиндельного узла, обосновали выбор конструкции шпинделя, выбор материала и термической обработки.В ходе модернизации привода главного движения было сокращено количество валов, а, следовательно, и сокращение числа зубчатых передач, что способствует уменьшению шумовых и акустических характеристик, большей свободе станка от вибраций и более высокой чистоте обработанной поверхности.Появилась возможность мягкой регулировки частоты оборотов и возможность изменения скорости вращения шпинделя прямо во время работы, без его остановки. Модернизация ПГД способствует повышению КПД,а следовательно и увеличению производительности при использовании станка на производстве. Был рассчитан и спроектирован технологический процесс механической обработки детали магнитная секция. Подобранны режимы резания и нормы времени. Были проанализированы вредные и опасные производственные факторы на участке по обработки детали магнитная секция. Оценены экономические параметры эксплуатации станка.При выполнении дипломной работы были использованы знания о кинематике станков, использовались ГОСТы и справочная литература. Для разработки чертежей использовалась программа КОМПАС 3D-V16.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВКочергин, А.Н.“Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплектов.” Дипломное проектирование: Учебное пособие для вузов/ А.Н.Кочергин. – Минск.: Высшая школа. 1991 – 382 с., ил.Под редакцией проф.Тепинкичиева, В.К.“Металлорежущие станки”: Учебное пособие для вузов – Москва.: Машиностроение. 1973 – 387 с., ил.Санюкевич Ф. М. Детали машин. Курсовое проектирование: Учебное пособие – 2-е изд., испр. и доп. – Брест: БГТУ, 2004. – 488 с.Федосов Н.М., Барышников В.Ф.“Технологическое оборудование машиностроительного производства.” Практическое руководство: Учебное пособие для вузов – Барановичи.: РИО БарГУ. 2014 – 62с., ил.Металлорежущие станки: метод. указания для студентов/ В.И. Глубокий. – Минск, 1983 г.Детали машин в примерах и задачах. / Н.Н. Ничипорчик; под ред. Н.Н. Ничипорчик – «Вышэйшая школа», 1978 г.Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие/Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. – 2-е изд., испр.: М.: Высш. Шк., 2005. – 309 с.: ил.Пашкевич, М.Ф. Технологии машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование /М.Ф. Пашкевич, - Мн.: Изд-во Гревцова,2010 - 400 с.: ил.Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, Шкред В.А. Мн.: Выш. Шк., 1983 - 256 с.: ил.Косилова, А.Г. и Мещеряков, Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Изд-во «Машиностроение», 1985 - 496 с.: ил.Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов: Справ. / Под ред. Ю.В. Барановского. - Мн.: Изд-во «Машиностроение», 1992. ─ 256 с.: ил.Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под ред. В.В.Бабука. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983. – 464 с: ил.Косилова, А.Г. и Мещеряков, Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Изд-во «Машиностроение», 1985 - 656 с.: ил.Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Проектирование механосборочных участков и цехов» специальности 1 - 36 01 01 «Технология машиностроения», Разработка строительной части промышленных зданий для механосборочных цехов/ В.Т. Высоцкий. – Могилев: БРУ, 2007– 17 с. : ил.Технология машиностроения. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности Т 03.01.00 «Технология оборудования и автоматизации машиностроения». Часть 2. Сборка узлов и машин / В.А. Лукашенко. – Могилев: БРУ, 2004– 50 с. : ил.Толченов, Т.В. Техническое нормирования станочных и слесарно-сборочных работ / Под общ, ред. М.М. Шахназарова. – М.: Машиностроения, 1956. – 399с.Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Серийное производство. – М. : Машиностроение, 1986.Пашкевич М.Ф. Технологическая оснастка: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / М. Ф. Пашкевич, Ж. А. Мрочек, Л. М. Кожуро, В. М. Пашкевич. - Мн., 2002. - 320 с.: ил.Антонюк, В.Е. Справочник конструктора по расчёту и проектированию станочных приспособлений / В.Е. Антонюк [и др.]. – Мн. : Беларусь, 1969. – 392 с. : ил.Горохов, В.А. Проектирование и расчёт приспособлений / В. А. Горохов. – Мн.: Выш. школа, 1986 – 238 с.: ил.Юдин, Е.Я. Охрана труда в машиностроении / Под общ, ред. С.В.Белова. – М.: Машиностроение, 1983. – 432 с.: ил.Методические указания предназначенные для самостоятельной работы, выполнения лабораторных работ и выполнения раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. «Промышленное освещение». Часть 1/ С. В. Матусевич. – Могилев: БРУ, 2009– 32с.Методические указания предназначенные для самостоятельной работы, выполнения лабораторных работ и выполнения раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. «Промышленное освещение». Часть 2/ С. В. Матусевич. – Могилев: БРУ, 2009– 47с. : ил.Бондалетова, Л.И. Промышленная экология/ Л.И. Бондалетова, В.Г. Бондалетов. – Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2008. – 247с.Жолобов, А.А. Экономика и организация машиностроительного производства. Дипломное проектирование: учеб. Пособие / А. А. Жолобов, А. Г. Барановский, В. Т. Высоцкий; под ред. А. А. Жолобова. – Минск: Изд-во Гревцова,2011. -328 с. : ил.Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальностей 1-36 01 01 «Технология машиностроения» и 1-36 01 03 «Технология оборудования машиностроительного производства». / А. Г. Барановский. – Могилев: БРУ, 2012– 31с.Методические указания к организационно-экономической части дипломного проекта для студентов специальностей 1-36 01 01 «Технология машиностроения» и 1-53 01 01 «Автоматизация технологических процессов» / А. Г. Барановский, Л. И. Пушкина. – Могилев: БРУ, 2012– 19с. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации (проектирование технологического оснащения) (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, секретариата ВЦСПС от 17.03.86 п 93/6-6). Тест документа с изменениями и дополнениям на 12 отк. 2006 г. – Режим доступа : http://pravo.levonevsky.org/baza/soviet/sssr2391.htm