шлифования10 - 40 ммглубина внутр. шлифования50 ммподача стола, бесступенчато0 - 4,5 м/миндиапазон поворота стола, макс.R=7° / L=7°ход верхних салазок (макс.)65 ммПередняя бабка частота вращения раб. шпинделя, бесступенч.50 - 600 об/миндиапазон поворота бабки заготовки (пр./л)10° / 90°конус раб. шпинделяMK 4конус шпинделя обрабатываемой деталиMK 4 / MT 4Шлифовальная бабка частота вращ. шлифов. шпинделя2000 об/минчастота вращ. внутр. шлифов. шпинделя17000 об/миндиапазон поворота шлифов. шпиндельной бабки (пр./л)180 °Задняя бабка конус задней бабкиMK 2Мощность мощность двигателя раб. шпинделя0,37 кВтмощность двигателя наружного шлиф.2,2 кВтмощность двигателя внутр. шлифования0,36 кВтмощность двигателя привода, ось X0,85 кВтмощность двигателя привода, ось Z1,3 кВтобщая потребляемая мощность6 кВАРазмеры и масса размер шлифов. диска300x40x127 ммгабариты3000x2000x1600 мммасса2200 кгВсе выбранные мною станки обеспечат заданные условия обработки.Расчёт режимов резания.Расчет режимов резания при наружном точенииОбщие сведенья для расчетов сил резания приведены ниже в таблице.Скорость резания [2,стр. 265],(32)где, Cvи x,y,m- коэффициент и показатели степеней приведенные в [ 8, стр.269, табл.17] заносим в таблицу выше.T-период стойкости,T=90 мин. [ 8, стр.268](33)kv–коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки , состояние поверхности , параметры режущего инструмента(34)[ 2, стр.262, табл.3]knv=0,8 [2, стр.263, табл.5]kuv=1,2 [2, стр.263, табл.6]Так как это много инструментальная обработка, то ku,krg,k i,kpтоже необходимо учитывать. Это коэффициенты, учитывающие конструкцию резца. [ 2,стр.271, табл.18] [ 2,стр.271, табл.8]Общие сведенья по переходам.Таблица18№ п.п.НаименованиеТочение наружное1Наименование переходачерновая2Диаметр обработки, мм Ø813Квалитет точностиН124Припуска на обработку2,9 мм5Подача [2,стр 268-271, табл 11-19]0,76Коэффициент Сv, m,x,y [2,стр 269-270, табл.17]Сv=350, m=0,2 x=0,15 y=0,358Коэффициент Кv0,699Период стойкости в мин.6010Скорость резания м/мин99,211Коэффициенты для расчета сил резания Ср, x, y, n [8, стр.273, табл.22]Сp=300, x=1,0y=0,75n=-0,1512Коэффициент Kp0,9113Сила резания Pz, H2769,614Частота вращения, мин-124015Мощность станка в кВт4,916Паспортная мощность станка в кВт5.517Длина обработки, мм3918Машинное время обработки в мин:0,26 [ 8,стр.264, табл.18]Отсюда скорость резания:при черновом точении:Сила резания определяется (8): (35)где Cp,x,y,n-коэффициент и показатели степени берем из [8, стр.273, табл.22] и вносим в таблицу выше (36)где kmp коэффициент учитывающий материал[ 2, стр.264, табл.9] (37)kp, kip,kap, krp- коэффициенты, учитывающие геометриюkp=1.0Сила резания:При черновомМощность резания определяется по формулам [ 2](38)При черновомNc=6,43*1,2=7,7kBTNcт=11 кВтNcт=>Nc- условие выполняется.Скорость вращения шпинделя:(39)Принимаем 240 об/мин Время машинное на обработку: (40)где L-длина рабочего хода фрезы при обработке, (41)Lобр- длина врезания,ммl1 ,l2 -длина врезания и перебега ,ммДлина обработки :Длина перебегов:При черновомПри этом длина обработки будет:При черновомМашинное время на обработку:При черновомАналогичным способом рассчитываются все переходы токарной операции типа.Расчёт норм времениТехническое нормирование в условиях серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.При серийном производстве: (42) По [3, стр.113, табл.57] ТВ составляет 25% от ТО ТВ=25%ТО(43)Из них:установки и снятие детали ТУС.=0,25*ТвМИН.управление станком ТУПР.=0,45*ТвМИН.измерение деталей ТИЗМ.=0,3*ТвМИН.(44)ТОБСЛи ТОТД- время на обслуживание и отдых и естественные потребности;ТНЗ – подготовительное – заготовочное время.оперативное время:Время на обрабатывание и отдых и время на техническое обслуживание состоит из[2]:ТТЕХ =ТСМ *ТО /Т (45)где: ТСМ- время на смену комплекта инструмента;ТСМ-на смену СМПВремя на ТОРГ принимаем 2,4% от операционного времени [2]:ТОТД принимаем 6% от оперативногоСводные данные по нормам времениТаблица 19Охрана трудаНа машиностроительных предприятиях используется большое количество различного производственного оборудования: машин, механизмов и станков. Независимо от их назначения, видов и типов обеспечение безопасности при работе возможно лишь при соответствии их конструкции требованиям охраны труда.Для создания безопасных условий труда проектом предусматривается правильное размещение оборудования в помещении, оснащение цехов предприятия соответствующими транспортными средствами и подъемными механизмами, применение коллективных и индивидуальных средств защиты, рациональное устройство рабочих мест.Необходимо, чтобы средства защиты обеспечивали высокую степень эффективности, удобство при эксплуатации и отвечали требованиям технической эстетики и эргономики. Все эти требования обобщены в ГОСТ 12.4.011–75 “Средства защиты работающих. Классификация”.К средствам защиты, которые можно считать основными на машиностроительных предприятиях, отнесены следующие устройства: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, предохранительные, дистанционного управления, тормозные и знаки безопасности.Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003–74, где определены требования к основным элементам конструкции, органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения.Основными из общих требований являются следующие. Производственное оборудование должно быть безопасно при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплексов и технологических схем, а также при транспортировании и хранении. Оно должно быть пожаровзрывобезопасным. Все это рассчитывается на обеспечение безопасности в течение всего срока службы оборудования.Непременным условием является обеспечение надежности, а также исключение опасности при эксплуатации в пределах, установленных технической документацией. Нарушение надежности может возникнуть в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения и т. п.Металлообрабатывающее оборудование — основной вид производственного оборудования машиностроительных предприятий. В качестве основного способа обработки металлов используется резание.Общие требования безопасности, предъявляемые к металлообрабатывающему оборудованию, определены ГОСТ 12.2.009–75, а дополнительные требования, вызванныеособенностями их конструкции и условий эксплуатации, указываются в нормативно-технической документации на оборудование. К отдельным станкам стандартом обусловлены дополнительные требования безопасности.Защитные устройства, ограждающие зону обработки, должны ограждать работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Конструкция защитных устройств не должна ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, а при открывании — не загрязнять пол смазочно-охлаждающей жидкостьюАвтоматы и полуавтоматы по металлообработке оборудуют автоматической блокировкой, не допускающей включение рабочего цикла при открытом защитном кожухе, если это может привести к травмированию.Поверхности защитных кожухов, как и самих станков, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений, не должны иметь острых краев и заусенцев, которые могут травмировать работающего.Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках) органов управления при постоянном ручном управлении не должно превышать 40 Н, для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения – 80 Н. Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более пяти раз в смену, не должны превышать 160 Н, включаемых не более 25 раз — 80 Н. Требуемое усилие рывка на различного рода зажимных рычагах и рукоятках в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н. Для перемещения задней бабки усилие в момент трогания не должно превышать 320 Н. При необходимости большего усилия надлежит предусматривать устройство, облегчающее перемещение бабки.Разработка управляющей программы.Опорные точки для обработки детали с рис. 11-18Рисунок11. Инструмент Т01. Перемещения обработки.Рисунок 12. Инструмент Т02. Перемещения обработки.Рисунок 13. Инструмент Т03. Перемещения обработки.Рисунок 14. Инструмент Т04. Перемещения обработки.Рисунок 15. Инструмент Т05. Перемещения обработки.Рисунок 16. Инструмент Т06. Перемещения обработки.Рисунок 17. Инструмент Т07. Перемещения обработки.Рисунок 18. Инструмент Т08. Перемещения обработки.Опорные точкиТаблица 20ИнструментТочка опорнаяХ Z п, мин-1S, мм/об.ммИМПммИМП  12345678Черновая обточкаТ111001000010010000Ускоренное 224,924902200600,7 340,540502200400 440,54050-23-230041 5606000-23-2300290 6606000-41,9-4190 71001000010010000Ускоренное        Т211001000010010000Ускоренное 2616100-38-38003600,1 39900-38-3800 4616100-38-3800 51001000010010000Ускоренное        Т311001000010010000Ускоренное 246,54650-0,5-503600,7 346,54650-3,99-3993600,7 41001000010010000УскоренноеЧерновоерастачиваниеТ410010010000Ускоренное 224,5124514,14107300,7 324,512451-102,1-10210 422,412241-102,1-10210 522,4122414,1410Ускоренное 62828004,1410 7282800-58-58005300,7 822,92290-58-5800880,7 922,922904,1410Ускоренное 103232004,1410 1132320022005700,7 1229,512951-0,49-49 1329,512951-23-2300 1425,92590-23-2300 150010010000УскоренноеПродолжение таблицы 20 12 3 4 5 6 7 8 Т510010010000Ускоренное 226,952695-23-23004500,1 3313100-23-2300 426,952695-23-2300 50010010000Ускоренноеп/чистовоерастачиваниеТ610010010000Ускоренное 229,8329833,53508600,5 329,832983-21,5-2150 424,832483-21,5-2150Ускоренное 524,852485-56,5-565010300,5 624,852485-101,5-10150 70010010000УскоренноеЧистовоерастачиваниеТ710010010000Ускоренное 229,932993330012100,3 329,932993-21-2100 424,932493-21-2100Ускоренное 524,932493-57-570014650,3 624,932493-101-10100 70010010000УскоренноеТонкоерастачиваниеТ810010010000Ускоренное 2303000330016350,15 3303000-21-2100 4252500-21-2100Ускоренное 5252500-57-570019600,15 6252500-101-10100 70010010000УскоренноеТекст управляющей программы (УП)Таблица 21№ ячеекКомандаПризнакКомментарий12345N0G56   Установка квадранта 4 технологическойN1Р4   системыN2Т1   Резецпроходнойчерновой, позиция 1N3М20   Поддиапазон 2 частот вращенияN4М3   Включение шпинделя по часовойстрелкеN5S60   n=60 об/минN6M8   Включениеподачи СОЖN7X2490Z200\/\/\/ *В опорную точку 2 (ОТ 1) на вспомогательном ходу (ВХ)N8F70   Подача рабочего хода So=0,7 мм/обN9X4050Z200 в ОТ 3 на рабочей подаче (РП)N10S400   n=400 об/минN11X4050Z-230*в ОТ 4 на ПРN12S41   n=41 об/минN13X6000Z-2300*в ОТ 5 на ПРN14S180   n=290 об/минN15X6000Z-4190*в ОТ 5 на ПРN16X10000Z10000\/\/\/в ОТ 6 на ВХN17T2  РезецканавочныйN18S360   n=360 об/минN19X6100Z-3800\/\/\/ *В опорную точку 2 (ОТ 1) на вспомогательном ходу (ВХ)N20F10   Подача рабочего хода So=0,1мм/обN21X3900Z-3800 в ОТ 3 на рабочей подаче (РП)N22X6100Z-3800 в ОТ 4 на ПРN23X10000Z10000\/\/\/в ОТ 5 на ВХN24T3  РезецФасочныйN25S360   n=360 об/минN26X4650Z-500\/\/\/ *В опорную точку 2 (ОТ 1) на вспомогательном ходу (ВХ)N27F70   Подача рабочего хода So=0,7 мм/обN28X4650Z-399 в ОТ 3 на рабочей подаче (РП)N29X10000Z10000\/\/\/в ОТ 4 на ВХN30T4  РасточнойрезецчерновойN31S731   n=731 об/минN32X2451Z410\/\/\/ *В опорную точку 2 (ОТ 1) на вспомогательном ходу (ВХ)N33F70   Подача рабочего хода So=0,7 мм/обN34X2451Z-10210 в ОТ 3 на рабочей подаче (РП)N35X2241Z-10210 в ОТ 4 на ПРN36X2241Z410 в ОТ 5 на ВХN37X2800Z410\/\/\/в ОТ 6 на ВХN38SS530   n=530об/минПродолжение таблицы 2112345N39X2800Z-5800*в ОТ 7 на ПРN40S90   n=90 об/минN41X2290Z-5800*в ОТ 8 на ПРN42X2290Z410 в ОТ 9 на ВХN43X3200Z410\/\/\/в ОТ 10 на ВХN44S570   n=570 об/минN45X3200Z200*в ОТ 11 на ПРN46X2951Z-49 в ОТ 12на ПРN47X2951Z-2300 в ОТ 13 на ПРN48X2590Z-2300 в ОТ 14на ПРN49X0Z10000\/\/\/в ОТ 15 на ВХN50T5  КанавочныйрезецN51S570   n=570 об/минN52X2695Z-2300\/\/\/ *В опорную точку 2 (ОТ 1) на вспомогательном ходу (ВХ)N53F10   Подача рабочего хода So=0,1мм/обN54X3100Z-2300 в ОТ 3 на рабочей подаче (РП)N55X2695Z-2300 в ОТ 4 на ПРN56X0Z10000 в ОТ 5 на ВХN57T6  Расточнойрезец п/чистовойN58S860   n=860 об/минN59X2983Z350\/\/\/ *В опорную точку 2 (ОТ 1) на вспомогательном ходу (ВХ)N60F50   Подача рабочего хода So=0,5мм/обN61X2983Z-2150 в ОТ 3 на рабочей подаче (РП)N62X2483Z-2150 в ОТ 4 на ПРN63X2485Z-5650\/\/\/в ОТ 5 на ВХN64М30   Поддиапазон 3 частот вращенияN65S1030   n=1030 об/минN66X2485Z-10150*в ОТ 6 на ПРN67X0Z10000\/\/\/в ОТ7на ВХN68T7  РасточнойрезецчистовойN69S1210   n=1210 об/минN70X2993Z300\/\/\/ *В опорную точку 2 (ОТ 1) на вспомогательном ходу (ВХ)N71F30   Подача рабочего хода So=0,3мм/обN72X2993Z-2100 в ОТ 3 на рабочей подаче (РП)N73X2493Z-2100 в ОТ 4 на ПРN74X2493Z-5700\/\/\/в ОТ 5 на ВХN75S1465   n=1465 об/минN76X2493Z-10100*в ОТ 6 на ПРN77X0Z10000\/\/\/в ОТ7на ВХN78T8  Расточнойрезец тонкого точенияN79S1635   n=1635 об/минN80X3000Z300\/\/\/ *В опорную точку 2 (ОТ 1) на вспомогательном ходу (ВХ)Продолжение таблицы 2112345N81F15   Подача рабочего хода So=0,15мм/обN82X3000Z-2100 в ОТ 3 на рабочей подаче (РП)N83X2500Z-2100 в ОТ 4 на ПРN84X2500Z-5700\/\/\/в ОТ 5 на ВХN85S1960   n=1960 об/минN86X2493Z-10100*в ОТ 6 на ПРN87X0Z10000\/\/\/в ОТ7на ВХN88м5   Останов шпинделяN89м10   разжать шпиндельN90м30   Конецпрограммы с возвратом в началоСписок литературы.1.Расчёт припусков и межпереходных размеров в машиностроении под редакцией Я.М. Радкевича 2004г.2.Справочник технолога машиностроителя том первый под редакцией А.Г. Касиловой и Р.К. Мещерякова 1986г .3.Режимы резания металлов под редакцией Ю.В. Барановского 1956г.4.Катагол фирмы SECO токарная обработка 2008г.5.Справочник производственника 1987г.6.Общемашиностроительные нормативы времени 1974г.7.Сборник задач и примеров по резанию металлов под редакцией Н.А. Нефёдова, К.А. Осипова 1974г.8.Технология машиностроения под редакцией В.В. Данилевского 1972г.9.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках . Часть 1 Издание 2-е 1974г.10.Справочник технолога машиностроителя под редакцией А.Н. Малова. Том 2, Издание 3. 1957г.11. ГОСТ Р 53464-2009. Отливки из металлов и цветных сплавов. Допуски размеров, массы , припуски на механическую обработку.