«Резание материалов и оптимизация режимов резания»

Машинное время выполнения технологического перехода фрезерования плоскости торцовой фрезой tм1:tм1 = Lрх1/Sмин1=190,03/1326,6=0,14 мин.Обработка уступа торцово-цилиндрической фрезой на ТП2Величину подачи на зуб SZ2 рассчитывают с учетом загрузки зуба фрезы по формулеSZ2 = fSZнорм2где f – коэффициент, учитывающий загрузку зуба фрезы за один оборот фрезы, определяемый по таблице, приведенной в [1, с.J28] по величине отношения:DО2/t2=36/10=3,6SZ2=1,5*0,11=0,16 мм/зуб.Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длину рабочего хода торцовой фрезы:L′рх2 = lподв2 + lврез2 + lрез2 + l′вых2 + lпер2где lподв1 = 3 мм.lврез2 = Ro2*cosψ2где ψ2 = arcsin{(RO2 – h3)}/ RO2=arcsin (36/2-10)/(36/2)=0,455 рад.lврез2 =36*cos(0,455) /2=16,17 мм.lрез2 - длина участка резания торцово-цилиндрической фрезой рассчитывают по формулеlрез2 = l1 - lврез2=180-16,17=163,83 мм;Длину участка выхода торцовой фрезы принимают:l′вых2=lврез2=16,17 мм.lпер2 = 3 мм, таким образом:L′рх2=3+16,17+163,83+16,17+3=202,2 мм.Машинное время выполнения технологического перехода фрезерования плоскости торцовой фрезой tм1:tм2 = Lрх2/Sмин2=202,2/1403,8=0,14 мин.Фрезерование паза дисковой фрезой на ТП3Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длину рабочего хода:L′рх3 = lподв3 + lврез3 + lрез3 + l′вых3 + lпер3где lподв1 = 3 мм.lврез3 = Ro3*cosψ3где ψ3 = arcsin{(RO3 – h6)}/ RO3=arcsin (160/2-13)/(160/2)=0,992рад.lврез2 =160*cos(0,992) /2=43,76 мм.lрез3 - длина участка резания торцово-цилиндрической фрезой рассчитывают по формулеlрез3 = l1 - lврез3=180-43,76=136,24 мм;Длину участка выхода торцовой фрезы принимают:l′вых3=lврез3=43,76 мм.lпер3 = 3 мм, таким образом:L′рх3=3+43,76+136,24+43,76+3=229,8 мм.Машинное время выполнения технологического перехода:tм3 = Lрх2/Sмин2=229,8/542,9=0,42 мин.Сверление отверстия сверлом с СРП на ТП4Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длину рабочего хода:L′рх4 = lподв4 + lврез4 + lрез4 + lпер4где величину суммарной длины lподв4 + lврез4 = 4…6 мм, принимаем 5 мм.l′рез4 = l7=66 мм,lпер4 = 2…5 мм , принимаем 5 мм.L′рх4=5+66+5=76 мм.Машинное время выполнения технологического перехода:tм4 = Lрх4/Sмин4=76/349,5=0,22 мин.Фрезерование фасок на торцах отверстий концевой фасочной фрезой на ТП6 и ТП7Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длину рабочего хода:Lрх6 = СФ + lподв. + lврез. + lпер. ,где СФ = π*dФ – длина пути резания при фрезеровании фаски на торце отверстия – длина дуги окружности с радиусом dФ.Наружный диаметр окружности фаски:dФ = d3 + 2*f=45+2*2,5=50СФ = 3,14*50=157 мм;lподв. + lврез. = 0,15*π*dФ=0,15*157=23,55 мм,lпер. = 0,10*π*dФ=0,1*3,14*50=15,7 мм.Lрх6 =157+23,55+15,7=196,25 мм.Машинное время выполнения технологического перехода:tм6 = Lрх6/Sмин6=196,25/803,8=0,24 мин.Фрезерование кольцевой канавки в отверстии концевой фасочной фрезой на ТП8Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длину рабочего хода:Lрх6 = Ск + lподв. + lврез. + lпергде Ск = π*d4 – длина пути резания:Ск = 3,14*46=144,4 мм;lподв. + lврез. = 0,15*π*d4=0,15*3,14*46=21,66 мм,lпер. = 0,10*π*dФ=0,1*3,14*46=14,4 мм.Lрх7=144,4+21,66+14,4=180,5 мм.Машинное время выполнения технологического перехода:tм7 = Lрх6/Sмин6=180,5 /803,8=0,22 мин.2.8. Растачивание отверстия чистовое однозубой расточной головкой на ТП9Частота вращения шпинделя:Минутная подача:Длину рабочего хода:Lрх9 = lподв9 + lврез9 + lрез92где lподв9 + lврез9 = 1…3 мм, принимаем 3 мм. lрез92 =l10 –f=52-2,5=49,5 мм.Lрх949,5+3Машинное время выполнения технологического перехода:tм9 = Lрх9/Sмин9=52,5 /140,1=0,37 мин.Результаты расчетов заносим в таблицу 2.2.Таблица 2.2. Результаты расчетов.Техноло-гический переходПрименяемый режущий инструментГруппа твердого сплаваDoiZoiОбрабатываемый материалVнорм, м/минSZ,Sмин,tм , МаркаНВмм/зубмм/минминТП1MT245-125 С 40 R 14 SD 09HCK10N12514СЧ 201802480,151326,60,14ТП2MT190L-036W40R04AD10-56-IKHCK10N3642480,151403,80,14ТП3MT390K-160S40N05AD15-2225HCP25C16051650,33542,90,42ТП4DT190-044WN40R01SO13-4D-IKHCP30B4421310,19349,50,22ТП6MT145F-025G12R04SD09HCK10N33,442480,09803,80,24ТП7HCK10N33,442480,09803,80,24ТП8HCK10N33,442480,09803,80,22ТП9BHF MB32-32x63TPGX 090204T4513050,07140,10,37Технико-экономические показателиБазовое машинное время выполнения технологической операции tм = ∑ ti,где ti – базовое машинное время выполнения i-того технологического перехода:tм=0,14+0,14+0,42+0,22+0,24+0,24+0,22+0,37=2,02 мин.Прогнозируемое штучное время:tшт =tм/0,6=2,02/0,6=3,37 мин.Прогнозируемая производительность выполнения технологической операции по штучному времени:Пшт=60/tшт=60/3,37=17,8 шт/час.Список используемых источниковwww.skif-m.netwww.iscar.ruРежимы резания металлов. Справочник / Под ред. Корчемкина А.Д. / - М.: НИИТавтопром, 1995.Немцов Ю.Ю. Инструментальные системы для растачивания точных отверстий на многоцелевых станках: учеб.пособие / Ю.Ю. Немцов; НГТУ им. Р.Е. Алексеева. – Нижний Новгород, 2014. Материалы курсовой работы по дисциплине «Резание материалов и оптимизация режима резания» (в соответствии с вариантом индивидуального задания)