Основы теории резания
Заказать уникальную курсовую работу- 20 20 страниц
- 3 + 3 источника
- Добавлена 21.07.2016
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
Задание 3
Введение 4
1. Проектирование токарного резца 5
2. Проектирование сверла 11
3. Проектирование комплекта метчиков 13
Заключение 16
Список литературы 17
Для увеличения жёсткости сверла уменьшают длину рабочей части до минимально возможного значения. Увеличивают диаметр сердцевины:Угол наклона винтовой канавки на участке под пластину ω1=6˚, за пластиной 20˚, Угол 2φ=116…118˚. Угол α=14…16˚.Для режущей части сверла применяют пластины из твердого сплава марок ВК6М, ВК8. Корпус изготавливают из 9ХС или Р6М5Рис. 2.2. твердосплавное сверло.Длина сверла:где - длина рабочей части;l – глубина сверления;- прибавка на переточку сверла.Выполняем рабочий чертеж сверла.3. Проектирование комплекта метчиковМетчик – инструмент применяемый для нарезание резьбы в отверстии (рисунок 3.1).Геометрические параметры:φ – угол заборного конуса.γ – передний угол;α – задний угол;ω – угол наклона винтовой канавки;λ – осевой угол подточки поверхности.Рис. 3.1. основные элементы метчикаПри нарезании резьбы вручную, в ряде случаев, трудно удалить припуск за один проход, поэтому приходится его распределять между несколькими метчиками комплекта. Соответственно l1, φ, наружный d и средний d2 диаметры резьбы будут у них переменными (рисунок 3.2.)Рис.3.2. Распределения припуска между метчиками комплекта из трех номеров.Выберем по справочнику номинальные размеры размеры для метрической резьбы:- наружный диаметр d = 36 мм; - средний диаметр d2 = 34,051 мм; - внутренний диаметр d1 = 32,752 мм; - высота резьбы Н = 1,624 мм.Выбираем допустимое отклонение на диаметр резьбыТD2 = 212мкм; Тd2=0,2*ТD2= 42,4 мкм.Длина режущей части:чернового 6Р = 6 *3= 18 мм;чистового 2Р = 2 *3 = 6 мм.Длина калибрующей части:lк = (6 ÷ 12)Р = 9 *3 = 27 ммДиаметр сердцевины:dс = (0,4 ÷ 0,5)d = 0,5* 36 = 18 ммШирину пера:b = 0,2d = 0,2* 36 = 7,2 мм,примем ≈ 8 мм.Рассчитаем размеры отдельных метчиков в комплекте.Для чернового метчика наружный диаметр= – 0,55Р = 36 - (0,55 *3) = 34,4 h11 ммСредний диаметр= d2 – 0,16Р = 34,051- (0,16 *3) = 33,571 h9 ммВнутренний диаметр= d1 – (0,03 + 0,12) = 32,752 – (0,03 + 0,12*(3)1/2) = 32,514 ммДля чистового метчика наружный диаметрdmin= +0,4t = 36 +(0,4*0,047) = 36,188 ммДиаметр заборной части на переднем торце метчика берётся на 0,2 ÷ 0,25 мм меньше внутреннего диаметра резьбы 31,514-0,25= 31,264 мм.Рекомендуемые параметры режущей части:- значения переднего угла γ=8-12º, - заднего угла α=10-12º- угол заборного конуса для черновых метчиков =4-7º, для чистовых =18-23º, для сквозных отверстий, принимают меньшее значение.Падение затылка:Ширина пера:F=(0,25…0,35)*d=9…12,6 мм, принимаем 10 мм.Обратная конусность калибрующей части 0,16 ÷ 0,2 на 100 ммдлины.ЗаключениеВ ходе работы произведён расчёт и проектирование заданных режущих инструментов: резец токарный, сверло, набор метчиков для нарезания резьбы.Разработаны рабочие чертежи с указанием предельных отклонений размеров деталей и шероховатостей на поверхности инструмента.
1. Кожевников, Д. В. Режущий инструмент. Учебник для вузов. М: : Машиностроение, 2007. стр. 528.
2. Зайцев, Б. Г. Справочник молодого токаря. М: : Высшая школа, 1979.
3. Косилова, А. Г. Справочник технолога-машиностроителя. М: : Машиностроение, 1991. Т. 2.
4. Рубинштейн, С. А. Основы учения о резании металлов.
5. Кирсанова, Г. Н. Руководство по курсовому проектированию ме-таллорежущих инструментов. М: : Машиностроение, 1986.
6. Нефедов, Н. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: : Машиностроение, 1990.
7. ГОСТ 19257-73.
8. Ординарцев, И.А. Справочник инструментальщика. 1987.
9. Баранчиков, В. И. Справочник конструктора инструментальщика.
Вопрос-ответ:
Какова цель проектирования токарного резца?
Целью проектирования токарного резца является создание инструмента, который эффективно выполняет операции токарной обработки деталей. Резец должен обеспечивать качественное резание и долгий срок службы.
Что делают для увеличения жесткости сверла?
Для увеличения жесткости сверла можно применить несколько методов. Один из них - уменьшение длины рабочей части сверла до минимально возможного значения. Еще один метод - увеличение диаметра сердцевины сверла. Также можно изменить угол наклона винтовой канавки на определенных участках сверла.
Какие марки твердого сплава применяются для режущей части сверла?
Для режущей части сверла часто применяют пластины из твердого сплава марок ВК6М и ВК8. Эти марки обладают высокой твердостью и стойкостью к износу, что позволяет увеличить срок службы сверла.
Какие параметры угла используются при проектировании сверла?
При проектировании сверла используются различные параметры угла. Для угла наклона винтовой канавки на участке под пластину часто используется значение 1-6 за пластиной и 20. Угол между двумя гранями режущей кромки составляет 1-16-1-18. Угол между плоскостью заземления стержня пластины и плоскостью заземления корпуса сверла составляет 14-16 градусов.
Какими методами повысить срок службы сверла?
Для повышения срока службы сверла можно использовать несколько методов. Одним из них является применение пластин из твердого сплава, таких как ВК6М или ВК8. Другим методом является увеличение диаметра сердцевины сверла, что приводит к увеличению его жесткости. Также можно уменьшить длину рабочей части сверла до минимально возможного значения, чтобы уменьшить его изгибную деформацию.
Для чего увеличивают диаметр сердцевины сверла?
Увеличение диаметра сердцевины сверла позволяет увеличить жесткость сверла и повысить его точность и стабильность при работе.
Какой угол наклона винтовой канавки нужно выбирать для сверла?
Угол наклона винтовой канавки на участке под пластину должен быть 1-6°, а за пластиной - 20°. Это позволяет обеспечить оптимальное отводение стружки и предотвратить прилипание ее к режущим кромкам сверла.
Какие пластины применяются для режущей части сверла?
Для режущей части сверла применяют пластины из твердого сплава марок ВК6М и ВК8. Эти материалы обладают высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет увеличить срок службы сверла.
Как увеличить жесткость сверла?
Для увеличения жесткости сверла можно уменьшить длину рабочей части до минимально возможного значения и увеличить диаметр сердцевины. Это позволяет снизить вероятность провисания сверла и повысить его стабильность при работе.