моечное устройство к красочному аппарату печатной машины

Заказать уникальную дипломную работу
Тип работы: Дипломная работа
Предмет: Машиностроение
  • 64 64 страницы
  • 11 + 11 источников
  • Добавлена 14.07.2016
2 500 руб.
  • Содержание
  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы
ЗАДАНИЕ 2
РЕФЕРАТ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1.ПЕЧАТНАЯ МАШИНА HEIDELBERG SPEEDMASTER CD-102 6
1.1Общие сведения о печатной машине Speedmaster CD-102 6
1.2 Устройство машины 9
1.3 Технические данные 12
2 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ПОДОБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 14
2.1 Способы очистки красящих валиков. 14
2.2 Ручной способ очистки 14
2.3 Автоматический способ очистки 17
3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ 19
3.1 Обоснование выбранной конструкции 19
3.2 Формулировка требований к конструкции 19
4 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЗЛА 22
4.1 Расчёт и выбор электродвигателя 22
4.2 Расчет основных параметров зубчатой передачи 23
4.3 Проверочный расчет передачи. 29
4.4 Расчет клиноременной передачи. 29
4.5 Расчет валов. 31
4.6 Проверочные расчеты на прочность 35
4.7 Выбор подшипников по динамической грузоподъемности. 37
4.8 Расчет предохранительной фрикционной муфты. 38
4.9 Расчет болтов крепления редуктора к раме. 39
4.10 Расчет болтов крепления двигателя к раме 40
4.11 Расчет болтов крепления опор обрезиненного барабана к раме 40
5 ОХРАНА ТРУДА 42
5.1 Потенциально вредные воздействия, оказывающие влияние на человека в процессе работы 42
5.2 Повышенный уровень вибрации и шума 43
5.3 Риск поражения электрическим током 44
5.4 Повышенное содержание вредных частиц в производственных помещениях 46
5.5 Микроклимат в производственных помещениях 47
5.6 Освещение 48
5.7 Правила безопасности при работе с оборудованием 53
5.8 Основные правила пожарной безопасности 54
6 КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА 55
6.1 Влияние проекта на технико-экономические показатели печатной машины 55
6.2 Расчет потребности капитальных вложений в основные фонды 55
6.3 Расчет проектной себестоимости 58
6.4 Расчет экономической эффективности проекта автоматизации 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
Фрагмент для ознакомления

В связи с этим было принято решение установить над машиной местной вытяжной системы с искусственным побуждением.Система вентиляции -  это комплекс воздуховодов, диффузоров и иного оборудования, направленных на поддержание нормального газового состава в помещениях, а также очистки помещений от вредных веществ, избытков влаги и тепла. 5.5 Микроклимат в производственных помещенияхВ условиях российских типографий при отсутствии систем увлажнения, особенно в зимний период, относительная влажность воздуха может снижаться до недопустимо низких величин. Напомним, что относительная влажность воздуха — это физический параметр, который равен отношению количества воды к максимально возможному количеству воды в заданном объеме воздуха при данной температуре. При этом с ростом температуры растет максимальное количество воды, которое может содержаться в воздухе, поэтому при одном и том же абсолютном количестве влаги в воздухе с изменением температуры неизбежно будет меняться относительная влажность воздуха. Таким образом, относительная влажность в зависимости от температуры соответствует разному абсолютному количеству воды в воздухе.Изменение влажности воздуха в цехах типографий очень часто становится скрытой, неочевидной причиной получения брака даже на тех предприятиях, где установлено самое современное и дорогое полиграфическое оборудование, так как непостоянство микроклимата в производственном помещении влечет за собой ряд серьезных проблем, которые в конечном итоге и сказываются на качестве печатной продукции. Среди параметров микроклимата для технологического процесса важными являются температура и относительная влажность воздуха. Для производственных помещений, в том числе в помещении, где расположена печатная машина рекомендуется температура +20...+25°С и относительная влажность воздуха 45–60%. Для регулировки влажности в помещении где находиться печатная машина установлен увлажнитель.5.6 ОсвещениеПравильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда, благотворно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие наработающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.Недостаточность освещения приводит к напряжению зрения, ослабляет внимание, приводит к наступлению преждевременной утомленности. Чрезмерно яркое освещение вызывает ослепление, раздражение и резь в глазах. Неправильное направление света на рабочем месте может создавать резкие тени, блики, дезориентировать работающего. Все эти причины могут привести к несчастному случаю или профзаболеваниям, поэтому столь важен правильный расчет освещенности. Существует три вида освещения - естественное, искусственное и совмещенное (естественное и искусственное вместе).Естественное освещение - освещение помещений дневным светом, проникающим через световые проемы в наружных ограждающих конструкциях помещений. Естественное освещение характеризуется тем, что меняется в широких пределах в зависимости от времени дня, времени года, характера области и ряда других факторов.Искусственное освещение применяется при работе в темное время суток и днем, когда не удается обеспечить нормированные значения коэффициента естественного освещения (пасмурная погода, короткий световой день). Освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным, называется совмещенным освещением.Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное. Рабочее освещение, в свою очередь, может быть общим или комбинированным. Общее - освещение, при котором светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно или применительно к расположению оборудования. Комбинированное - освещение, при котором к общему добавляется местное освещение.Согласно СНиП II-4-96 впомещений вычислительных центров необходимо применить систему комбинированного освещения.При выполнении работ категории высокой зрительной точности (наименьший размер объекта различения 0,3…0,5мм) величина коэффициента естественного освещения (КЕО) должна быть не ниже 1,5%, а при зрительной работе средней точности (наименьший размер объекта различения 0,5…1,0мм)КЕО должен быть не ниже 1,0%. В качестве источников искусственного освещения обычно используются люминесцентные лампы типа ЛБ или ДРЛ, которые попарно объединяются всветильники, которые должны располагаться над рабочими поверхностями равномерно.Требования к освещенности в помещениях, где установлены компьютеры, следующие: при выполнении зрительныхработ высокой точности общая освещенность должна составлять 300лк, а комбинированная - 750лк; аналогичные требования при выполнении работ средней точности - 200 и 300лк соответственно.Кроме того все поле зрения должно быть освещено достаточно равномерно – это основное гигиеническое требование. Иными словами, степень освещения помещения и яркость экрана компьютера должны быть примерно одинаковыми, т.к. яркий свет в районе периферийного зрения значительно увеличивает напряженность глаз и, как следствие, приводит к их быстрой утомляемости.Расчет освещенности рабочего места сводится к выбору системы освещения, определению необходимого числа светильников, их типа и размещения. Исходя из этого, рассчитаем параметры искусственного освещения. Обычно искусственное освещение выполняется посредством электрических источников света двух видов: ламп накаливания и люминесцентных ламп. В соответствии с отраслевыми нормативами необходимо использовать люминесцентные лампы, которые по сравнению с лампами накаливания имеют ряд существенных преимуществ: по спектральному составу света они близки к дневному, естественному свету; обладают более высоким КПД (в 1,5-2раза выше, чем КПД ламп накаливания); обладают повышенной светоотдачей (в 3-4 раза выше, чем у ламп накаливания);более длительный срок службы. Расчет освещения производится для комнаты площадью 60м2 , ширина которой 6м, высота - 4 м. Минимальная освещенность на горизонтальной поверхности 300 лк. Воспользуемся методом светового потока. Для определения количества светильников определим световой поток, падающий на поверхность по формуле: , (5.1)где Фсум - рассчитываемый световой поток, Лм; Енорм - нормированная минимальная освещенность, Лк (определяется по таблице). Минимальная освещенность задаём Е = 300Лк; S - площадь освещаемого помещения (в нашем случае S = 60м2);z - отношение средней освещенности к минимальной (обычно принимается равным 1,1…1,2 , пусть Z = 1,2); k - коэффициент запаса, учитывающий уменьшение светового потока лампы в результате загрязнения светильников в процессе эксплуатации (его значение зависит от типа помещения и характера проводимых в нем работ и в нашем случае К = 1,5); η - коэффициент использования, (выражается отношением светового потока, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп и исчисляется в долях единицы; зависит от характеристик светильника, размеров помещения, окраски стен и потолка, характеризуемых коэффициентами отражения от стен (РС) и потолка (РП)), значение коэффициентов РС и РП были указаны выше: РС=40%, РП=60%. Значение n определим по таблице коэффициентов использования различных светильников. N - число светильников в помещении.Найдем показатель помещения по формуле: , (5.2)где S - площадь помещения, S = 60 м2; h - расчетная высота подвеса, h = 3.92 м;A - ширина помещения, А = 6 м;В - длина помещения, В = 10 м.Подставив значения получим:.(5.3)Зная индекс помещения I, по таблице находим n= 0,17. Подставим все значения в формулу для определения светового потока F: Лм.(5.4)Для освещения выбираем люминесцентные лампы типа ЛБ40-1, световой поток которых F = 4320 Лк. Рассчитаем необходимое количество ламп по формуле: , (5.5) гдеN - определяемое число ламп;F - световой поток, F = 33750 Лм;Fл- световой поток лампы, Fл = 4320 Лм. шт. (5.6)При выборе осветительных приборов используем светильники типа ОД. Каждый светильник комплектуется двумя лампами.5.7 Правила безопасности при работе с оборудованиемПеред началом работы следует:соблюдать все устные указания и письменные инструктивные предписания по выполнению необходимых предпусковых работ;проверить надежность крепления всех заграждений, крышек и поворотных подножек;проверить чистоту лестниц, подножек, рабочих столов, проходов, платформ и другого оборудования машины; они не должны быть загрязнены остатками смазки или загромождены оставленными инструментами и вспомогательными материалами.Запрещается:производить ремонт или выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию на работающей машине; любые работы на печатной машине, за исключением некоторых работ по текущему обслуживанию и уходу, непосредственно связанных с производственным процессом, должны производиться при отключенном энергопитании;находиться в непосредственной близости от подвижных частей и механизмов машины, держа в руках обтирочный материал, инструменты или другие предметы во избежание возникновения травмоопасной ситуации; работать в не заправленной свободной одежде, распущенные складки или края которой могут быть затянуты движущимися или вращающимися частями механизмов печатного оборудования;отключать защитно-предохранительные устройства или пытаться работать без них;5.8 Основные правила пожарной безопасности- Курение допускается только в специально отведённых для этого местах. В остальных помещениях типографии курить строго запрещено;- Знать местонахождение огнетушителя;- Знать места расположения пожарной сигнализации;- Знать пути эвакуации при пожаре и место сбора на улице;- Не допускать скапливания смазочных веществ, грязи и обрывков бумаги;- Соблюдать правила хранения и работы с бумагой и химикатами.6 Комплексная оценка экономической эффективности проекта6.1 Влияние проекта на технико-экономические показатели печатной машиныРасчет экономической эффективности производится с целью определения реальных затрат, срока их окупаемости и прогноза возможной прибыли при переводе комплекса измельчения на автоматическое управление.Быстрый и аккуратныйпроцесс очистки делает цилиндр полностью очищенным и готовым для немедленного использования после 10-20 минутного процесса мойки без какого-либо износа.Все это позволяет иметь полностью очищенные валы в любое время и иметь гарантированную высококачественную печать и долгую сохранность цилиндров.Управление с помощью разработанного устройства приведет к сокращению времени простоев технологического оборудования;улучшению организации труда технологического персонала.6.2 Расчет потребности капитальных вложений в основные фондыДля определения затрат на изготовление технологического узлаизмельчения составляется смета, приведенная в таблице 4.1. В смете указываются узлы, их количество, а также цена единицы и его общая стоимость.В графу 1 заносится наименование узла;В графу 3 количество;В графу 4 и 5 стоимость единицы и соответственно количество единиц оборудования;В графу 6 стоимость запасных частей (принимается в количестве 3% от общей стоимости);В графу 7 сумма общей стоимости оборудования и стоимости запасных частей;В графу 8 стоимость транспортных расходов (5% от графы 7);В графу 9 складские расходы (принимается в размере 1,2% от суммы граф 7,8);В графу 10 сумма граф 7,8,9;В графу 11 расходы на монтаж оборудования;В графу 12 сметная стоимость на приобретение и монтаж оборудования (10+11);Таблица 4.1 - Смета стоимости оборудования и монтажаНаименованиеЕдиница измеренияКоличествоЕдиницы (цена, руб)Общая (цена, руб)Зап.части. руб.Итого руб.Транспортные расходы, руб.Складские расходы, руб.Всего стоимость (8+9), руб.Монтаж оборудования, руб.Сметная стоимость, руб.123456789101112Валик обрезиненный с муфтойшт124000,0024000,00432,0024432,00741,60186,88928,485368,4631657,42Редукторшт11240,001240,0037,201277,2063,8616,0979,955368,466725,61Шкив 63шт17800,007800,00234,008034,00401,70101,23502,935368,4613905,39Шкив 140шт19800,009800,00334,001134,00501,70201,23402,937368,4616905,39Прокладкашт6450,004050,00121,504171,50208,5052,56261,1453,684486,32Крепёжные изделиякомпл.1393,643936,40118,094054,49202,7251,09253,8153,684361,99Итого:78042,12 руб.Проектные затраты включают затраты на научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы, включая испытания и доработку опытных образцов, а также на программное обеспечение проекта. Затраты по договору оказания услуги на проектирование принимаем в размере 50000 руб. Расчет капитальных затрат на основные фонды приведен в таблице 4.2.Таблица 4.2 - Капитальные затраты на основные фондыНаименование затрат на основные фондыСумма руб.Проектные затратыСтоимость оборудования5000078042,12Всего капитальных вложений:128042,12Расчет величины амортизационных отчислений производится согласно нормам амортизации, результат расчета приведен в таблице 4.3.Таблица 4.3 - Амортизационные отчисленияНаименованиеСметная стоимость(руб.)Расчет амортизациинорма амортизации %годовая сумма (руб.)Моечная машина78042,1214,311160,036.3 Расчет проектной себестоимостиЗатраты на ремонтДополнительные затраты на ремонт вновь вводимого оборудования и его содержание определяются:Срем = Кобор * 0,18Срем = 128042,12 * 0,18 = 23047,58 руб.Изменение себестоимости за счет отчислений на обязательное страхование имуществаС страх.имущ = Коф* 0,0015 = 128042,12 * 0,0015 = 192,06 руб.Общая себестоимость проекта:Спр=128042,12+11160,03+23047,58+192,06=162441,79 рубРасчёт экономии:Экономия за счет снижения расхода вспомогательных материалов (моющих средств)Св:Ср = (Мб * Qрб - Мн * Qрн) * Цб, где Ср - величина снижения себестоимости продукции, руб., за счет снижения норм расхода моющего средства;Мб - удельный расход материалов при базовом варианте, кг/т;Мн - удельный расход материалов при новом варианте, кг/т;Цб - цена единицы соответствующего вида материалов в базовом варианте.руб.Qрн - годовой объем продукции в варианте новой техники.Ср = (0,103 * 135,86 - 0,0927 * 135,86) * 200 = 2798,76 руб.Экономия за счёт сокращения времени обслуживанияСв в месяц:Ср = (Тб - Тн) * ТСб, где Ср - величина снижения себестоимости продукции, руб., за счет снижения норм расхода моющего средства;Тб–норма на очистку вала при базовом варианте, нчас;Тн - норма на очистку вала при новом варианте, нчас;ТСб–тарифная ставка на очистку в базовом варианте.руб.Ср = (6,3–0,4) * 2500 = 14750 руб.Общая годовая экономия:Эгод=2798,76+14750*12=179798,76 руб.6.4 Расчет экономической эффективности проекта автоматизацииРассчитываем срок окупаемости проекта:ОК=162441,79/179798,76 =0,903 годаВнедрение моечной машиныокупится через 11 месяцев (10,84 месяцев).Планирование ресурсов проекта произведём в программе Microsoft Project.Затраты на проект трудовых ресурсов в соответствии с рисунком 6.1.Рисунок 6.1 – Отчёт о бюджетных трудозатратах.Отчёт о движении денежных средств в соответствии с рисунком 6.2.Рисунок 6.2 – Отчёт о движении денежных средств проектаЗаключениеРезультатом данной выпускной квалификационной работы является модернизированная печатная секция HeidelbergSpeedmasterCD-102, позволяющая выпускать продукцию с нанесённой на неё нумерацией высокого качества; модернизированны три цилиндра печатного аппарата машины, получены тем самым вместо формного – накатной, офсетного – нумерационный валы. Благодаря проведённой модернизации сокращен процент брака готовой продукции и время на приладку нумераторов. Произведен расчет накатного вала на прочность. Диаметры вала в опасных сечениях значительно больше полученных с помощью расчета. Тем самым можно сделать вывод, что вал выдержит действующие на него нагрузки.Произведен расчет экономической эффективности модернизации машины, который показал уменьшение себестоимости изготовления учетной единицы продукции и увеличение годового выпуска продукции.Учтены меры по охране труда и технике безопасности.Таким образом, задача выпускной квалификационной работы выполнена полностью.Список использованныхисточников1. Анурьев В.И. "Справочник конструктора-машиностроителя" М.: «Машиностроение», 1979г. - 728 с.;2. Решетов Д.Н. "Детали машин" М. «Машиностроение», 1989г. - 370 с.;3. Бойков В.П. "Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта" СПб. "Петербургский институт печати", 2004г. – 55 стр.;4. Чижевский И.М. "Охрана труда в полиграфии" М. "Книга", 1977г. - 288с.;5. "Охрана труда. Лабораторные работы для всех инженерных специальностей." Под ред. Куликова Г.Б., М. «МПИ», 1991г. - 120с.;6. Дальский А.М. «Технология конструкционных материалов» М. «Машиностроение», 1990г. - 352с.;7. Мордовин Б.М. «Проектирование полиграфических машин» М. «Книга», 1964г. – 220 с.;8. Стёпин П.А. «Сопротивление материалов» М. «Высшая школа», 1983г. – 303 с.;9. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. «Справочник. Машиностроительное черчение» Спб. «Политехника», 1994г. – 448 с.;10. Митрофанов В.П. «Печатное оборудование» М. «МГУП», 1999г. - 443с.;11. Кудрявцев В.Н. «Курсовое проектирование деталей машин» Ленинград «Машиностроение», 1984г.- 400 с.

1. Анурьев В.И. "Справочник конструктора-машиностроителя" М.: «Машиностроение», 1979г. - 728 с.;
2. Решетов Д.Н. "Детали машин" М. «Машиностроение», 1989г. - 370 с.;
3. Бойков В.П. "Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта" СПб. "Петербургский институт печати", 2004г. – 55 стр.;
4. Чижевский И.М. "Охрана труда в полиграфии" М. "Книга", 1977г. - 288с.;
5. "Охрана труда. Лабораторные работы для всех инженерных специальностей." Под ред. Куликова Г.Б., М. «МПИ», 1991г. - 120с.;
6. Дальский А.М. «Технология конструкционных материалов» М. «Машиностроение», 1990г. - 352с.;
7. Мордовин Б.М. «Проектирование полиграфических машин» М.
«Книга», 1964г. – 220 с.;
8. Стёпин П.А. «Сопротивление материалов» М. «Высшая школа», 1983г. –
303 с.;
9. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. «Справочник. Машиностроительное черчение» Спб. «Политехника», 1994г. – 448 с.;
10. Митрофанов В.П. «Печатное оборудование» М. «МГУП», 1999г. - 443с.;
11. Кудрявцев В.Н. «Курсовое проектирование деталей машин» Ленинград «Машиностроение», 1984г.- 400 с.

Содержание

  • 1. Анализ дефектов деталей и способы их определения в процессе эксплуатации
  • 2. Анализ причин износа
  • 3. Список дефектов
  • 4. Технологический процесс восстановления деталей
  • 4.1 Анализ методов ремонта деталей
  • 4.1.1 Ремонт деталей с изменением первоначальных номинальных размеров
  • 4.1.2 Ремонт деталей, применение компенсаторов износа
  • 4.1.3 Ремонт деталей путем восстановления номинальных размеров
  • 4.1.4 потерял Восстановление механических свойств деталей
  • 4.1.5 Восстановление целостности разрушенных деталей
  • 4.1.6 Восстановления деформированных деталей
  • 4.1.7 Ремонт деталей полиграфических машин металлизацией
  • Версии 4.1.8 восстановление деталей склеиванием
  • 4.2 Выбор методов ремонта
  • 4.2.1 восстановление деталей наплавкой и сваркой
  • 4.3 Маршрутов ремонта детали
  • 5. Рассчитывается часть
  • 5.1 Расчет ремонтного размера деталей
  • 5.1.1 Расчет ремонтных размеров вала
  • 5.1.2 Расчет ремонтных размеров отверстия рычага
  • 5.2 Расчет усилия запрессовки втулки ремонт детали
  • 5.3 Расчет температуры нагрева (охлаждения) деталей при сборке механизма
  • 5.4 Сравнение сопротивления частей, ремонтных работ и размеры номинальные
  • Вывод
  • Список используемых источников

1. Анализ дефектов деталей и способы их определения в процессе использования

Из дефектов механизмов и деталей, относится их износ, деформация, разрыв. В большинстве случаев, машины и станки выходят из строя в результате износа их деталей. Изнашивание-это процесс разрушения поверхностных слоев, в то время как, что приводит к постепенному изменению размеров, формы и состояния поверхности деталей.

Интенсивность изнашивания деталей, в значительной степени, зависит от условий и режима работы; материалов, из которых они сделаны; температуры в зоне сопряжения; от удельных давлений и скорости скольжения (качения) связаны деталей; характер смазки. Важную роль играет точность изготовления деталей и точность сборки.

Об износе деталей машины или станка можно судить по характеру их работы. Таким образом, в машины, коленчатые валы с шатунами, появление износа определяют по глухому стуку в местах сопряжения деталей. Шум в зубчатых передачах - признак износа профиля зубьев. Когда износ деталей шпоночных и шлицевых соединений глухие и резкие толчки ощущаются при изменении направления вращения, ухудшается качество продукции. Увеличение мертвого хода ручки, укрепленные на корпусе, за пределами допустимого - сертификат износ резьбы винта и гайки. Об износе деталей, часто, как считается, появились на них царапин, бороздкам и забоинам, а также для изменения их формы.