кронштейн теплоизолирующего щетка стартера-передний ваз 2101

Затраты по этим статьям составляют цеховую себестоимость изделия.Заводская себестоимость образуется из цеховой себестоимости и общезаводских затрат.Для получения полной себестоимости необходимо к общезаводской себестоимости прибавить внепроизводственные расходы.В зависимости от способа включения в себестоимость продукции затраты делятся на прямые и косвенные.К прямым затратам относятся те расходы, которые непосредственно рассчитываются на изделие (основной материал, основная зарплата основных рабочих и т.п.).К косвенным затратам относятся затраты, которые не могут быть включены непосредственно в себестоимость данного изделия. К ним относятся: расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы. Эти расходы, за исключением внепроизводственных, списываются на себестоимость единицы продукции косвенным путем – пропорционально основной зарплате основных рабочих, внепроизводственные – пропорционально заводской себестоимости.5.9.1 Расчёт статей расходов калькуляции деталиОбщезаводские расходы = 200%, от заработной платы основных рабочих;212391,99∙2 = 424783,98 руб.Внепроизводственные расходы 4%, от заработной платы основных рабочих;212391,99∙0,04 = 8495,68 руб.5.9.2 Расчет стоимости основного материалаОсновным материалом является рулон ленты из ст. 3, ширина ленты 229 мм, внутренний диаметр ленты 250 мм, наружный диаметр ленты 1200 мм, длина ленты 430 м, масса ленты 1800 кг.Стоимость одного рулона 27000 руб.(1 кг ленты ≈ 15 руб.)Деталей длиной 1,428 м можно изготовить из ленты:430/1,428 = 301,12 ≈ 300 шт. Для базового комплекса:Необходимое количество рулонов:N = П/n,гдеП = 277200 шт./год – производительность базового комплекса (см. таблица 3.3);n = 300 шт. – количество деталей изготавливаемых из одного рулонаN = 277200/300 = 924 рулона/годСтоимость основного материала для базового комплекса:Сг = N∙Ср,гдеСр = 27000 руб. – стоимость одного рулонаСг = 924∙27000 = 24848000 руб.Для комплекса после модернизации:П = 352440 шт./год – производительность нового комплекса (Таблица 5.4)N = 352440/300 = 1174,8 рулона/год ≈ 1175 рулона/годСтоимость основного материала для комплекса после модернизации:Сг = 1175∙27000 = 31725000 руб.Для расчета себестоимости полученные данные сводят в таблицу 3.8Таблица .8 – Калькуляция изделийСтатья расходовБазовоеоборудованиеОборудованиепослемодернизацииЭффектСтоимость основного материалаОсновная зарплата основныхрабочих (без премий)Дополнительная зарплатаосновных рабочихПремии из фонда зарплатыосновных рабочихОтчисления на соцстрахосновных рабочихОбщецеховые расходы2484800062512,515628,1311721,0923364,051083337,893172500062512,515628,1311721,0923364,051112384,09-68770000000-29046,2Цеховая себестоимость26044563,6632950609,86-6906046,2Общезаводские расходы424783,98424783,980Заводская себестоимость26469347,6433375393,84-6906046,2Внепроизводственные расходы8495,688495,680Полная себестоимость26477843,3233383889,52-6906046,2Прибыль (15% от полнойсебестоимости)3971676,55007583,43+1035906,93Себестоимость одной детали95,5294,72+0,8Оптовая цена одной детали109,85108,93+0,92Экономический эффект758730,515.10 Расчет годового экономического эффектаЭкономический эффект от модернизации (при повышении производительности) – это экономия общественного труда при производстве каких-либо видов продукции. Экономия труда или экономия времени коренным образом определяет направленность капитальных вложений.Годовой экономический эффект от увеличения производительности можно определить по формуле:,(3.26)где = 1544590 руб. - цена базового оборудования; = 1554590 руб. - цена оборудования после модернизации; = 277200 шт./год - производительность базового оборудования; = 352440 шт./год - производительность комплекса после модернизации;, - доли отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление базового и нового оборудования, рассчитывается, как величина обратная сроку службы;, - себестоимость годового объема продукции предприятия потребителя при использовании им базового и нового оборудования в расчете на объем продукции, производимой с помощью нового оборудования; = 33383889,52 руб. - полная годовая себестоимость продукции произведенной на комплексе после модернизации- полная себестоимость продукции произведенной на базовом комплексе приведенная к производительности модернизированного комплекса: = П∙С,гдеП = 352440 шт./год – годовая производительность комплекса после модернизации;С = 95,52 руб. – себестоимость одной готовой детали изготовленной на базовом комплексе = 352440∙95,52 = 33665068,8 руб. = 0,15 - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений, -капиталовложения соответственно до и после внедрения модернизацииКапитальные вложения составляют 15% от стоимости оборудования:Для базового комплекса: = 0,15∙1544590 = 231688,5 руб.Для модернизированного оборудования: = 0,15∙1554590 = 233188,5 руб.Э = 758730,51 руб.6. Охрана труда и окружающей среды6.1 Организация безопасности труда на участкеБлагоприятные санитарно–технические условия – один из важнейших элементов научной организации труда, так как на производительность труда, его безопасность и здоровье трудящихся влияют производственный шум, вибрация, неправильная освещенность, наличие газов и пыли и слишком высокая или низкая температура производственного помещения. 6.1.1 Анализ вредных и опасных факторовВ комплекс производственных взаимосвязей, порождающих опасные и вредные факторы для жизни и здоровья человека входят: объекты труда (исходный материал, заготовка и д.р.); субъекты труда (человек); средства труда (пресса, штампы, средства механизации и автоматизации, роботы, рольганги); окружающая среда.Производственным риском будем считать опасные и вредные производственные факторы воздействующие на человека. При рассмотрении опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) будем руководствоваться ГОСТ 12.0.003-91.ОВПФ делятся на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизические. В кузнечнопрессовых цехах встречаются все четыре группы ОВПФ. На проектируемом участке особенно обширна группа физических факторов. Неблагоприятные факторы могут возникать:- от движущего межцехового или внутрицехового транспорта;- повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;- повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;- от воздействия на человека исходного материала заготовок и готовых деталей (наличие острых кромок, выступов и заусенцев);- от технического состояния оборудования (движение незащищенных органов, неисправности, отклонение от транспортных режимов работы);- от помещения участка (неблагоприятный пол, проливы масел, узкие проходы, неубранные отходы);- от самих рабочих (низкая квалификация, монотонность, физические перегрузки)После проведения тщательного анализа ОВПФ, на спроектированном участке, был проведен комплекс мер, обеспечивающих максимальную безопасность труда, результаты сведены в таблицу 6.1Таблица 6.1 – Анализ опасных и вредных факторов при эксплуатации автоматаНаименование рабочих местНаименование ОВПФИсточники возникновения ОВПФИмеющиеся средства защитыТребования безопасностиРазматывающее устройствоНаличие вращающихся частей (рулон ленты, рабочие части разматывающего устройства)Работа правильного устройстваОгражденияГОСТ 12.2.003 – 91Разматывающее устройствоСамопроизвольное осевое перемещение рулона с возможнымслетанием с башмаков разматывающего устройстваНеисправность ограничителей, фиксирующего устройстваОграждение, контроль исправности ограничителей и фиксирующего устройстваГОСТ 12.2.003 – 91Продолжение таблицы 6.1 – Анализ опасных и вредных факторов при эксплуатации автоматаНаименование рабочих местНаименование ОВПФИсточники возникновения ОВПФИмеющиеся средства защитыТребования безопасностиПравильное устройствоОпасное для жизни напряжение в сети оборудования (переменный ток 380 В)Повреждение проводки и изоляцииОграждения, заземлениеГОСТ 12.1.018 – 86Правильное устройствоНаличие движущихся частей (лента)Работа правильного устройстваОгражденияГОСТ 12.2.003 – 91Валковая подачаНаличие движущихся частей (лента)Работа валковой подачиОгражденияГОСТ 12.2.003 – 91Валковая подачаОпасное для жизни напряжение в сети оборудования (переменный ток 380 В)Повреждение проводки и изоляцииОграждения, заземление12.1.018 – 86Компенсационная петляНаличие движущихся частей (лента)Работа валковой подачи и правильного устройстваОгражденияГОСТ 12.2.003 – 91ПрессШум, вибрацииРабота муфты, тормоза и процесс штамповкиКонтроль и наладка механизмовГОСТ 12.1.012 – 90Продолжение таблицы 6.1 – Анализ опасных и вредных факторов при эксплуатации автоматаНаименование рабочих местНаименование ОВПФИсточники возникновения ОВПФИмеющиеся средства защитыТребования безопасностиПрессОпасное для жизни напряжение в сети оборудования (переменный ток 380 В)Повреждение проводки и изоляцииЗаземление, предохранители12.1.018 – 86Весь комплексУтечки масла, воздуха, раствора воды под давлениемНеисправность вентилей, разрыв трубопровода, выход из стоя уплотняющих устройств, скачки давленийРеле давления, предохранительные клапаны, контроль оператора комплексаГОСТ 12.2.118 – 85Весь комплексНизкая квалификация рабочих, Монотонность, физические перегрузкиОбщие требования безопасности оборудованияГОСТ 12.2.003 – 91 ГОСТ 12.2.017 – 86 ГОСТ 12.3.004 – 75Весь комплексСтатическое электричествоРабота комплексаЗаземление12.1.018 – 866.1.2 МикроклиматСостояние микроклимата на кузнечнопрессовом участке должна соответствовать допустимым нормам по ГОСТ 12.1.005-88.Метеорологические условия в производственных условиях определяются следующими параметрами: - температура воздуха t, ºС;- относительная влажность воздуха φ, %; - скорость движения воздуха на рабочем месте υ, м/с.Движение воздуха в помещениях является важным фактором, влияющим на тепловое самочувствие человека. В жарком помещении движение воздуха способствует увеличению отдачи теплоты организмом и улучшает его состояние, но оказывает неблагоприятное воздействие при низкой температуре воздуха в холодный период года.По тяжести работ оператор автоматического комплекса относится к категории 2а. Параметры микроклимата не должны выходить за рамки допустимых значений (Таблица 6.2)Таблица 6.2 - Результаты замеров микроклимата Период годаКатегория работТемпература, СºВлажность, %Скорость воздуха, м/сФактическаяДопустимаяФактическаяДопустимаяФактическаяДопустимаяТеплый2а2218-2762650,150,2Холод-ный2а1917-2355<750,10,2На проектируемом участке показания замеров микроклимата не превышает допустимых пределов и обеспечивается за счет следующего:в холодный период года – применение водяного отопления;в теплый период года – искусственной вентиляцией.6.1.3 ОсвещениеСохранность зрения человека, состояние его нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависит от условий освещения. Поэтому правильно спроектируемое и выполненное освещение на участке обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности, то есть производительности труда и качество выпускаемой продукции. Для искусственного освещения рекомендуются следующие светотехнические нормы освещения в кузнечнопрессовых цехах. Для штамповочных, обрезных и гибочных прессов при холодных работах рекомендуется одно общее освещение с локализованным размещением светильников или комбинированное освещение. Минимальная освещенность 150 лк. Места браковки готовых деталей имеют одно общее освещение с локализованным размещением светильников. При этом освещенность 200 лк. В зависимости от условий зрительной работы помещение участка относится к 1 группе СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение". На участке осуществляется совмещенное освещение. Естественное освещение осуществляется через оконные проемы. Своевременная очистка стекол в окнах цеха и в фонарях увеличивает коэффициент светопропускаемости в 5 – 7 раз Нормами предусмотрена обязательная периодическая, в зависимости от степени загрязнения очистка оконных остекленей (от 4 раз в месяц до 3 раз в год). Так как на участке только боковое естественное освещение и разряд зрительных работ 6, то КЕО = 1%. Искусственное освещение осуществляется электрическими лампами (комбинированное искусственное освещение). Система комбинированного освещения включает в себя как светильники, расположенные непосредственно у рабочего места (местное освещение), так и светильники общего освещения. В действующих нормах проектирования производственного освещения СНиП 23-05-95 задается как количественная (величина минимальной освещенности), так и качественная характеристика (показатель ослеплённости и дискомфорта, глубина пульсации освещенности) искусственного освещения.На участке были использованы:- светильники типа "Универсаль" ( У, У3 предназначен для общего освещения производственных помещений с высотой 4-6м). Светильник бывает мощностью до 200 Вт и до 500 Вт.- светильники типа "Глобокоизлучатель" (Гэ, Гс, Гк - предназначен для общего освещения производственных помещений высотой более 6 м).Для освещения рабочих мест с повышенными требованиями к светопередаче следует применять лампы ЛД, а при особо высоких требованиях к светопередаче – лампы ЛДЦ. Результаты замеров освещения приведены в таблице 6.3 Таблица 6.3 - Результаты замеров освещенности. Наименованиеработ, местаРазрядзрительных работХарактеросвещенияОсвещенность, Лк.ФактическаяНормативнаяТехн. оборуд5ЛД195200Техн. оборуд5ЛДЦ201200Фактическая освещенность находится в допускаемых пределах от нормативной освещенности (допустимое отклонение 10%).6.1.4 Вредные выделенияПри анализе вредных выделений на участке выявлены вредные вещества: масло минеральное, окись железа, результаты замеров сведены в таблицу 4.4 Таблица 6.4 - Результаты замеров вредных выделенийНаименование веществаmax,Номин.ПДККлассопасностиАгрегатноесостояниеОкись железа3,63,264Аэрозоль Масла минеральные2,11,953АэрозольНа проектируемом участке концентрация загрязняющих элементов соответствует санитарным нормам ПДК по ГОСТ 12.1.005 – 88. Очистку и вывод загрязнения в атмосферу осуществляется приточной – вытяжной вентиляцией.6.1.5 ШумКузнечнопрессовые цехи характеризуются повышенным шумом. Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих и операторов из–за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм. Главными источниками шума на участке являются технологическое оборудование, средства механизации и автоматизации. Причинами шумообразования при их работе являются технологические операции или удары штампа о заготовку и прорывы сжатого воздуха, используемого для обдувки матриц штампов. Состояние шума на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003 – 83* приведено в таблице 4.5. Таблица 4.5 - Нормы шума по ГОСТ 12.1.003 – 83*Рабочие местаУровни звукового давления ДБ в октавных полосах со средне геометрическими частотами, Гц Уровни звука и эквивалентные уровни звука, ДБа63125250500100020004000Местоуправления7970685855525060Места контроля работы комплекса и контроля качества готовых деталей9487827875737180Фактическое (в результате замеров) состояние шума приведено в таблице 4.6. Таблица 6.6 - шумовая характеристика пресса при выполнении технологической операцииРабочие местаУровни звукового давления ДБ в октавных полосах со средне геометрическими частотами, Гц Уровни звука и эквивалентные уровни звука, ДБа63125250500100020004000Местоуправления9286817570696582Места контроля работы комплекса и контроля качества готовых деталей10910610399969593105Нормальный шум на участке обеспечивается за счет следующих мер:- звукоизоляция - звукопоглощение Следует применять звукопоглощающие кожухи и глушители. Для защиты от шума рабочих и персонала в местах близких к технологическому оборудованию применять наушники, вкладыши и шлемы, в местах близких к технологическому оборудованию.6.1.6 ВибрацияВоздействие вибраций не только ухудшает самочувствие работающего и снижает производительность труда, но часто приводит к тяжелому профессиональному заболеванию – виброболезни.Источниками вибрации являются технологические операции: вырубки, отрезки, пробивки, ковки, штамповки, когда происходит резкоенагружение и почти мгновенная разгрузка системы «пресс – штамп». Технологическая вибрация действует на весь организм оператора, когда он находится около пресса на своем рабочем месте. Она же одновременно может воздействовать на оператора и как локальная вибрация, когда он прикасается к частям оборудования руками, например к пульту управления или загрузочному устройству.Каждое рабочие место имеет свои данные по вибрации – общей и локальной, в соответствующем частотном диапазоне.На спроектированном участке вибрация не превышает санитарных норм.Нормативные требования и рекомендации по вибрации содержат ГОСТ 12.1.012. – 90 (СТС ЭВ 1930 – 79), ГОСТ 12.4.002 – 74, ГОСТ 12.4.024 – 76. Непосредственно для комплекса данные приведены в таблице 6.7. Таблица 6.7 - Нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012 – 90 Среднегеометрические полосы октавных полос,ГЦДопустимые размеры нормируемого параметраВиброускорение,м/с2Виброскорость,м/сУровеньвиброскорости, ЛВв 1/3октавыв 1/1октавыв 1/3октавыв 1/1октавыв 1/3октавыв 1/1октавыzxyzxyzxyzxyzxyzxy20,450,210,790,419,581,787,13,211711112311740,350,450,576,81,251,782,53,210911111411680,310,90,61,620,641,783,2102111160,631,81,143,20,641,781,13,210211110711631,51,253,52,56,40,611,781,13,2102111107116632,57,14,512,80,641,781,13,2102111107116В соответствии с результатами замеров по вибрации она не превышает допустимого уровня по ГОСТ 12.1.012 – 90. 6.1.7 ЭлектробезопасностьТехнические способы и средства обеспечения в соответствии с ГОСТ 12.1.019 – 79 разделены на две группы: обеспечивающие защиту от случайного прикосновения к токоведущим частям и защищающие от поражения током при прикосновении к металлическим источникам токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции электроустановок.Электробезопасность включает в себя систему организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.Все помещения делятся по степени поражения электрическим током. Проектируемый участок относится к помещениям с повышенной опасностью по ПУЭ – 02. Наличие токопроводящих полов – металлических, железобетонных, также возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землёй металлоконструкций зданий, механизмам и т.п. с одной стороны, и к металлическим частям электрооборудования – с другой. На участке применяется заземление. Назначение защитного заземления – устранение опасности поражения электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т.е. при замыкании на корпус. Заземлять нужно металлические части электроустановок, корпуса электрических машин, трансформаторов, светильников, приводы электрических аппаратов, каркасы распределительных щитов, щитов управления, шкафов и т.д.6.1.8 Пожарная безопасностьПожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для рабочих и могут причинить огромный материальный ущерб. Надзор за пожарной безопасностью осуществляется органом Госпожаронадзора России путем проведения осмотра действующих объектов, процессов. Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Понятие пожарной профилактики в себя включает:- проведение инструктажей по противопожарной безопасности;- применение при строительстве зданий несгораемых и трудно сгораемых материалов;- оборудование мест, опасных в пожарном отношении, средствами пожаротушения; - надлежащий контроль соблюдения мер по противопожарной безопасности.Под активной пожарной защитой понимаются меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией. По НПБ – 105 – 95 проектируемый участок относится к категории Д. Производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы.На участке предусмотрены четыре пути эвакуации в случае возникновения пожара. Это обеспечивает минимальное время эвакуации участка. Кратчайшее расстояние от места их нахождения до выхода не более пятидесяти метров. Ширина участков путей эвакуации должна быть не менее 1 метра, а дверей на путях эвакуации – не менее 0,8 метра. Ширина наружных дверей лестничных клеток должна быть не менее ширина марша лестницы, высота прохода на путях эвакуации – не менее 2 метров.В случае возникновения пожара или загорания рабочие должны звонить по телефону 01 и приступить к тушению пожара местными средствами пожаротушения до прибытия пожарной команды. В проектируемом участке предусмотрены пожарные щиты, пожарные колонки, огнетушители ОУ – 2 и ОУ – 5 и другие средства пожаротушения.ЗаключениеВ результате увеличения частоты ходов пресса с 55 до 72 годовая производительность комплекса повысилась в 1,27 раза и составляет 352440 шт./год для детали длиной 1428 мм. Производительность базового комплекса для той же детали 277200 шт./год. Себестоимость одной детали снизилась с 94.72 руб. до 95.52 руб. При этом годовая прибыль возросла с 3971676,5 руб. до 5007583,43 руб. Годовой экономический эффект + 758730,51 руб. При положительном экономическом эффекте модернизация считается рентабельной.При проведенном изменении конструкции ловителей исключается задирание ленты с сохранением заданной точности изготовления детали.Список используемых источников1Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Пор общ.ред. Л. И. Рудмана. - М.: Машиностроение, 1988. - 496с.: ил. - (Б-ка конструктора).2 Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд. перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520 с., ил.3 Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. – 5-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1980.-728с., ил.4 Справочник металлиста. В 5-ти т. Т. 1. Изд. 3-е, перераб. Под ред. С. А. Чернавского и В. Ф. Рещикова. М., «Машиностроение», 1976.5 Проектный расчет кривошипного пресса: Учебное пособие / Никонов Н.М., Собачкин В.В., Надеев Л.Т. Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005. - 108 с.6 Справочник металлиста. В 5-ти т. Т. 2. Изд. 3-е, перераб. Под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема М., «Машиностроение», 1976.7 Живов Л. И., Овчинников А.Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Молоты. Ротационные машины. Импульсные штамповочные устройства. – Киев: Высш. Школа, 1972.-574 с.8 Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. Т. 4 Листовая штамповка/Под ред. А. Д. Матвеева; Ред. Совет: Е. И. Семенов (пред) и др. – М.: Машиностроение, 1985-1987. – 544 с.: ил.9 Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. И доп. М., “Машиностроение”, 1976.10 Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для машиностроительных вузов/А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров, Н. С. Добринский и др.; Под ред. А. Н. Банкетова, Е. Н. Ланского. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 576 с., ил.11 Механизация и автоматизация листовой штамповки в автомобилестроении / Г. М. Роден и др. – М.: Машиностроение, 1983. – 327 с.12 Норицин В. А., Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. – М.: Машиностроение, 1967. – 388 с.13 Горлова Н. И. Расчетное задание по курсу «Экономика и организация машиностроительного производства» для студентов специальности 120400 / АлтГТУ им. И.И. Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1999. – 16 с.14 Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учеб. – метод. Пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 392,: ил.15 Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов / Е. Я. Юдин, С. В. Белов, С. К. Баланцев и др.; Под ред. Е. Я. Юдина, С. В. Белова – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1983 с., ил.16 Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / С. В. Белов, А. В. Ильницкая, А. Ф. Козьяков и др.; Под общ.ред. С. В. Белова. 5-е изд., испр. И доп.