Технологический процесс производства профлей из композиции ПВХ.

В работе применяются высококачественные автоматические системы управления экструзии, которые управляют такими механизмами:
шнеками;
режущим устройством;
дозатором;
электронагревателями;
электроклапанами охлаждения.
Автоматизированные системы также позволяют управлять другими смежными устройствами, по типу сушки-охлаждения, подготовки смеси, транспортировки, подачи сырья и многими другими. 
Применение автоматической системы управления гарантирует точное и рациональное ведение экструзионного процесса, повышает оперативность его выполнения, а также в существенной степени упрощает и облегчает труд рабочего персонала. Шкафы управления и автоматики несут немаловажную функцию и со стороны безопасности производственного процесса. В результате повышение качества выпускаемый продукции даст свои экономические выгоды.
Дозатор предназначен для прецизионного дозирования функциональных добавок, смесей, порошкового сырья при производстве изделий методом литья под давлением или экструзии и разработан для эксплуатации с широким классом инжекционно-литьевых машин, а так же экструдера.
Использование микропроцессорного управления предельно упрощает переход с одного режима дозирования на другой. Устройство автоматически подстраивает режим дозирования под режимы работы экструдера и не требует регулировки. Дозатор оснащается бесщёточным электродвигателем, не требующем обслуживания.
Конструкция бункера и тракта подачи исключает наличие мест застоя порошкового материала и гарантирует его бесперебойное прецизионное дозирование.
Количество сыпучего материала, поступающего из бункера на ленточный транспортер, зависит от скорости дозирования, которая изменяется в соответствии с частотой вращения ротора электродвигателя 1е.
Схема автоматизации работает следующим образом. Датчик частоты вращения S приводного электродвигателя 1а передает сигнал на блок умножения 1в. Одновременно на этот же блок поступает сигнал датчика нагрузки W на весовом участке конвейера 2а. На выходе блока умножения формируется сигнал, пропорциональный текущей производительности F дозатора. Этот сигнал поступает на регулирующий блок 1г с изодромным законом регулирования. Регулирующее воздействие подается на электропривод постоянного тока, который изменяет скорость движения ленты транспортера таким образом, чтобы обеспечить соответствие текущей и заданной производительностей дозатора.
Посредством измерительных и показывающих приборов 1б и 2б, установленных на щите, осуществляется контроль соответственно величин S и W. С помощью измерительного, показывающего и самопишущего прибора 1д осуществляется контроль на щите текущей производительности
Проектное предложение
На «Совиталпродмаш» необходима автоматизация линии изготовления профилей методом литья под давлением, экструзией и замена экструдера.
Автоматизация значительно помогает в процессе производства. Это процесс, при котором контроль и управление за работой на предприятиях получают автомазированные приборы и устройства. Благодаря этому повышается не только качество изготовляемой продукции, но и создаются оптимальные условия для работы сотрудников.
Автоматизацию делят на три вида [5]: полную, частичную и комплексную. При частичной автоматизации часть функций процесса производства осуществляет человек, часть – с помощью автоматических устройств. Комплексная автоматизация производства осуществляется с помощью автоматизированных средств, при этом рабочие ответственны за контроль техники, надежность работы и безопасность. Во время полной автоматизации автоматические средства полностью берут на себя контроль и управление производственным процессом.
Часто на предприятиях используют автоматизацию склада. Если в том есть необходимость, то для автоматизации склада нужно провести тщательную подготовку. Разумный подход к процессу поможет сэкономить большое количество внемени и материальных средств.
На предприятии «Совитплпродмаш» для повышения мощностей и затрат на производство профилей возможно автоматизация подачи материала в экструдер. Предлагается установить бункер с дневным (сменным) объемом сырья с автоматическим дозатором, который будет дозировано подавать необходимый объем прямо в чашу экструдера. Объем падаваемый в экструдер, время подачи этого объема задаются заранее и рассчитываются технологами цеха (предприятия). Размеры самого бункера, его объем рассчитывается исходя из дневной (или же большей) отработки сырья (производственной мощности экструдера) в зависимости от планировки цеха, возможности перестановки.
Для выбора и дальнейшей замены экструдера необходимо учитывать возможности завода, необходимость его в мощностях. Нужно выбрать производителя или поставщика, направить ему запрос с указанием нужных характеристик экструдера, что бы от него поступило коммерческое предложение, которое будет рассмотрено и в дальнейшем принято правильное решение.
Универсальные экструзионные линии серии YF предназначены для производства различных ПВХ профилей: оконные профили, конструкционные профили, кабель - каналы, плинтус с кабель - каналом, штапики, рамки, вставки, профили для натяжных потолков, профили F,H, различный отделочный материал для внутреннего и наружного применения.
Состав комплектной линии: двухшнековый конический экструдер, фильера, вакуумкалибровочный стол, тянущее устройство, отрезное устройство, устройства для ламинирования пленкой, укладчик и т.д.
Модель экструдера, вспомогательного стола и фильеры установляются по размерам сечения изделий.
Характеристика нашей линии:
установлен частотный преобразователь ведущего международного производителя, высокая точность регулировки температуры.
тянущее устройство: гусеничное, установленный редуктор и частотный преобразователь, стабильная работа.
отрезное устройство: точный рез, надежная работа.
программируемый логический контроллер PLC с меню на русском языке и ЖК дисплеем с сенсорным управлением или кнопочный пульт.
система PLC позволяет синхронизовать работу экструдера и вспомогательного оборудования.
Режим работы проектируемого производства во времени
Работа на предприятии предполагается непрерывной, номинальный фонд времени принимается равным календарному фонду времени работы (365 дн.): Тном=8760 ч.
Эффективный фонд времени работы: Тэф=8322 ч.
Расчет основных фондов и амортизационных отчислений
Расчет капитальных затрат на здания и сооружения
Капитальные затраты на здания и сооружения состоят из затрат на здания, сооружения, оборудование, инвентарь и инструмент
Затраты определяются по укрупненным показателям, отношение одного кубического метра здания и сметной стоимости. Расчет амортизационных отчислений и капитальных затрат представлен в таблице 9.1.
Таблица 9.1.
Наименование
здания Объем здания, м3 Стоимость 1 м3, руб. Общая
стоимость, руб. Амортизационные
отчисления норма, % сумма, руб. Склад исходного сырья 250 1500 375000 1,5 5625 Производственный цех 12960 2500 32400000 1,5 486000 Корпус административно-бытовой 4320 1000 4320000 1,5 64800 Мастерская 1152 2000 2304000 1,5 34560 Склад готовой продукции 2160 1800 3888000 1,5 58320 ИТОГО: 43287000 649305 Расчет капитальных затрат на оборудование
К капитальным затратам относится:
оборудование для изготовления изделия;
стоимость оборудования;
затраты на доставку и монтаж оборудования.
Величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений. Расчет представлен в таблице 8.2 (по проекту), в таблице 9.3 (по аналогу).
Таблица 9.2.
Наименование оборудования Единицы измерения Количество единиц оборудования Стоимость, руб. Амортизационные отчисления единицы общая норма, % сумма, руб. 1 2 3 4 5 6 7 Дозатор Шт 1 384500 384500 10 38450 Экструдер шт. 1 1718759 1718759,0 10 171875,90 Система охлаждения шт 1 407881 407881,0 10 40788,10 Калибрационный стол шт 1 192862 192862 10 19286,2 Тянущее устройство шт 1 1635989 1635989 10 163598,9 Отрезное устройство шт. 1 243250 243250,0 10 24325,00 Опрокидыватель шт 1 356715 356715 10 35671,5 ИТОГО: 4939956 493995,6 Неучтенное оборудование % 15 834503,7 10 83450,37 Электросиловое оборудование % 5 278167,9 10 27816,79 КИПиА % 15 834503,7 10 83450,37 Трубопроводы % 15 834503,7 10 83450,37 ВСЕГО: 7721635 772163,5
Таблица 9.3.
Наименование оборудования Единицы измерения Количество единиц оборудования Стоимость, руб. Амортизационные отчисления единицы общая норма, % сумма, руб. 1 2 3 4 5 6 7 Экструдер шт. 1 1718759 1718759,0 10 171875,90 Система охлаждения шт 1 407881 407881,0 10 40788,10 Калибрационный стол шт 1 192862 192862 10 19286,2 Тянущее устройство шт 1 1635989 1635989 10 163598,9 Отрезное устройство шт. 1 243250 243250,0 10 24325,00 Опрокидыватель шт 1 356715 356715 10 35671,5 ИТОГО: 4555456 455545,6 Неучтенное оборудование % 15 834503,7 10 83450,37 Электросиловое оборудование % 5 278167,9 10 27816,79 КИПиА % 15 834503,7 10 83450,37 Трубопроводы % 15 834503,7 10 83450,37 ВСЕГО: 7337135 733713,5
На основании проведенных выше расчетов составляем сводную смету капитальных затрат в проектируемый объект и определяем укрупненную структуру основных производственных фондов.
Сводная смета на капитальные затраты планируемые и основные производственные фонды представлены в таблице 9.4.

Таблица 9.4.
Элементы основных фондов Проект Аналог руб. % к итогу руб. % к итогу Здания 43287000 84,8 43287000 85,5 Оборудование 7721635 15,2 7337135 14,5 ИТОГО: 51008635 100 50624135 100 Расчет нормируемых оборотных средств и капитальных вложений
Нормируемые оборотные средства (НОС) составляют 15% от стоимости основных производственных фондов (ОПФ), руб.:
(9.1)
руб.
руб.
Капитальные вложения составляют, руб.:
(9.2)

руб.
Расчет численности и фондов заработной платы работающих
Баланс рабочего времени одного рабочего
Примерный баланс рабочего времени одного рабочего представлен в таблице 9.4 (с учетом непрерывной работы и продолжительностью смены 8 часов).
Таблица 9.4
Показатели Значение 1 Календарный фонд рабочего времени (Ткал, дн.) 365 2 Выходные и праздничные дни 119 3 Номинальный фонд рабочего времени (Тном, дн.) 365 4 Продолжительность отпуска, дн. 28 5 Выполнение гособязанностей, дн. 2 6 Невыходы, регламентированные законом, дн. 6 7 Эффективный фонд рабочего времени (Тэф, дн.) 347 Сменный состав рабочих, чел.:
(9.3)
где: n – количество обслуживаемых аппаратов, шт.;
Нобсл – норма обслуживания аппаратов, шт./чел.
Явочный состав рабочих, чел.:
(9.4)
где С – количество смен в сутки.
Списочный состав рабочих, чел.:
(9.5)
где: Ткал – календарный фонд времени работы оборудования, дн.;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени, дн.
Штатный состав рабочих, чел.:
(9.6)
где Тном – номинальный фонд рабочего времени, дн.
Состав производственных рабочих представлен в таблице 9.5.
Таблица 9.5
Наименование
профессии Тарифный разряд Тарифный коэффициент Численность рабочих, чел. сменная явочная списочная Производственные рабочие (основные) проект Машинист экструдера 5 1,52 1 3 3 Оператор 5 1,52 1 3 3 ИТОГО: 2 6 6 Производственные рабочие (основные) аналог Машинист экструдера 5 1,52 1 3 3 Оператор 5 1,52 2 6 6 ИТОГО: 3 9 9 Производственные рабочие (вспомогательные) Наладчик 6 1,69 1 3 3 Электрик 5 1,52 1 3 3 Крановщик 4 1,37 1 3 3 Водитель 4 1,37 1 3 3 Специалист 4 1,37 1 3 3 ИТОГО: 5 15 15 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
Фонды заработной платы состоят:
сменный, явочный, списочный составы для каждого рабочего места;
тарифные разряды и часовые тарифные ставки;
принятая система оплаты труда;
премиальная система;
длительность отпуска согласно балансу рабочего времени.
Тарифный фонд заработной платы основных рабочих, руб.:
(9.7)
где: Рсп – списочная численность рабочих, чел.;
Тэф – эффективный фонд рабочего времени (347 дн.);
Тсм – длительность рабочей смены (8 ч);
Кср – средний тарифный коэффициент;
Зчi – часовая тарифная ставка рабочих i-го разряда (25 руб.).
Средний тарифный коэффициент рассчитывается по формуле:
(9.8)
где: Кi – тарифный коэффициент рабочих i-го разряда;
Рспi – списочная численность рабочих i-го разряда;
Рсп – списочная численность рабочих всех разрядов.


руб.
руб.
Доплаты включают премии, выплат за работу в вечернюю и ночную смены и в праздничные дни.
Доплаты за работу в вечернюю смену, руб.:
(9.9)
где 0,2 – коэф. доплат к тарифной ставке за час работы в вечерней смене.
руб.
руб.
Доплаты за работу в ночную смену, руб.:
(9.10)
где 0,4 – коэф. доплат к тарифной ставке за час работы в ночной смене.
руб.
руб.
Доплаты за работу в праздничные дни, руб.:
(9.11)
где: 15 – количество праздничных дней в году;
24 – количество часов в сутках;
Рсм – сменная численность рабочих всех разрядов, чел.
руб.
Премия 30% от фонда заработной платы, руб.:
(9.12)
руб.

Фонд основной заработной платы, руб.:
(9.13)
руб.
руб.
Дополнительная заработная плата состоит из оплаты отпусков и выполнение государственных и общественных обязанностей. Принимается в размере 20% от основного фонда заработной платы, руб.:
(9.14)
руб.
руб.
Годовой фонд заработной состоит из основной и дополнительной заработных плат, руб.:
(9.15)
руб.
руб.
Себестоимость продукции определяется как заработная плата основных рабочих на единицу продукции, руб./шт.:
(9.16)
где В – годовой объем производства по проекту в натуральном выражении.
руб./шт.
руб./шт.
Отчисления на социальное и медицинское страхование (ЕСН) составляют 26% от годового фонда заработной платы. Отчисления на ЕСН на калькуляционную единицу, руб./шт.:
(9.17)
руб./шт.
руб./шт.
Среднемесячная заработная плата основных рабочих, руб./чел:
(9.18)
где: Рсп – списочная численность рабочих, чел.;
12 – количество месяцев в году.
руб./чел.
руб./чел.
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих производится аналогично расчету фонда заработной платы основных рабочих.
Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле (9.8):

руб.
Доплаты за работу в вечернюю смену для работающих по восемь часов определяются по формуле (9.9):
руб.
Доплаты за работу в ночную смену для работающих по восемь часов определяются по формуле (9.10):
руб.
Доплаты за работу в праздничные дни определяются по формуле (9.11):
руб.
Размер премии определяется по формуле (12):
руб.
Фонд основной заработной платы определяется по формуле (9.13):
руб.
Дополнительная заработная плата определяется по формуле (9.14):
руб.
Годовой (общий) фонд заработной платы определяется (9.15):
руб.
Отчисления на социальное и медицинское страхование (ЕСН), руб.:
(9.19)
руб.
Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих, руб.:
руб./чел.
Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих
Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих производится на основе должностных окладов на предприятии (см. Таблицу 9. 6).
Таблица 9.6.
Наименование категории Численность, чел. Оклад в месяц, руб. Годовой фонд
зарплаты, руб. Доплаты за вредность Суммарный годовой фонд
зарплаты, руб. % руб. Начальник цеха 1 1 30000 360000 10 36000 Механик 1 1 23100 277200 10 27720 Начальник смены 3 3 15900 190800 10 19080 Мастер смены по отгрузке профиля 3 3 10000 120000 0 0 ИТОГО: 8 8 1690560 Среднегодовая заработная плата одного списочного рабочего и работающего, руб.:
(9.20)
где: Згод – годовой фонд заработной платы рабочих или работающих;
Рсп – списочная численность рабочих или работающих, чел.
Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.:
руб.
руб.
Производительность труда, шт./чел:
(9.21)
шт./чел.
шт./чел.
Производительность труда одного работающего:
шт./чел.
шт./чел.
Расчет себестоимости продукции
Расчет норм расхода сырья, материалов и полуфабрикатов
На основании материального баланса, составленного с учетом теоретического расхода и величины производственных отходов, определяется норма расхода материалов на калькуляционную единицу. Расчет выполняется по таблице 9.7.
Таблица 9.7
Наименование сырья, основных материалов и полуфабрикатов Единицы измерения Годовая потребность по материальному балансу Годовой выпуск, шт. Норма расхода на калькуляционную единицу ПВХ кг 1066987 24000 44458 Маркер шт. 16,52 0,68 Топливо и энергия на технологические цели
Топливо и энергия принимаются по каждому виду в отдельности. Необходимость в каждом виде энергии выбирается из часового расхода и эффективного фонда времени работы оборудования в год. Расчет годового расхода электроэнергии приведен в таблице 9.8.
Таблица 9.8.
Наименование электрооборудования Мощность, кВт Кол-во, шт. Σ мощность, кВт Фонд работы оборудования, ч Потребность электро-энергии, Этеор, кВт(ч Силовое электрооборудование (проект) Электродвигатель системы охлаждения 1,5 1 1,5 8322 12483 Электродвигатель экструдера 160,00 1 160 1331520,0 Электродвигатель системы охлаждения 3,20 1 3,2 26630,4 Электродвигатель механообработки 7,00 7 49,0 407778,0 Электродвигатель отрезной машины 2,20 2 4,4 36616,8 ИТОГО: 1802545,2 Неучтенное силовое электрооборудование 270381,8 ИТОГО: 2085127,0 Силовое электрооборудование (аналог) Электродвигатель экструдера 160,00 1 160 8322 1331520,0 Электродвигатель системы охлаждения 3,20 1 3,2 26630,4 Электродвигатель механообработки 7,00 7 49,0 407778,0 Электродвигатель отрезной машины 2,20 2 4,4 36616,8 ИТОГО: 1802545,2 Неучтенное силовое электрооборудование 270381,8 ИТОГО: 2072927,0 Технологическое электрооборудование Термоэлектрический нагреватель 7,00 5 35 8322 291270,0 Вентилятор охлаждения 11,60 5 58 482676,0 Маркирующее устройство 3,00 1 3,0 24966,0 Отрезное устройство 3,00 1 3,0 24966,0 ИТОГО: 823878 Расчет годового расхода электроэнергии на двигательные (Эдв) и технологические (Этехн) цели производится, кВт(ч:
(9.22)
(9.23)
где: Кспр – коэффициент спроса, учитывающий неравномерность работы двигателей, 0,8–0,9;
Кэл.сети – коэффициент потерь в электросетях, 0,97;
Кдв – коэффициент потерь в электродвигателе, 0,95.
Удельная норма расхода электроэнергии, кВт(ч:
(9.24)
кВт(ч.
кВт(ч.
Удельная норма расхода электроэнергии:
кВт(ч
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, представленной в таблице 8.9, а затем определяется их величина на калькуляционную единицу.
Таблица 9.9
Наименование статей Проект, руб. Аналог, руб Методика расчета и укрупненные нормы проектирования 1 Содержание оборудования транспортных средств: - зарплата вспомогательных рабочих 2814588,00 2814588,00 - отчисления на ЕСН 731792,88 731792,88 26% от Звсп - материалы вспомогательные 352185,48 352185,48 4% от сметной стоимости оборудования 2 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств 231649 220114,0 3% от сметной стоимости оборудования 3 Капитальный ремонт оборудования и транспортных средств 386081 366856,75 5% от сметной стоимости оборудования 4 Амортизация оборудования и транспортных средств 772163,5 733713,5 5 Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 793268 782887 15% от суммы затрат по статьям 1–4 ВСЕГО: 6081727 6002137 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на единицу готовой продукции, руб./шт:
(9.25)
где ∑РСЭО – сумма (годовая) расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;
руб./шт.
руб./шт.
Цеховые расходы
Цеховые расходы рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, представленной в таблице 9.10.

Таблица 9.10
Статьи затрат Проект, руб. Аналог, руб. Методика расчета и укрупненные нормы проектирования 1 Содержание цехового персонала 1570360,00 1690560,00 Таблица 6 2 Отчисления на ЕСН 408293,6 439545,60 26% от статьи 1 3 Текущий ремонт зданий и сооружений 759362 759362 1,5% от стоимости зданий и сооружений 4 Капитальный ремонт зданий и сооружений 759362 759362 1,5% от стоимости зданий и сооружений 5 Амортизация зданий и сооружений 759362 759362 6 Содержание зданий и сооружений 1771845 1771845 3,5% от стоимости зданий и сооружений 7 Охрана труда и техника безопасности 80000,00 80000,00 По заводским данным ИТОГО: 5349222,6 5500674 Цеховые расходы ЦР на единицу готовой продукции, руб./шт:
(9.26)
где ∑ЦР – сумма (годовая) расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;
руб./шт.
руб./шт.
Калькуляция себестоимости изделия
Калькуляция себестоимости приведена в таблице 9.11.
Таблица 9.11
Статьи затрат Единица измерения Проект,
руб. Аналог,
руб 1 Материальные затраты: 872,8 872,8 2 Топливо и энергия: 91,74 91,74 3 Заработная плата с отчислениями: 25,04 37,19 - основных рабочих руб. 19,87 29,52 - ЕСН руб. 5,17 7,67 4 РСЭО руб. 1096 1096 5 Цеховые расходы руб. 433,85 433,85 Цеховая себестоимость (ЦС) руб. 2519 2532 6 Общезаводские расходы (ЦС – ст.1)·0,1 руб. 251,9 253,2 Заводская себестоимость (ЦС + общезаводские расходы) руб. 2770 2785 7 Внепроизводственные расходы (2% от заводской себестоимости) руб. 55,4 55,7 Полная себестоимость (заводская себестоимость + ст.7) руб. 2825 2841
Расчет экономической эффективности проектируемого производства
Годовая экономия от снижения себестоимости продукции определяется по формуле:
руб. (9.27)
где С1 – себестоимость продукции по аналогу, руб.;
где С2 – себестоимость продукции по проекту, руб.;
где В2 – годовой объем производства труб по проекту, шт.
руб.
Прибыль производства, руб.:
(9.28)
где Ц – стоимость годового выпуска продукции в оптовых ценах, руб.;
С – себестоимость годового выпуска продукции, руб.
руб.
Общая эффективность проектируемого производства, руб.:
, (9.29)
где К – капитальные вложения, руб. 58217755

Срок окупаемости, лет:
(9.30)
года.
Технико-экономические показатели производства представлены в таблице 9.12.


Таблица 9.12
Показатели Единицы измерения Проект, руб. Аналог, руб. 1 Годовой выпуск продукции в натуральном выражении шт. 24000 24000 2 Капитальные затраты: - ОПФ руб. 51008635 50624135 - НОС руб. 7651295 7593620 3 Численность работающих: - всего чел. 29 31 - в том числе рабочих чел. 21 24 Производительность труда: - одного работающего шт./чел. 2034 2458 - одного рабочего шт./чел. 2809 1843 Среднемесячная заработная плата - одного работающего руб. 16279 16127 - одного рабочего руб. 15820 15820 Себестоимость единицы продукции руб. 2825 2841 Срок окупаемости капитальных вложений лет 1,7 Вывод:
с включением в производственный процесс изготовления профиля автоматизации, за счет установки дозатора, основные экономические показатели увеличились. С уменьшенем численности работников производства себестоимость единицы продукции снизилась и составляет 2825 руб., при этом необходимо отметить, что производительность труда возросла. Срок окупаемости капитальных вложений 1,7 лет.
Заключение
За время прохождения производственной практики в литейном цехе завода Совиталпродмаш, я ознакомился с находящимся в цехе оборудованием; изучил организацию производства, принцип работы оборудования и его конструкцию. Также я проанализировал технологический процесс производства деталей из пластмасс методом литья под давлением и ознакомился с ассортиментом изготавливаемой продукции.
В настоящее время литье изделий из пластмасс приобретает все больший размах иосваивает новые сферы применения продукции из этого материала. Современныетехнологии позволяют сделать этот процесс более точным и удобным.
Литье пластмасс способствует получению самых разнообразных изделий, имеющих тоили иное назначение. Они могут изготавливаться штучно, партиями, представлять собойопределенную систему и т.д. Многообразие форм и размеров определяется применяемымипресс - формами и технологиями.
Свиталпродмаш располагает сегодня современными станками и агрегатами, высококвалифицированными кадрами, способными решать любые производственные задачи.
Список использованных источников
1. Аттестационные работы в вузе. Структура, правила оформления, защита: учебное пособие / Г.П. Шарнин, Н.Е. Тимофеев, JI.M. Останин,
А.М. Новцов. - Казань: Казан, гос.-технол. уни-та, 2004.- 76 с.
2. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов: в 3 т. Том 3. Технология переработки пластических масс / В.Г. Борт-ников - Казань: Дом печати, 2002. - 311 с.
3. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов: в 3 т. Том 2. Технология переработки пластических масс / В.Г. Борт-ников - Казань: Дом печати, 2002. - 399 с.
4. Тепловые установки в производстве изделий с применением пластмасс / В.В. Перегудов. – М.: Высшая школа, 1970. – 153 с.
5. Системы автоматизации и АСУТП в дипломных проектах. Основные вопросы проектирования: методические указания / сост. Н.И. Егоров, В.М. Красавин; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1988. – 42 с.
6. Экструзия профильных изделий из термопластов / В.П. Володин –СПб.: Профессия, 2005. - 490 с.
7. Экструзия профильных изделий из термопластов / В.П. Володин –СПб.: Профессия, 2005. - 490 с.
8. ГОСТ 11262-80 - Пластмассы. Методы испытания на растяжение.
9. ГОСТ 19212-87 - Дифтордихлорметан (хладон-12). Технические условия.
10. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. – Взамен ГОСТ 12.1.003-76; введ. 1984-07-01. – М.: Изд-во стандартов, 1984. – 13 с.
11. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны / М.: изд-во стандартов, 1988. – 38 с.
12. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. / М.: изд-во стандартов, 1976. – 3 с.
13. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. – Взамен ГОСТ 12.1.012-84; введ. 1991-07-01. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 34 с.
14. ГОСТ 12.1.018-93. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. – Взамен ГОСТ 12.1.018-86; введ. 1994-03-01. – М.: Изд-во стандартов, 1993. – 38 с.
15. ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. – Взамен ГОСТ 12.1.018-85; введ. 1982-07-01. – М.: Изд-во стандартов, 1981. – 45 с.
16. ГОСТ 12.3.009-76 - Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-загрузочные. Общие требования безопасности.
17. ГОСТ 12.3.030-88 — ССБТ. Переработка пластических масс. Общие требования безопасности.
19. Справочник по пластическим массам / под ред. Катаева. - М.: Химия, 1975 – 254 с.
20. Технология переработки пластических масс: учебник для техникумов / Г.А. Швецов - М.: Химия, 1988. - 512 с.
21. Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности: НПБ 105-03: утв. МЧС РФ 18.06.03: ввод. в действие с 01.08.2003. – СПб.: Деан, 2005. – 48 с.
22. Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: СНиП 2.04.05-91: утв. Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям 28.11.91: ввод. в действие с 01.01.92. – М.: Госстройиздат, 1992. – 89 с.
23. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов: СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96: утв. Главным санитарным врачом РФ 31.10.96: ввод. в действие с 01.01.97. – СПб.: Деан, 1997. – 48 с.
24. Экструзия / В.И. Бухгалтер, С.И. Гецас, В.Л. Диденко,
М.С. Курженкова - 2-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1980. - 112 с.
25. Бизнес-план для обоснования дипломных проектов и работ: методические указания / сост. Ю.Н. Барышев, Е.П. Логинова; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1988. – 42 с.
26. ОАО «Казаньоргсинтез» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.kazanorgsintez.ru/, свободный.









Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.





Лит.

Листов

104

КНИТУ

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

35

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

70

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

25

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Н. Контр.



Реценз.



Провер.



Разраб.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

89

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

87

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Введение

Лит.

Листов

109

КНИТУ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист.

14

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист.

15

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Технико-технологическое обоснование проекта

Лит.

Листов

109

КНИТУ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Характеристики исходного сырья, вспомогательтных материалови готового продукта

Лит.

Листов

109

КНИТУ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

29

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

30

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

31

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

32

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

33

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

34

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

108

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

36



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

37

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

38

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

39

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Принципиальная технологическая схема процесса

Лит.

Листов

109

КНИТУ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист


40

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист


41

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

42

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Технологический процесс производства деталей из пласмасс методом литья под давлением

Лит.

Листов

109

КНИТУ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

43

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

44

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

45

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

46

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

47

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

48

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

49

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Технико-технологические расчеты

Лит.

Листов

109

КНИТУ

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

109

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

21

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

83

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

82

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

КНИТУ

109

Листов

Лит.

Автоматизированная система управления производством



Утверд.



ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

11

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

10

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ


63


Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ


61


Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ


62


Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ


60


Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ


65

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ


59


Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ


58


Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

50











Изм.

Лист

№ докум.

Подпиьс

Дата

Лист

52

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

24

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

81

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

55


ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

22

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист 48.

56

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

57

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Техника безопасности и охрана труда в цехе

Лит.

Листов

109

КНИТУ

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

76

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

64

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

66

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

КНИТУ


109


Листов

Лит.

Реферат



Утверд.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист.

67

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ



Н. Контр.



Реценз.



Провер.



Разраб.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

105

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

80

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Побочные продукты и отходы производства, способы их утилизации

Лит.

Листов

109

КНИТУ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

84

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.




Проектное предложение

Лит.

Листов

104

КНИТУ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

85

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

86

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

106

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Заключение

Лит.

Листов

109

КНИТУ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

107

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

Разраб.



Провер.



Реценз.



Н. Контр.



Утверд.



Список использованных
источников

Лит.

Листов

109

КНИТУ

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

23

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

69

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

97

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

54

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

53

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

51

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

71

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

72

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

73

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

74

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

75

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

79

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

68

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

77

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

78

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

9


Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

88

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

90

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

91

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

92

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

93

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

94

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

95

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

96

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

98

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

99

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

100

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

101

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

102

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

103

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

ДП-02069639-150502-09-16 ПЗ

104

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.