Реконструкция отделения сушки поваренной соли с разработкой сушилки кипящего слоя

Определим действительный фонд рабочего времени.Календарный фонд времени работы оборудования для проектного и базового вариантов составляет 365 суток, т.к. в цехе предусмотрен непрерывный процесс производства продукции.Рассчитаем номинальный фонд работы оборудования (НФ) который меньше календарного на время ремонтов.Капитальный ремонт осуществляется 1 раз в год и длится с 10 суток. Текущий ремонт длится 5 суток в год.В базовом варианте регулировка процесса сушки производится вручную по результатам контроля влажности соли этот процесс занимает от 25-30 мин. в сутки. Что составит 7 суток за год. Тогда номинальный фонд работы оборудования в базовом и проектном вариантах будет равенсут.;сут.Действительный (фактический) фонд времени меньше номинального фонда на время текущих простоев. Текущие простои сократятся с 6 % до 4 % от номинального времени. Тогда действительный фонд времени в базовом и проектном вариантах составитсут.;сут.Внедрение системы автоматизации позволит увеличить скорость работы сушилки и часовую производительность основного оборудования с 25 т/час до 30 т/час. Производственная мощность в базовом и проектном вариантах равнат;т.Объем производства, определяется полнотой использования производственной мощностиВ результате модернизации загруженность производственных мощностей оборудования увеличится с 79 % до 91 %. Объем выпускаемой продукции в базовом и проектном вариантах составитт;т.Расчеты производственной мощности и объема производства до модернизации и после сведены в таблицу 9.1.Производственная мощность и объём производстваТаблица 9.1ПоказателиБазовые значенияПроектные значения1. Календарный фонд времени работы оборудования, сутки3653652. Ремонты:– капитальный, сутки– текущий, сутки1571053. Номинальный фонд времени работы оборудования, сутки3433504. Действительный фонд времени работы оборудования:– сутки– часы321,737721,5335,658055,65. Часовая производительность оборудования, т/час25306. Производственная мощность, тыс. т193241,67. Объем производства, тыс. т152,5218,6Коэффициент изменения объема производства определяется как отношение проектного объёма выпускаемой продукции к базовому:.Следовательно, объем производства увеличился на 40 %.Коэффициент интенсивной загруженности производства рассчитывается как отношение производительности проектного к базовому варианту..Коэффициент экстенсивной загруженности производства рассчитывается как отношение действительного фонда времени в проектном варианте к базовому..Коэффициент интегральной загруженности производства определяется произведением коэффициента интенсивной загруженности к коэффициенту экстенсивной загруженности.;.9.2. Расчет сметы предпроизводственных затратПредпроизводственный период предусматривает разработку проектно-сметной документации, бизнес-плана, графика осуществления проекта, решение вопросов финансирования. Предпроизводственный период принимаем равным 6 месяцам Смета предпроизводственныхзатрат представлена в таблице 9.2.Смета предпроизводственных затратТаблица 9.2ПоказателиСумма, тыс. руб.1. Расходы на оплату труда:– конструкторов– руководителя120,090,02. Страховые взносы и мед. страхование (27,1 %)56,93. Материалы15,44. Услуги сторонних организаций6,05. Накладные расходы4,1Итого затрат292,49.3. Расчёт величины капитальных вложенийКапитальные затраты на и внедрение проектируемого и базового вариантов производства рассчитываются по формулам:, где –капитальные вложения в оборудование; –капитальные вложенияв производственные площади под оборудованием по вариантам;–сопряженные капитальные затраты; связаны с необходимыми изменениями на смежных участках производства для обеспечения требуемого качества функционирования проектируемого варианта (принимаются в пределах 4-6 % от );-капитальные затраты на подготовку производства и внедрение проектируемого варианта (принимаются в пределах 5-8% от ).Расчет потребности в капитальных затратахнаоборудование для базового варианта () проводится по формуле:, где Цоб. – оптовая цена единицы оборудования, р. kу.м – коэффициент,учитывающий затраты на транспортировку, установку, монтаж и наладку оборудования (kу.м.=1,1 – 1,2).Расчет потребности в капитальных затратахнаоборудование для проектируемого варианта () проводится по формуле:,где Сз.у – стоимость аннулируемых (заменяемых) узлов; - затраты на модернизацию Калькуляция себестоимости работ по модернизации оборудованияТаблица 9.3Наименование статей затратУсл. Обозн.Формула расчетаСумма р.Покупные изделияЗпок.Прямым счетом по покупной цене35000Основная заработанная платаЗосн.13400Дополнительная заработанная платаЗд.8% от основной аработанной платы1072Страховые взносы и мед. страхование Зс.27,1 % от суммы основной и дополнительной заработанной платы3905Расходы на содержание и эксплуатацию оборудованияЗоб.40% от суммы основной и дополнительной заработанной платы5788Цеховые расходыЗц.18% от суммы основной и дополнительной заработанной платы2605Производственные расходыЗпр.По даным предприятия3543Итого производственная себестоимостьЗп.35000+13400+1072+3905+5788+2605+354365027458700 –15000 + 65027= 508718р.Расчет потребности в капитальных затратах на производственную площадьKпл определяется по формуле:,где Sоб – площадь, занимаемая оборудованием, м2; γ – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проезды и проходы (принять равным 0,8);Цпл. – цена за 1 м2 производственный площади (по данным предприятия или по рыночной стоимости на момент проведения расчетов).458700 + 31552 = 490252 р., =5087018+ 31552 + 30015 + 30015 = 5178600 р.9.4. Расчёт проектной себестоимости 1 тонны солиКалькуляция себестоимости в базовом варианте приведена в таблице 9.4. В проектном варианте нормы расхода заданного в производство уменьшатся на 0,9%, за счет того, что исключается брак.Затраты по проекту, в которых присутствует доля постоянных затрат, изменяющиеся в связи с увеличением объема производства, рассчитывается по формуле, руб,гдеЗ ПР – затраты в проектном варианте, руб;З БАЗ – затраты в базовом варианте, руб;Д ПЕР – доля переменных затрат;Д ПОСТ – доля постоянных затрат;К И.О.П. – коэффициент изменения объема производства.Плановые затраты по статье «расходы по переделу» руб.Проектные общецеховые затраты будут равны, руб.Определим проектные общезаводские затраты , руб.Проектные коммерческие расходы будут равны, руб.Расчет амортизационных отчислений по проекту проведем по формуле, руб,гдеΔА – капитальные вложения, связанные с оборудованием, руб.ΔА рассчитывается так, руб,гдеКВ – капитальные вложения в новое оборудование, руб.;α – норма амортизации основных фондов, α = 10%;– объем производства по проекту, т.руб.;руб.Калькуляция себестоимости по проекту приведена в таблице 9.5.Калькуляция себестоимости 1 тонны продукции при одинаковых объемах производства и применения автоматизированного ТП в проектном вариантеТаблица 9.5Статьи затратДоля постоянных затрат %Базовый вариантПроектный вариантНорма расхода, т/тЦена, руб.Сумма, руб.Норма расхода, т/тЦена, руб.Сумма, руб.1 Задано в производство1.1 возвратные отходы1.2 безвозвратные отходы1.3 брак невосполнимый1.4 брак используемый000001,150,10,030,020,021375371571535035015815-71,521,53,5-3,51,150,10,0300137537157150015687,4-78,721,500Итого задано за вычетом отходов и брака-1-15765,91-15621,22 Расходы по переделу3 Амортизация4 Прочие общ.цех. расходы50100100------26104311850------2220344,41156Цеховая себестоимость---20638,9--19341,65 Общезаводские расходы100--1310--818Производственная себестоимость---21948--20159,66 Коммерческие расходы100--210--131Полная себестоимость---22158,9--20290,6Долю постоянных затрат в полной себестоимости рассчитаем по формуле.– для базового варианта.В базовом периоде доля постоянных затрат в полной себестоимости 1 тонны составила 23 %.– для проектного варианта.В результате увеличения объема производства доля постоянных затрат в полной себестоимости 1 тонны продукции составит 17 %.Коэффициент изменения полной себестоимости в результате перевооружения равен:,Где c/cполн.пр.- себестоимость продукции проектная, руб.c/cполн.баз.- себестоимость продукции базовая, руб..Себестоимость одной тонны продукции после осуществления перевооружения сократилась на 8,4 % в связи с уменьшением норм расхода заданного в производство и экономией за счет увеличения объема производства (экономией на условно–постоянных затратах).9.5. Расчёт проектной цены и рентабельности продукцииЦена определяется по формуле, руб,где – себестоимость продукции, руб;Р – рентабельность продукции.Рентабельность продукции до мероприятия равна 12,5%, тогда базовая цена будет равна, руб.Цена в проектном варианте не изменится.Валовая себестоимость – это себестоимость всего объема производимой продукции. Определяется как произведение себестоимости единицы продукции на объем производства: тыс. руб., тыс. руб.Объём продаж – это стоимость всей реализованной продукции. Определяется как произведение цены на объем производства: тыс. руб.,тыс. руб.Валовая прибыль определяется как разница между объемом продаж и валовой себестоимостью: тыс. руб.,тыс. руб.Ставка налога на прибыль составляет 20 %. В соответствии с этим налог на прибыль равен произведению валовой прибыли на ставку налога:Базовый вариант:НПбаз= тыс. руб.Проектный вариант:НПпр= тыс. руб.Чистая прибыль – это валовая прибыль за вычетом налога на прибыль:тыс. руб.,тыс. руб.Рентабельность продукции определяется как отношение чистой прибыли к валовой себестоимости. Определим рентабельность продукции в базовом и проектном вариантах:%.%.Дивиденды составляют 10 % от чистой прибыли. Определяются как произведение чистой прибыли на процент дивидендов. Определим дивиденты в базовом и проектном вариантах:тыс. руб.,тыс. руб.Нераспределённая прибыль равна чистой прибыли за вычетом дивидендов: тыс. руб., тыс. руб.Абсолютное отклонение величины определяется как разностьмежду проектным значением и базовым.Результат расчёта проектной прибыли и рентабельности продукции представлен в таблице 9.6.Прибыль и рентабельность продукцииТаблица 9.6.Показатели Базовые значенияПроектные значенияОтклонение Абсолютное%Относительное %Себестоимость, руб.22158,920290-1393,9-8,4Цена, руб.24928249280,00,0Объем производства тыс. т.0,5960,7990,00334Валовая себестоимость тыс. руб.1320916591338225,6Объем продаж1486019917505734Валовая прибыль тыс. руб.16513326,41675,4101,5Ставка налога на прибыль%2020--Налог на прибыль тыс.руб.330.2665.2335101,5Чистая прибыль, тыс. руб1320,82661.13350,4101,5Рентабельность продукции %9,99166-Дивиденды (10%), тыс. руб.132266134,03-Нераспределенная прибыль, тыс. руб.1188,723951206,3101,5Годовая экономия текущих затрат (Этз) где - валовая себестоимость изделия, р.; р.Годовой экономический эффект определяется по формуле:где - нормативный коэффициент эффективности (0,15); - дополнительные капитальные затраты:5178600- 490252=4688348р.Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат и обратная его величина – коэффициент экономической эффективности рассчитывается в случаях, когда модернизация связана с дополнительными капитальными затратами по формулам:10.СтандартизацияПовышение качества продукции одно из главных условий подъема экономики страны. Успешное решение проблемы повышения качества продукции определяется рядом технических, организационных, экономических и социальных факторов. В условиях, когда для производства одной машины необходима кооперация между сотнями предприятий различных отраслей промышленности, вопросы качества продукции требуют для своего решения комплексного системного подхода, дальнейшего развития и совершенствования системы стандартизации.В свою очередь, взаимозаменяемость требует определенного уровня измерительной техники, являющейся также объектом стандартизации.Стандарт нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандарт это результат конкретной работы по стандартизации.Основными, наиболее общими целями стандартизации (ГОСТ 1.0-2012), являются: ускорение технического прогресса, повышение эффективности общественного производства и повышения производительности труда (в том числе инженерного и управленческого), улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня.Целью стандартизации является также обеспечение охраны здоровья населения и безопасности труда работающих.Чтобы добиться повышения производительности инженерного и управленческого труда, необходимы: установление единых систем документации, в том числе унифицированных систем документации, используемых в автоматизированных системах управления, систем классификации и кодирования технико-экономической информации, разработка стандартов на виды носителей информации, форм и систем организации производства и технических средств научной организации труда, установление единых терминов и обозначений в важнейших областях науки и техники, а также в отраслях народного хозяйства.Обеспечение охраны здоровья населения и безопасности труда работающих требует установления системы стандартов безопасности труда, систем стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов.Улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня, в свою очередь, требует решения ряда задач: определения единой системы показателей качества продукции, методов и средств контроля и испытаний, обеспечения единства и достоверности измерений в стране, разработки методов и средств измерений высшей точности.Все эти задачи в зависимости от их содержания могут решаться в масштабах всей страны, отдельной республики, ряда отраслей народного хозяйства, отдельной отрасли и даже отдельных производственных объединений или предприятий. Поэтому установлены следующие категории стандартов:государственные стандарты – ГОСТотраслевые стандарты – ОСТреспубликанские стандарты – РСТстандарты предприятий (объединений) – СТПГосударственным стандартам присваиваются обозначения, состоящие из индекса (ГОСТ), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра (например ГОСТ 2789-73)Отраслевым стандартам присваиваются обозначения, состоящие из индекса (ОСТ), условного цифрового обозначения министерства (ведомства), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра (например ОСТ 25789-78).Республиканским стандартам присваиваются обозначения, состоящие из индекса (РСТ), сокращенного названия республики, регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра (например РСТ РФ 150-98).Стандарты предприятия утверждаются руководством предприятия, и им присваиваются обозначения, состоящие из индекса (СТП), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра (например СТП КПтИ 021.205.3-86 (ДП / ГД) или СТП КПтИ 021.205.2-86 (ДП / ПЗ)).Государственные стандарты обязательны к применению во всех отраслях народного хозяйства.Отраслевые стандарты обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли (например тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, автомобильная промышленность), а также для предприятий и организаций других отраслей, применяющих (потребляющих) продукцию этой отрасли.Республиканские стандарты обязательны для всех предприятий и организаций республиканского и местного подчинения республики независимо от их ведомственной подчиненности.Стандарты предприятий (объединений) устанавливаются на нормы, правила, требования, методы, составные части изделий и другие объекты данного предприятия. Поэтому они обязательны только для определенного предприятия или объединения.Как видно, область применения и сфера действия стандартов в значительной степени зависит от объекта стандартизации.В самом общем виде объектами стандартизации являются: конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины, обозначения и т.п., имеющие перспективу многократного применения в науке, технике, строительстве, на транспорте, в культуре, здравоохранении и других сферах народного хозяйства, а также в международной торговле.Государственные стандарты устанавливают преимущественно на объекты межотраслевого применения, на требования к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения. В частности, объектами государственной стандартизации являются:допуски и посадки, параметры резьб, шпоночных и шлицевых соединений, нормы точности зубчатых передач, ряды номинальных частот и напряжений электрического тока и т.д.;общие требования, показатели, нормы качества продукции, методы их контроля;основные эксплуатационные свойства и технические характеристики групп однородной продукции межотраслевого применения (ряды основных параметров насосов, нормы точности металлорежущих станков);межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии;научно-технические термины, определения и обозначения;единицы физических величин;системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации; документации в области организации и управления производством;Объектами отраслевой стандартизации могут быть, например:детали и сборочные единицы;технологическая оснастка и инструмент;технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения.Объектами республиканской стандартизации могут быть, например:сырье, материалы, топливо и полезные ископаемые внутриреспубликанского производства и применения;национальные и марочные изделия, выпускаемые предприятиями республиканского и местного подчинения.Объектами стандартизации на предприятии могут быть, например:детали и сборочные единицы, являющиеся составными частями изготавливаемых изделий;нормы и правила в области организации и управления производством, а также управления качеством продукции;технологическая оснастка и инструмент;технологические нормы, требования и типовые технологические схемы;поверочные схемы предприятия.Стандарты предприятий могут также устанавливать ограничения государственных, отраслевых и республиканских стандартов по применяемой номенклатуре деталей, сборочных единиц, материалам и требованиям с учетом особенностей данного предприятия. При этом ссылки в документации следует давать на соответствующие ограничиваемые стандарты.На продукцию в зависимости от назначения установлены следующие виды стандартов:технические условия (ТУ);общие технические требования (ТТ);типы, основные параметры и размеры;марки;сортамент;правила приемки;методы контроля (испытаний, анализа, измерений)правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения;правила эксплуатации и ремонта;типовые технологические процессы.Методические основы стандартизации.Система предпочтительных чисел и параметрические рядыВся продукция подразделена на 100 классов, каждый класс - на 10 подклассов, каждый подкласс - на 10 групп, каждая группа - на 10 подгрупп и каждая подгруппа - на 10 видов.Помимо ОКП (общероссийский классификатор продукции), разработан и продолжает разрабатываться ряд общероссийских классификаторов и систем обозначений:СОАТО система обозначений объектов административно-территориального деления РФ и населенных пунктов;ОКОНХ общероссийский классификатор отраслей народного хозяйства;ОКПО общероссийский классификатор предприятий и организаций;ОКТЭП общероссийский классификатор технико-экономических показателей и ряд других классификаторов.Международная организация по стандартизации ИСО приняла рекомендации ИСО-РЗ "Предпочтительные числа" и ИСО-Р17 "Руководство по применению предпочтительных чисел и рядов предпочтительных чисел". ГОСТ 8032-56 "Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел" является основой для установления параметров во всех отраслях народного хозяйства, служит базой для увязки между собой всех видов продукции.В нем предусмотрены четыре основных ряда предпочтительных чисел (R5, R10, R20, R40).Эти ряды имеют знаменатели:При установлении параметров следует предпочитать ряд R5 ряду R10, ряд R10 - ряду R20, ряд R20 - ряду R40.При выборе единичного числового значения следует взять один из членов основного ряда, желательно с наибольшим знаменателем.В практике требуется более конкретно установить ряды рекомендуемых линейных размеров, что и сделано в ГОСТ 6636-69 "Нормальные линейные размеры". Стандарт содержит четыре ряда линейных размеров: Ra5, Ra10, Ra20, Ra40, в которые входят округленные числа из рядов R5, R10, R20, R40 предпочтительных чисел. Таким образом, ГОСТ 6636-69 является ограничительным стандартом, устанавливающим нормальные линейные размеры от 0,001 до 20 000 мм. В табл. 10.1. приведены нормальные линейные размеры от 1 до 500 мм.Таблица 10.1Нормальные линейные размеры от 1 до 500 мм (ГОСТ 6636 – 69)РядыRa5Ra10Ra20Ra40Ra5Ra10Ra20Ra40Ra5Ra10Ra20Ra401,01,01,01,0101010101001001001001,0510,51051,11,111111101101,1511,51201,21,21,21212121251251251,3131301,41,414141401401,5151501,61,61,61,6161616161601601601601,7171701,81,818181801801,9191902,02,02,02020202002002002,1212102,22,222222202202,4242402,52,52,52,5252525252502502502502,6262602,82,828282802803,03,03,0303003,23232323203203203,4313403,53,636363603603,8383804,04,04,04,0404040404004004004004,2424204,54,545454504504,8484805,05,05,05050505005005005,2525,555556,06,06,06,0606060606,3636,5657,07,070707,5758,08,08,08080808,5859,09,090909,595Опережающая стандартизация устанавливает перспективные параметры, более высокие показатели качества изделий и сроки освоения их промышленностью.Объектами этой стандартизации могут быть изделия с новыми очень высокими эксплуатационными показателями, но не выпускаемые пока промышленностью. Опережающая стандартизация может базироваться на уже освоенных в других отраслях или в других странах образцах.Комплексная стандартизация имеет важнейший принцип системность и взаимную увязку стандартов.Действующие ГОСТы предъявляют к готовым изделиям весьма высокие требования. Но чтобы их выдержать, необходимо повышать требования к сырью и материалам, от которых зависит качество конечной продукции. Поэтому в комплексах стандартов, разрабатываемых по комплексным программам, все требования, начиная с сырья и кончая готовой продукцией, взаимно увязаны и согласованы между собой.Комплексная стандартизация помогает решать вопросы сокращения сроков разработки и освоения производства новой техники, ускорения организации специализированных производств, снижения затрат на выпуск продукции, повышения эффективности производства и улучшения качества продукции. С этой целью созданы и создаются единые межотраслевые системы стандартов, которыми приходится повседневно пользоваться в инженерной деятельности. К ним в первую очередь относятся Единые системы конструкторской и технологической документации.Разработанный в ходе конструкторского проекта аппарат имеет высокий уровень стандартизации, чтобы уменьшить его себестоимость и взаимозаменяемость составных частей аппарата. При его проектировании был избран стандартные типоразмеры деталей, сборочных единиц и стандартных изделий. Так был избран согласно ГОСТ 9931-85 корпус, состоящий из цилиндрической обечайки и двух конических днищ. Также для уменьшения расходов и увеличения степени унификации был избран стандартные крепежные элементы такие как: болты согласно ОСТ 26-2037-96; гайки по ГОСТ 9064-75; прокладки согласно ОСТ 26-430-79; шайбы согласно 9065-75; шпильки по ГОСТ 9066-75. Также было выбраны стандартные: фланцы по ГОСТ 12821-80; штуцеры согласно АТК 24.21806.-90; опоры согласно ОСТ 26-01-153-82.Коэффициент унификации:                         Где N - количество всех деталей и узлов, D - количество унифицированных деталей и узлов.Так как лишь несколько деталей не являются унифицированными, можно сделать вывод, что спроектированный аппарат имеет высокий уровень стандартизации и унификации.Применение вычислительной техники, компьютерных технологий и информационных системОбщепринятые методы проектирования технологических процессов требуют значительных затрат времени. Ограниченность времени на разработку процессов, особенно в условиях серийного и мелкосерийного производства, приводит к необходимости разработки технологии укрупненно, без достаточного объективного обоснования принятого варианта.С целью снижения трудоемкости и повышения качества технологических разработок для изготовления трудоемких и сложных деталей стала использоваться автоматизация проектирования технологических процессов с применением электронных вычислительных машин (ЭВМ). Проектирование с помощью ЭВМ может быть автоматизированным (машинное проектирование) и автоматическим, т. е. без участия человека. В настоящее время наиболее реальным является автоматизированное проектирование. Рисунок 11.1 САПР ТПРешение технологической задачи с помощью ЭВМ состоит из этапов, показанных на рис. 11.1. Штрих-пунктирными линиями отмечены этапы, выполняемые технологом. К исходным данным решаемой задачи относятся информация о конструктивной форме и размерах детали, материал детали, сведения о термической обработке, объем выпуска, сведения об оборудовании и др. Перед проектированием технологического процесса с использованием ЭВМ должна быть составлена четкая методика проектирования с разработкой математической модели. Математическая модель - это совокупность формул, неравенств, отображающих протекание процесса.Наиболее сложным при решении задачи проектирования на ЭВМ является разработка алгоритмов и программы работы машины. После разработки алгоритма производят программирование.Разработанная программа записывается на перфоленте, которая затем вводится в ЭВМ. Время на запись программы - несколько минут. Выходные данные из ЭВМ, записанные также на перфоленте, декодируются и используются технологом. Если же операция проектируется для станка с программным управлением, то данные ЭВМ записываются непосредственно на программоноситель станка.Применение ЭВМ позволяет повысить производительность технологических и инженерных расчетов в 10-15 раз, снизить стоимость проектирования в 2-4 раза и улучшить качество проектирования благодаря оптимизации проектных разработок. Проектирование станочных операций на ЭВМ повышает производительность операций на 20-30 % и снижает себестоимость обработки деталей на 10-15 %.Заключение и проектные предложенияПроанализировав информацию, представленную в разделе аналитический обзор литературных и патентных данных, можно сделать выводы, что действующая схема на данный момент времени является не вполне приемлемой, т.к. современный уровень развития производства дает возможность заменить действующее оборудование на оборудование с большей производительностью. Это позволит рационализировать производство, снизить затраты энергии, и, следовательно поспособствует уменьшению себестоимости выпускаемой продукции, что в свою очередь приведет к расширению рынков сбыта.На основании модернизированной мною схемы представлены расчеты технологических балансов, описание технологической схемы. Все представленные данные свидетельствую о необходимости реконструкции действующего производства.Исходя из результатов произведенных расчетов можно сделать вывод, что сушка соли в псевдоожиженном слое является эффективным способом, характеризующийся большой производительностью, быстротой и простотой. Соблюдение техники безопасности позволяет сделать процесс сушки безопасным.На основании внедренных предложений повышается надежность всей машины в целом, появляется возможность применения узлового метода ремонта, что значительно сокращает время простоев, связанных с капитальным ремонтом технологического оборудования.В дипломном проекте освещены вопросы, связанные с безопасностью при работе, а именно анализ труда на рабочем месте оператора, оценка травматизма на предприятии, анализ защиты трудящихся в условиях чрезвычайных ситуаций. Реконструкция не окажет негативного влияния на безопасность работ. Полученные данные могут быть использованы при проектировании сушилок КС для сушки материалов, аналогичных солиТехнико-экономические расчеты показали, что благодаря реконструкции себестоимость продукции снизится на 6.3%, объем производства увеличится на 34%Анализ технико-экономических показателей проекта, показывают, что проект эффективен и окупится через 0,8г.Список использованных источников1.Муштаев В.И. Сушка дисперсных материалов/ В.М. Ульянов.- М.: Химия, 1988. – 352 с.2.Сушка пищевых продуктов [Электронный ресурс] – Россия, 2009. – Режим доступа: http://www.prosushka.ru/3. Основы автоматизации технологических процессов пищевых производств / под ред. В.А. Соколова. – Москва.: Стройиздат, 1986. – 279 с.4. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/Г.С. Борисов, В.П. Брыков, [и др.] Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн.- М.: Химия, 1991. – 496 с.5. Биргер М.И. Справочник по пыле- и золоулавливанию/А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков, [и др.] Под общ. ред. А.А. Русанова, 2-е изд., перераб. и дополн.- М.: Энергатомиздат, 1983. – 312 с.6. Внутренние санитарно-технические устройства: Справочник проектировика/ Под. ред. И.Г. Староверова, 2-е изд., перераб. и дополн.-М.: Стройиздат, 1977. – 503 с.7. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности [Электронный ресурс] – Россия, 2002. – Режим доступа : http://ohrana-bgd.narod.ru8. Луцко, А.Н. Прикладная механика. Учебное пособие / А.Н. Луцко, М.Д. Телепнев, В.М. Барановский, В.А. Яковенко, В.З. Борисов, Н.А. Марцулевич. - Изд. 4-е, перераб. и доп. - СПб.: Изд-во СПбГТИ(ТУ), 2012.-272 с.9. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсупроцессов и аппаратов.Л.:Химия,1997, 576 с.10. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры – Л. «Машиностроение», 1995.11. ГОСТ Р 52857.2 - 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек. Введ.2008-04-01. - М.: Госстандарт России: Изд- во стандартов, 2008. - 44с.12. ГОСТ Р 52857.1 - 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.Введ.2008-04-01. -М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2008. - 26с.Приложения