Расчёт для шахтной кладки свинцового агломерата

Расход тепла (кДж/кг)На разложение , Дж/кггде 1,608 кг – количество карбоната кальция в 1 кг известняка; = 1781000 Дж/кг – количество тепла, выделившееся при диссоциации известняка, кДж/кг.В окружающую среду (4 % от всего поступающего тепла), Дж/кгС материалом, переходящим из зоны обжига в зону охлаждения, Дж/кгС продуктами горения топлива, переходящими из зоны обжига в зону подогрева, Дж/кгС углекислотой, выделенной при разложении , Дж/кг:где = 0,338 м3/кг – объем , выделившийся от разложения 1 кг известняка; – теплоемкость при .= 2169 (Дж/(кг0С))Зона подогреваПриход тепла (кДж/кг)С продуктами сгорания топлива, Дж/кг.С углекислотой, выделенной при разложении , Дж/кг:Расход тепла (кДж/кг)На испарение влаги из материала, Дж/кггде = 2700 кДж/кг – энтальпия 1 кг воды при температуре испарения.С углекислотой, выделяющейся при разложении , Дж/кг:где = 0,009 кг – количество магнезита в 1 кг известняка; = 2667000 [Дж/кг] – количество тепла, выделившееся при диссоциации магнезита, кДж/кг, принимают по табл. П2. [5].На нагрев материала, Дж/кг.В окружающую среду (2 % от всего поступающего тепла), Дж/кгУнос продуктами горения из шахтыОпределение расхода топлива и КПД установкиКоличество топлива, необходимое для получения 1 кг материала в шахтных печах, определяют из теплового баланса зоны обжига. Для этого приравнивают приход тепла к его расходу и решают уравнение относительно . После того, как расход топлива (кг/кг, м3/кг) найден, его значение подставляют в материальный и тепловой балансы. Приходные и расходные статьи тепла по зонам сводят в общую таблицу теплового баланса печи (табл.5).Таблица 2 - Сводный тепловой баланс шахтной печи на 1 кг продукцииПриходные статьиКоличество теплаРасходные статьиКоличество теплакДж%КДж%Зона подогреваС продуктами сгорания топлива1605,76670,9На испарение влаги из материала140,46,2С углекислотой, выделенной при разложении 659,809829,1С углекислотой, выделяющейся при разложении 241,06Итого:2265,576100На нагрев материала1313,04857,97В окружающую среду78,4833,46Унос продуктами горения из шахты 709,645331,31Итого:2265,576100Невязка: 0% < 0,5 %Зона обжигаОт горения топлива3924,14964,56На разложение 2863,84847,46С материалом, поступающим из зоны подогрева79213,03В окружающую среду156,9662,75С воздухом, приход.из зоны охл.1362,2422,41С мат-лом, переходящим в зону охл.79213,33С продуктами горения, переходящими в зону подогрева1605,76626,64Итого:6078,39100С углекислотой, выделенной при разложении 659,8099,82Итого:6078,39Невязка: 0% < 0,5 %Зона охлажденияС материалами, нагретыми в зоне обжига792100С материалом, выгружаемым из печи35,24,44Итого:792100Во внешнюю среду31,684С воздухом, проходящим зону охл.725,1291,56Итого:792100Невязка: 0% < 0,5 %Удельный расход условного топлива определится.Для современных шахтных печей расход условного топлива составляет 13–14 %. Если полученный результат не удовлетворяет данным условиям, то необходимо пересмотреть тепловой баланс печи.Но полученный результат удовлетворяет данным условиям и пересмотра теплового баланса не требуется.Коэффициент полезного действия печиСписок используемой литературыРасчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии: учеб.пособие/Д.А. Диомидовский, Л.М. Шалыгин, А.А. Гальнбек, И.А. Южанинов/ под ред. Д.А.Диомидовского. – Москва: Металлургиздат, 1963. – 460 с.Печи цветной металлургии: учеб.пособие/Д.А. Диомидовский. – Москва: Металлургиздат, 1956. – 460 с.Металлургическая теплотехника: практикум/ С.М. Тинькова. – Красноярск: ГОУ ВПО «Гос.ун-т цветн. металлов и золота», 2005. – 144 с.Металлургические печи: Атлас. Учеб. Пособие для вузов / В.И. Миткалинный, В.А. Кривандин, В.А. Морозов, Г.С. Сборщиков, А.В. Егоров. – Москва: Металлургия, 1987.Теплотехнический справочник /Под ред. В.Н. Юрьева, П.Д. Лебедева М.: Энергия, 1976.