Инструментальная наладка для обработки участка корпусной детали на многоцелевом станке

Рисунок 2.11. Оправка для сборного сверла с конусом HSKHSK 100; d = 40 мм; D = 80 мм; H = 120 мм.При проектировании рассчитывают длинновые, габаритные LИБ4 и технологические LК4 , LН4размеры ИБ для сверления отверстия, необходимые при эксплуатации. При расчете размера LК4 учитывают расстояние LФ от переднего торца фланца хвостовика до торца шпинделя МС. LК4= H4+ LОП4, мм.где H4- длинасборного сверла, мм;LОП4– длина оправки с учетом вычета длины фланца LФ;LОП4 = 120 – 29 = 91 мм.LК4 = 110 + 91 = 201 мм.LН4= LК4 + LФ, мм.где LФ– расстояние от переднего торца фланца хвостовика диаметром DФ до торца шпинделя МС, мм.Принимаем LФ = 29 мм согласно [1, cJ44] LН4 = 201 + 29 = 230 мм.LИБ4 = LН4+ Lкон, мм.где Lкон – расстояние от торца шпинделя МС до конца хвостовика, мм.LИБ4 = 230 + 50 = 280 мм.Рисунок 2.12. Наладка ИБ на сверление отверстия2.5. Проектирование инструментального блока для рассверливанияотверстия сверлом с СРП на ТП4Рисунок 2.13. Технологические и установочные размеры ИБ для сверления отверстия сборным сверломВыбор рабочего диаметра сверла DО4:При выборерабочего диаметра сверла учитываем предельно допустимую величину отношения длины просверленного отверстия в детали lо к его диаметру d1:10 мм ≤ DО4 ≤ 63 мм при l0/d1≤ 3, где lо = l8 – глухое отверстие тип 3.l8 = 13 мм; d1 = 16 мм.Принимаем DО4 = 13 мм, Выбор длины рабочей части сверла LС При выборе длины рабочей части сверла учитываем условие:LC≥ l8 где l8 – длина просверленного отверстия; LC≥ 13 ммПринимаем LC= 50, Выбираемсверло с обозначениемDT190-040WN40R01SO4-2DРисунок 2.14. Сверло сборноеh = 50 мм; H = 80мм; L = 140 мм; d = 40 мм; d1 = 50 мм;z = 2Марка твердого сплава HCP30B. Пластина SOMT120410ER. Размеры СРП и геометрия лезвия – согласно. Используем систему обозначений СРП по ISO 1832– K30.Размеры оправки для сверла конструкции TH-HA…W…H принимают с учетом типа и размеров конического отверстия в шпинделе МС, диаметра хвостовика сверла, ограничительных размеров рабочего пространства МС и зазоров ∆.Рисунок 2.15. Оправка для сборного сверла с конусом HSKHSK 100; d = 40 мм; D = 80 мм; H = 120 мм.При проектировании рассчитывают длинновые, габаритные LИБ4 и технологические LК4 , LН4размеры ИБ для сверления отверстия, необходимые при эксплуатации. При расчете размера LК4 учитывают расстояние LФ от переднего торца фланца хвостовика до торца шпинделя МС. LК4= H4+ LОП4, мм.где H4- длинасборного сверла, мм;LОП4– длина оправки с учетом вычета длины фланца LФ;LОП4 = 120 – 29 = 91 мм.LК4 = 110 + 91 = 201 мм.LН4= LК4 + LФ, мм.где LФ– расстояние от переднего торца фланца хвостовика диаметром DФ до торца шпинделя МС, мм.Принимаем LФ = 29 мм согласно [1, cJ44] LН4 = 201 + 29 = 230 мм.LИБ4 = LН4+ Lкон, мм.где Lкон – расстояние от торца шпинделя МС до конца хвостовика, мм.LИБ4 = 230 + 50 = 280 мм.Рисунок 2.16. Наладка ИБ на рассверливание отверстия2.6.Проектирование инструментального блока длярастачивания отверстияРисунок.2.17. Технологические и установочные размеры ИБ для растачивания отверстия расточным резцомПринимаем резец токарный сборныйрасточнойс механическим креплением трехгранных твердосплавных пластин с φ=92º К.01.4499.000Рисунок 2.18Резец токарный сборный расточнойН=14D=15D=10L=150L=50Марка твердого сплава HCP30B. Пластина SOMT120410ER. Размеры СРП и геометрия лезвия – согласно. Используем систему обозначений СРП по ISO 1832– K30.Размеры оправки для резца конструкции TH-HA…W…H принимают с учетом типа и размеров конического отверстия в шпинделе МС, диаметра хвостовика сверла, ограничительных размеров рабочего пространства МС и зазоров ∆.Рисунок 2.19. Оправка для сборного резца с конусом HSKHSK 100; d = 40 мм; D = 80 мм; H = 120 ммРисунок 2.20. Наладка ИБ на растачивание отверстия3.Расчет режимов резанияПри расчёте режимов резания использовался литературный источник [6] 3.1. Подрезания торца резцом на ТП13.2. Сверление центровочного отверстия на ТП23.3. Сверление отверстия на ТП33.4.Рассверливание отверстия на ТП43.5. Растачивание отверстияТП5ЗаключениеВ ходе выполнения работы были разработаны инструментальные наладки для обработки участка детали на многоцелевом станке с ЧПУ, а также рассчитаны режимы резания для инструментальных переходов. Рассмотрен и подобран режущий и вспомогательный инструмент. Рассчитаны основные размеры, состав и выполнены эскизы инструментальных блоков. Библиографический список1. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие /В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев; Под ред. В.В. Бабука. – М.: Высш. шк., 1987. – 255с.: ил.2. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов / Под ред. А.М.Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.: ил.3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ: Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Машиностроение, 1974. 203 с.4. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ: Часть 1. Нормативы времени. М.: «Экономика», 1990. 362 с.5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.