технологии машиностроения

реж. кромки λ   15150передний угол γ   10100           Этапы    Размерн.СсылкиЭчЭпчЭчрДиаметрdмм14 h914,0014,3114,89Диаметр заготовки     22,00Длина обработкиlмм2828,0028,0028,00Точность   h9h11h12Отклонения:      верхнее мм 0,000,000,00нижнее мм -0,043-0,110-0,180 ITмм 0,040,110,18 Raмкм 2,506,3012,50Припуски2ZminммТабл. П30,200,401,20 2Znomмм 0,310,582,40 2Zmaxмм 0,350,692,58Глубина резанияtмм(Di-1 - Di)/20,160,293,56ПодачаSмм/обТ11, Т140,420,631,10 Сv1Т17350,00350,00340,00 x1Т170,150,150,15 y1Т170,350,350,45 m1Т170,200,200,20СтойкостьТминстр.36340,0060,0060,00 Vтбм/минстр.358299,89218,43166,24Скорость резанияV/Vзм/мин 151,02109,9943,53Частота вращ.шпинд.nоб/мин1000V/pd3433,622446,70930,56 Kмv1Т10,770,770,77 Kг1Т21,001,001,00 nv1Т31,001,001,00 Kпv1Т51,001,000,80 Kиv1Т61,001,000,65 Kф1Т180,700,700,70 Kф11Т190,940,940,94Сила резания танг.PzНстр.371132,92353,498320,22 Сp/СN1Т22/Т56300,00300,00300,00 x1Т22/Т561,001,001,00 y1Т22/Т560,750,750,75 n1Т22/Т56-0,15-0,15-0,15 Kр1стр.371/Т561,161,161,28 Kмр1Т9/Т561,311,311,31 Kφр1Т230,890,890,89 Kγр1Т231,001,001,10 Kλр1Т231,001,001,00 Krр1Т231,001,001,00Мощность резанияNКВтстр.3710,330,645,92Основное времяToмин 0,020,020,04Фрезерование торцев 16,9Материал Заготовка  Сталь 45 ГОСТ 1050-88    %С0,4поковка  sв, Мпа980   HB241   ИнструментФреза торцовая   МатериалТ5К10   Диаметр100   Число зубьев (z)8       Этапы  Размерн.СсылкиЭподг базДлина обработкиLрез/ Lрхмм32,347,41Ширина обработкиBмм 32,3Исполнительный размерlмм  Точность    Отклонения:    верхнее мм 0нижнее мм -0,350 ITмм   Raмкм 12,5Припуски заготовкиZminммТабл. П30,9 Znomмм 1,250 Zmaxмм 1,600Глубина резанияtмм(Di-1 - Di)/21,25Подача на зубSzмм/зубТ11, Т140,180Коэффициенты для определения скоростиСv1Т17332,00 q1T170,2 x1Т170,10 y1Т170,40 u1T170,2 p1T170 m1T170,2 Kmv  0,79 Knv  1 Kuv  1 Kv  0,65СтойкостьТминстр.363180Скорость резанияVм/мин 185,93Частота вращения шпинделяnоб/мин1000V/pd592Коэффициенты для определения силы PzСp1Т2268,2 x1Т220,86 y1Т220,72 n1Т221 q1Т220,86 w1Т220 Kмр1Т91,31Сила резания танг.PzНстр.3711547Минутная подачаSммм/мин 852,25Мощность резанияNКВтстр.3714,70Основное времяТомин 0,06Центрованиеторцев 16,9:Материал Заготовка  Сталь 38ХМ ГОСТ 4543-71    %С0,4Отливка12 квалитет sв, Мпа980   HB241   Инструмент 1Сверло центровочноеМатериалР6М5   Диаметр5   Диаметр5   Угол60            Сверление       Размерн.СсылкиЭ подг базДлина обработкиLрезмм 5ДиаметрDмм8,55,0Заготовка   0,0Исполнительный размер    Точность   Н12Отклонения:    верхнее мм 0,15нижнее мм 0,0 ITмм 0,150 Raмкм 12,5Припуски заготовки2ZminммТабл. П32 2Znomмм 2,150 2Zmaxмм 2,300Глубина резанияtмм(Di-1 - Di)/22,50Продольная подача / Подача на оборотSм / Sом/мин / мм/обТ11, Т140,32Доп.длина хода на подвод, врезание и перебег инстр.Lдоп.мм  Подвод инструментаLпмм 3Врезание инструментаLврезмм 1Длина рабочего ходаLр.х..мм 9Коэффициенты для определения скорости / мощностиСN / Сv1Т17, с.3849,80 q1Т17, с.3840,4 y1Т17, с.3840,50 r / m1Т17, с.3840,2 x / Kmv  1,23 Kиv  1 Klv  1Скорость заготовки VзKv  1,23СтойкостьТминТ30, с27925Скорость резанияVм/мин 21,31Частота вращения шпинделяnоб/мин1000V/pd1357Коэффициенты для определения момента MкрСм1Т22,с.3850,0345для зенкерованияq1Т22,с.3852 y1Т22,с.3850,8 Kр1Т90,81Осевая сила МкрН·мстр.3852,81Коэффициенты для определения осевой силы РоСр с.38668для развёртыванияq  1 y  0,7Крутящий момент МкрРоН 1240,4Минутная подачаSммм/мин 434,10Мощность резанияNКВтстр.3860,39Основное времяТомин 0,02Фрезерование шлицевой поверхности 17:Материал Заготовка   Сталь 38ХМ ГОСТ 4543-71     %С0,4поковка   в, Мпа980    HB241    ИнструментФреза червячная    МатериалР9К10    Диаметр90    Длина56    Число заходов1    Число зубьев (z)8    попутное фр-е     Угол наклона зубьев0        ЭтапыЭтапы  Размерн.СсылкиЭвЭпчДлина обработкиLрезмм56  Число шлицевZкмм8  Высота зубаХмм3  Модульmмм5  Точность   79 Raмкм 2,56,3Припуски заготовкиZminммТабл. П30,2  Znomмм    Zmaxмм   Глубина резанияtмм(Di-1 - Di)/21,252,00Подача на один оборот заготовкиSомм/обТ520,6300,630Доп.длина хода на подвод, врезание и перебег инстр.Lдоп.мм 17,317,3Подвод инструментаLпмм   Врезание инструментаLврезмм   Перебег инструментаLпермм   Длина рабочего ходаLр.х.мм 5673,3Скорость табличнаяVт  34,9710,60 Kmv  0,770,77 Kz  1,41,4СтойкостьТминстр.363120120Скорость резанияVм/мин 37,711,43Частота вращения шпинделяnоб/мин1000V/d13340Мощность резанияNКВтстр.371 0,000Основное времяТомин 7,0723,132.10. Техническое нормированиеТехнически обоснованная норма времени на выполнение технологической операции определяется расчетно-аналитеческим методом в соответствии с требованиями и указаниями «Общемашиностроительных нормативов времени».Подготовительно заключительное время Тшк– время, необходимое для подготовки и завершения производства партии изделий (изучение документации, настройка управляющих программ, подготовка оборудования, оснастки, инструмента и измерительных средств, получение и сдача предметов, находящихся на ответственном хранении). ,где Тш- штучное время технологической операции– расчетное время обработки одного изделия. Совпадает с циклом операции, если в цикле обрабатывается одно изделие;Тпз- подготовительно- заключительное время- время, необходимое для подготовки и завершения производства партии изделий (изучение документации, настройка управляющих программ, подготовка оборудования, оснастки, инструмента и измерительных средств, получение и сдача предметов, находящихся на ответственном хранении);N- количество деталей в партии; ,где Тмн- машинно-неперекрытое время- часть штучного времени, равная времени работы автоматизированных средств технологического оснащения (СТО) без участия персонала;Тмр-манинно-ручное время- часть штучного времени, равная времени совместной работы автоматизированных СТО и персонала;Трн- ручное-неперекрытое время - часть штучного времени, равная времени работы персонала без применения автоматизированных СТОУровень автоматизации труда технологической операции – отношение неперекрытого машинного времени к штучному: Уровень подготовительно-заключительного времени – отношение доли подготовительно-заключительного времени, приходящейся на одно изделие партии, к штучному времени:.005 Фрезерно-центровочная:Машинно-неперекрытое время:Тмн=0,076 мин;Машинно-ручное время:Тмр=0,05 мин;Ручное неперекрытое время:Тр=0,25 мин;Штучное время:Тш=0,076+0,05+0,025=0,376 минТ пз. =0,01 мин ;Штучно-калькуляционное время:Тшк=0,376+0,01=0,386 мин. Уровень автоматизации труда технологической операции: Уровень подготовительно-заключительного времени:Аналогично рассчитаем нормирование для каждой операции с помощью расчетных таблиц MicrosoftExcel.Операция 005:Машинное-неперекрытоеминTмнИсх. Дан. 0,076Машинно-ручноеминTмрИсх. Дан. 0,05Ручное неперекрытоеминTрнИсх. Дан. 0,25Подготовительно-заключительноеминTпзИсх. Дан. 0,01Число изделий в цикле операции1pИсх. Дан. 1ШтучноеминT шС. 5, (1) 0,376Штучно-калькуляционноеминT шкС. 5, (2) 0,386Уровень автоматизации1d тС. 5, (3) 0,20Уровень подготовит заключ. времени1a С. 5, (4) 0,00000133Операция 010:Машинное-неперекрытоеминTмнИсх. Дан. 0,395Машинно-ручноеминTмрИсх. Дан. 0,05Ручное неперекрытоеминTрнИсх. Дан. 0,25Подготовительно-заключительноеминTпзИсх. Дан. 0,01Число изделий в цикле операции1pИсх. Дан. 1ШтучноеминT шС. 5, (1) 0,695Штучно-калькуляционноеминT шкС. 5, (2) 0,705Уровень автоматизации1d тС. 5, (3) 0,56Уровень подготовит заключ. времени1a С. 5, (4) 0,00000072Операция 015:Машинное-неперекрытоеминTмнИсх. Дан. 1,338Машинно-ручноеминTмрИсх. Дан. 0,05Ручное неперекрытоеминTрнИсх. Дан. 0,25Подготовительно-заключительноеминTпзИсх. Дан. 0,01Число изделий в цикле операции1pИсх. Дан. 1ШтучноеминT шС. 5, (1) 1,638Штучно-калькуляционноеминT шкС. 5, (2) 1,648Уровень автоматизации1d тС. 5, (3) 0,81Уровень подготовит заключ. времени1a С. 5, (4) 0,00000031Операция 020:Машинное-неперекрытоеминTмнИсх. Дан. 0,45Машинно-ручноеминTмрИсх. Дан. 0,05Ручное неперекрытоеминTрнИсх. Дан. 0,25Подготовительно-заключительноеминTпзИсх. Дан. 0,01Число изделий в цикле операции1pИсх. Дан. 1ШтучноеминT шС. 5, (1) 0,75Штучно-калькуляционноеминT шкС. 5, (2) 0,76Уровень автоматизации1d тС. 5, (3) 0,59Уровень подготовит заключ. времени1a С. 5, (4) 0,00000067Операция 025:Машинное-неперекрытоеминTмнИсх. Дан. 30,2Машинно-ручноеминTмрИсх. Дан. 0,05Ручное неперекрытоеминTрнИсх. Дан. 0,25Подготовительно-заключительноеминTпзИсх. Дан. 0,01Число изделий в цикле операции1pИсх. Дан. 1ШтучноеминT шС. 5, (1) 30,5Штучно-калькуляционноеминT шкС. 5, (2) 30,51Уровень автоматизации1d тС. 5, (3) 0,99Уровень подготовит заключ. времени1a С. 5, (4) 0,000000022.11 Особенности проектирования групповой технологиГрупповой метод обработки может осуществляться тремя способами: обработкой группы деталей на одном и том же типе оборудования; обработкой группы деталей на разнотипном оборудовании, но последовательно по всем или отдельным операциям группового технологического процесса; обработкой объединенных деталей нескольких групп, имеющих общность технологического маршрута, выполняемого на разнотипном оборудовании.Первый способ характерен для обработки деталей за одну операцию. По второму и третьему способу обработка обычно ведется на оборудовании, расположенном в порядке последовательности операций с применением на каждой операции групповых приспособлений и наладок, а если необходимо, то и специализированного оборудования, обеспечивающего после незначительной наладки обработку партиями любых деталей данной группы.Групповой метод основан на проектировании процесса обработки с наладкой для подобранной группы деталей по признакам конфигурации, размеров и требуемой точности; по комплексной детали объединяющей в себе обрабатываемые элементы всей группы деталей.Действительные детали, каждая из которых проще комплексной, обрабатываются при этой наладке с пропуском отдельных инструментов и позиций, а также при незначительной переналадке.Групповая обработка позволяет осуществлять высокопроизводительные технологические методы изготовления деталей и содействует повышению загрузки станков. Групповые наладки различных типов, подбираемые в зависимости от сочетания обрабатываемых поверхностей, их размеров и расположения, сокращает время для переналадок.На классификации деталей, объединении их в группы и создании прогрессивных тех. процессов основан метод групповой обработки деталей, разработанный С.П. Митрофановым.суть этого метода заключается в том, что технология проектируется не на отдельную деталь, как обычно, а на группу деталей, требующих одного типа оборудования, приспособлений, режущих инструментов, а также одинаковой последовательности операций и переходов.Технология разрабатывается на деталь представитель. При этом необходимо выбрать рациональный вид заготовки, типы станков, приспособлений и режущий инструмент, с учетом передового опыта новаторов производства.При конструировании группового приспособления предусматривается возможность быстрой и точной установки любой детали группы, а также возможность быстрой замены приспособления на станке.Целесообразно применять быстродействующие технологические зажимы. Модернизация оборудования производится, как с целью повышения быстроходности и мощности, так и с целью сокращения вспомогательного времени применительно к технологическому процессу для данной группы деталей.В даннойработе разрабатывается технологический процесс на группу деталей типа «вал – шестерня»: Основные виды обработки деталей – обработка резанием.Основные операции технологического процесса аналогичны для всех деталей группы.Список использованной литературы1. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. – М.: Машиностроение, 1990.2. БадаевА.М. Проектирование механосборочных цехов. Учебное пособие. – Горький: ГПИ им. А.А.Жданова, 1985.3. Мягков В.Д., Полей М.А. Допуски и посадки. Справочник. В 2т. Т1. – М.: Машиностроение, 1982. – изд. 6-е.4. Расчет припусков. Методические указания./Сост.: Пахомов Д.С. – Н.Новгород, 2001.5. Справочник технолога-машиностроителя./Под ред. КасиловойА.Г. и Мещерякова Р.К. В 2т. Т1. – М.: Машиностроение, 1986. – изд. 4-е.6. Справочник технолога-машиностроителя./Под редакцией КасиловойА.Г. и Мещерякова Р.К. В 2т. Т2. – М.: Машиностроение, 1986. – изд. 4-е.7. Математическое моделирование производственных процессов и систем. Учебное пособие./Сост.: Фролова И.Н., Тесленко Е.Н., Улитина А.В. – Н.Новгород: НГТУ, 2003.8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2ч. Ч1. Нормы времени. – М.: Экономика, 1990.9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2ч. Ч2. Нормы режимов резания. – М.: Экономика, 1990.10. Ординарцев И.А., Филиппов Г.В. Справочник инсрументальщика. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.11. Горбацевич А.Ф., ШкредВ.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа, 1983. – изд. 4-е.12. Симонов А.А., Споров Ю.В., БадаевА.М. Проектирование механосборочных цехов. Учебное пособие. – Н.Новгород, 1991.13. Алексеев Г.А., Аршинов В.А. Расчет и конструирование режущего инструмента. – М.: Машгиз, 1950.14. ВардашкинБ.Н., Данилевский В.В. Станочные приспособления. Справочник. В 2т. Т1. – М.: Машиностроение, 1984.15. ВардашкинБ.Н., Данилевский В.В. Станочные приспособления. Справочник. В 2т. Т2. – М.: Машиностроение, 1984.16. Тимофеев В.Н. Расчет линейных операционных размеров и их рациональная простановка. Учебное пособие. – Горький: ГГУ им. Н.И.Лобачевского, 1978.17. ГорошкинА.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – изд. 7-е.18. ГжировР.И., СеребреницкийП.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1990.19. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987.20. ДолматовскийГ.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1962. – изд. 3-е.21. Дипломное проектирование по технологии машиностроения./Под ред. БабукаВ.В. – Минск: Высшая школа, 1979.22. Зимин А.П., Игнатов А.В. Контролер-машиностроитель. – М.: Машиностроение, 1965. – изд. 5-е.23. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1985.24. Иванов М.Н., Иванов В.Н. Детали машин. Курсовое проектирование. – М.: Высшая школа, 1975.25. Метрологическое обеспечение машиностроительного производства. Учебное пособие./Сост.: КайноваВ.Н., Лебедев Г.И., Сорокин В.М., Тесленко Е.В. – Н.Новгород: НГТУ, 2003.26. Справочник металлиста. В 5т. Т1./Под ред. ЧернавскогоС.А. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960.27. Краткий справочник машиностроителя./Под ред. ЧернавскогоС.А. – М.: Машиностроение, 1966.28. Шубников К.В., Баранов С.Е. Унифицированные переналаживаемые средства измерения. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1978.29. Методические рекомендации к выполнению дипломных проектов по специальности 1201 «Технологии машиностроения»./Сост.: МетелевБ.А., Магницкая С.Ф. – Н.Новгород: НГТУ, 1994.30. МетелевБ.А. Основные положения по формированию обработки на металлорежущем станке. Учебное пособие./МетелевБ.А. – Н.Новгород: НГТУ, 1998.31. Разработка и оформление технологических процессов при дипломном и курсовом проектировании по технологии машиностроения. Методические разработки. – Горький, 1985.32. Методические указания по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах специальности 1201./Сост.: Осин М.В., Платонов Ю.Б. – ГПИ, 1990.33. Методические указания по выполнению расчетной части раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. Ч1. – Горький: ГПИ им. А.А.Жданова, 1983.34. Методические указания по выполнению расчетной части раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. Ч2. – Горький: ГПИ им. А.А.Жданова, 1983.35. Метрологическая экспертиза технической документации. Методические указания./Сост.: КайноваВ.Н., Лебедев Г.И. – Н.Новгород: НГТУ, 1999.36. Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям./Под ред. Геворкяна А.М., Карасевой А.А. – М.: Высшая школа, 1982.37. Гамрат-КурекЛ.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1985.38. Анализ контрольного приспособления. Методические указания./сост.: КайноваВ.Н., Тесленко Е.Н. – Н.Новгород, 2001.