Проектирование приспособления на токарною операцию изготовления детали

Рисунок 2 – Принципиальная схема зажимного устройства.Силу резания определяем из формулы [3, с 267]:где Ср – 300;x – 1,0;y – 0,75;n – -0,15;Кр – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.где ;;;;Определяем КрОпределяем силу резания2.5 Расчет усилия зажима заготовкиСила зажима на каждом кулачкегде Don - диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм;fKn– коэффициент трения на рабочих поверхностях кулачков (fKn = 0,8);Dпк - диаметр поверхности зажимаемой детали, мм;К- коэффициент запаса, определяем по формулеК0 – гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления, К0 = 1,5;К1 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из-за случайных неровностей на заготовках (К1=1,2);К2 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания вследствие затупления инструмента (К2=1,15);К3 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании, (К3 = 1,2);К4 – учитывает непостоянство зажимного усилия (К4=1);К6 – учитывает неопределенность из-за неровностей места контакта заготовки с опорными элементами, имеющими большую опорную поверхность (К6=1).Коэффициент К5 учитывающий удобство расположения рукоятки не учитываем.Принимаем равной К= 2,5 (согласно ГОСТ 12.2.029-77)Определяем силу, передаваемую штоком пневмоцилиндра [6, с236],где WK – сила зажима на одном кулачке, Н; nк– количество кулачков;Kтp – коэффициент учитывающий дополнительные силы трения в патроне (Ктр = 1,05);ак - вылет кулачка от его опоры до центра приложения силы зажима (конструктивно ак = 65 мм);hк - длина направляющей части кулачка, мм;fк- коэффициент трения в направляющих кулачков, f к= 0,1;l1 и lк - плечи рычага привода, мм (конструктивно l1 = 48 мм і lк = 88 мм до оси штока).Передаваемая штоком сила в пневмоцилиндрах двухстороннего действия :где Dц- диаметр поршня пневмоцилиндра, мм;ηц- коэффициент полезного действия пневмопривода, ηц= 0,85;Р – давление воздуха в пневмосистеме, 0,4МПа. Диаметр поршня пневмоцилиндраИз установленного ряда стандартизованных диаметров вращающихся пневмоцилиндров двухстороннего действия выбираем ближайший больший:200, 250, 300, 350, 400 мм.Время срабатывания пневмоцилиндрагде lx – величина хода поршня, мм (устанавливается конструктивно), см;dш – диаметр штока, (рекомендованные значения 8…25мм), принимаем 25мм;Vв – скорость перемещения сжатого воздуха, v = 1500 - 2500 см/с; принимаем vв= 2000 см/с.ЗаключениеВ ходе выполнения курсового проекта было спроектировано приспособление для обработки заготовки на токарной операции с ЧПУ – токарный самоцентрирующийтрехкулачковый рычажно-клиновой патрон с механизированным приводом и разработан его сборочный чертеж и спецификация. Была составлена схема базирования, определена погрешность базирования и установки. Составлена принципиальная схема разработанного приспособления.Произведен расчет силы резания, и необходимого усилия зажима, произведены расчеты основных геометрических параметров механизированного привода таких как диаметр поршня пневмоцилиндра и время срабатывания пневмоцилиндра.В графической части был разработан сборочный чертеж приспособления, спецификация и чертежи деталей приведенные в дополнениях.Использование данного приспособления позволит значительно сократить время на установку и снятие деталей благодаря особенностям конструкции, возможностям более тонкой регулировки и настройки, а так же механизированному приводу.Список использованной литературыСтаночные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984 – Т.1/под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского 1984. 656 с., ил.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984 – Т.2/под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского 1984. 656 с., ил.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, 4-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986г.-496с.Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, -4-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.-2-е изд., перераб и доп.-М.: Машиностроение.1980г.-512с.ГорошкинА.К.Приспособления для металлорежущих станков: справочник.- 7-е издание., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1979г.-303с