Анализ технологического процесса обработки детали «Вал 2280Т-27-1» и формирование предложений по его усовершенствованию (модернизации) с целью повышения производительности и качества

; Сосв – затраты на подготовку и освоение производства, руб.; Ссод - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.; Сцех - цеховые расходы, руб.6.2.2.1 Затраты на основные материалы и технологическую энергиюГодовой объем затрат на основные материалы за вычетом реализуемых отходов рассчитывается по формуле: Со.м. = (Gм Цм Ктз - G о Ц о) N г, где N г – годовая программа выпуска деталей; Gм – норма расхода материала на единицу продукции, кг; Gо – масса отходов на единицу выпуска, кг; Цм , Ц о – оптовая цена материала и реализуемых отходов, соответственно, руб./кг; Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (Ктз = 1,05).Сбо.м.=(1,2*40*1,05-0,74*5)56781=2648,833 тыс.руб.Спо.м.=(1,1*40*1,05-0,64*5)56781=2441,583 тыс.руб.Таблица 6.13 – Затраты на основные материалы НаименованиеБазовый Проектный Оптовая цена материала руб./кг.4040Масса заготовки, кг.1,21,1Масса готовой детали, кг.0,460,46Масса отходов на одну деталь, кг.0,740,64Цена отходов за кг., руб./кг.55Годовой объем затрат на основные материалы, руб.264883324415836.2.2.2 Фонд заработной платы производственного персоналаГодовой фонд заработной платы планируется по каждой категории работающих. Основанием для его расчета являются принятые системы оплаты труда и материального стимулирования рабочих, штатное расписание участка.Ставка ЕСН составляет 30% от фонда заработной платы основных рабочих. Тариф по обязательному страхованию рабочих от производственного травматизма различается по предприятиям: до 7,5%. Если принять тариф в размере 5,5%, тогда величина отчислений на ЕСН, включая обязательное страхование рабочих составит: ЕСН= 0,355 ФЗП.Расчет основной заработной платы производственных рабочих производится отдельно для каждой категории отдельно.Доплаты работающим за фактически проработанное время включают:для повременщиков:80% - премия за фактически проработанное время от основной заработной платы по тарифу;10% - доплаты за работу в ночное время от основной заработной платы.для служащих:80% - премия за фактически проработанное время от основной заработной платы по тарифу.Расчет заработной платы операторов- наладчиков и станочников.Основная заработная плата по тарифу:ЗПос = С тфР ФрСтф- часовая тарифная ставка рабочего-повременщика ἰ-го разряда, руб.;Стф = 100 руб.; Р - число основных рабочих-повременщиков (операторов-наладчиков, станочников).для базового варианта:ЗП6ос = 100 • 20 • 1986 = 3972тыс.руб. - для проектируемого варианта:ЗПпос= 100 • 4 • 1986 = 794,4 тыс.руб.Премия:- для базового варианта:ПРб= 0,8 •ЗПос = 0,8 • 3972 = 3177,6 тыс.руб.- для проектируемого варианта:ПРп = 0,8 • ЗПос = 0,8 • 794,4 = 635,52 тыс. руб.Доплаты:- для базового варианта:ДОП6= 0,1 • (ЗПос + Пp) = 0,1(3972 + 3177,6) = 714,96 тыс.руб.- для проектируемого варианта:ДОПп= 0,1 • (ЗПос + Пр) = 0,1(794,4 +635,52) = 142,99 тыс.руб. Общая заработная плата:ЗПобщ = ЗПос +ПР + ДОП- для базового варианта:ЗПбобщ= 3972 + 3177,6 + 714,96= 7864,56 тыс.руб.- для проектируемого варианта:ЗПпобщ = 794,4+ 635,52+ 142,99= 1572,91тыс.руб . Дополнительная:ЗПдоп = 20%ЗПобщ- для базового варианта:ЗПбдоп = 0,2 •ЗПбобщ= 0,2 • 7864,56 = 1572,91 тыс.руб.- для проектируемого варианта:ЗПпдоп = 0,2 •ЗПпобщ = 0,2 • 1572,91= 314,58 тыс.руб. Общий фонд заработной платы:ФЗП = ЗПобщ + ЗПдоп- для базового варианта:ФЗП6= 7864,56 + 1572,91 = 9437,47 тыс.руб.- для проектируемого варианта:ФЗПп= 1572,91 + 314,58 =1887,49 тыс.руб.Единый социальный налог:ЕСН = 35.5%ФЗП- для базового варианта: ЕСН6= 0,355 * 9437,47 = 3350,3тыс.руб.- для проектируемого варианта:ЕСНп= 0,355 * 1887,49 = 670,06 тыс.руб.Расчет заработной платы для вспомогательных рабочих.Основная заработная плата по тарифу: ЗПос = СтфРФрКзагрКзагр – коэффициент загрузки ἰ - го рабочего; Стф- часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего ἰ-го разряда, руб.;Стф = 100 руб.; Р - число вспомогательных рабочих.для базового варианта:ЗП6ос = 100 • 5 • 1986 = 993тыс.руб. - для проектируемого варианта:ЗПпос= 100 • 1 • 1986 = 198,6 тыс.руб.Премия:- для базового варианта:ПРб= 0,8 •ЗПос = 0,8 • 993 = 794,4 тыс.руб.- для проектируемого варианта:ПРп = 0,8 • ЗПос = 0,8 • 198,6 = 158,88 тыс. руб.Доплаты:- для базового варианта:ДОП6= 0,1 • (ЗПос + Пp) = 0,1(993 + 794,4) = 178,74 тыс.руб.- для проектируемого варианта:ДОПп= 0,1 • (ЗПос + Пр) = 0,1(198,6 +158,88) =35,75 тыс.руб. Общая заработная плата:ЗПобщ = ЗПос +ПР + ДОП- для базового варианта:ЗПбобщ= 993 + 794,4 + 178,74= 1966,14 тыс.руб.- для проектируемого варианта:ЗПпобщ = 198,6+ 158,88+ 35,75= 393,23 тыс.руб . Дополнительная:ЗПдоп = 20%ЗПобщ- для базового варианта:ЗПбдоп = 0,2 •ЗПбобщ= 0,2 • 1966,14 = 393,23 тыс.руб.- для проектируемого варианта:ЗПпдоп = 0,2 •ЗПпобщ = 0,2 • 393,23= 78,65 тыс.руб. Общий фонд заработной платы:ФЗП = ЗПобщ + ЗПдоп- для базового варианта:ФЗП6= 1966,14 + 393,23 = 2359,37 тыс.руб.- для проектируемого варианта:ФЗПп= 393,23 + 78,65 =471,88 тыс.руб.Единый социальный налог:ЕСН = 35.5%ФЗП- для базового варианта: ЕСН6= 0,355 * 2359,37 = 837,58тыс.руб.- для проектируемого варианта:ЕСНп= 0,355 * 471,88 = 167,52 тыс.руб.Расчет зароботной платы РСС.Принятая система оплаты труда для РСС – повременно-премиальная.Всем служащим назначается должностной оклад и премия – 60% за фактически проработанное время от основной заработной платы по должностному окладу.Приведём расчет заработной платы служащего при должностном окладе (усреднено) в 15000 руб..Основная заработная плата по тарифу: ЗПос = 15тыс.руб.Премия:ПР= 0,6 •ЗПос = 0,6 • 15= 9 тыс.руб.Общая заработная плата:ЗПобщ = ЗПос +ПР ЗПобщ= 15+ 9 = 24 тыс.руб.Дополнительная:ЗПдоп = 20%ЗПобщЗПдоп = 0,2 •ЗПобщ= 0,2 • 24 = 4,8 тыс.руб.Общий фонд заработной платы:ФЗП = ЗПобщ + ЗПдопФЗП = 24+4,8 =28,8 тыс.руб.Единый социальный налог:ЕСН = 35.5%ФЗПЕСН= 0,355 * 28,8 = 10,22 тыс.руб. Рассчитаем заработную плату относительно кол-ва служащих.Результаты расчета заработной платы производственного персонала представим в таблице 6.14.Таблица 6.14 – Расчет заработной платы производственного персонала.Категория работающих Кол-во раб. ЗПосПРДОПЗПобщЗПдопФЗПЕСНБазовый вариантОсновные2039723177,6714,967864,561572,919437,473350,3Вспомогательные5993794,4178,741966,14393,232359,37837,58Специалисты46036-9619,2115,240,88Контрольный мастер23018-489,657,620,44Младший обсл. перс.1159-244,828,810,22Контролеры ОТК23018-489,657,620,44Итого:3451004053893,710046,72009,3412056,044279,86Проектный вариантОсновные4794,4635,52142,991572,91314,581887,49 670,06Вспомогательные1198,6158,8835,75393,23 78,65471,88 167,52Специалисты1159-244,828,810,22Контрольный мастер--------Младший обсл. перс.--------Контролеры ОТК1159-244,828,810,22Итого:71023812,4178,742014,14402,832416,97858,026.2.2.3 Расходы на подготовку и освоение производства Данные затраты принять в размере 20-40% от фонда заработной платы основных производственных рабочих.Базовый вариант:С босв = 0,3*9437,47= 2831,24 тыс.руб.бПроектный вариант:С посв = 0,3*1887,49 = 566,25 тыс.руб.6.2.2.4 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудованияЗатраты на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по следующей формуле: Ссод = Аi+ Сэкспл + Спер + Срем + Сизн , где Аi– сумма начисленной амортизации оборудования, руб.(таб.6.12.); Сэкспл – расходы на эксплуатацию оборудования, руб.; Спер – затраты на внутризаводское перемещение грузов, руб.; Срем – затраты на текущий ремонт оборудования и инструментов, руб.; Сизн – износ инструментов и приспособлений целевого назначения, руб.6.2.2.4.1 Расходы на эксплуатацию оборудованияЗатраты на эксплуатацию оборудования рассчитываются по следующей формуле: Сэкспл = Свсп.м + ФЗПj+ ЕСНj + Ссэн ,где Свсп.м - расходы на вспомогательные материалы, используемые для ремонта оборудования, руб. (принимаются в размере 3% от затрат на основные материалы); ФЗПj - фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, руб.; ЕСНj -отчисления на ЕСН, руб.; Ссэн - стоимость различных видов энергии, руб.Для базового варианта;- основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих2359,37 тыс.руб.;- ЕСН от заработной платы вспомогательных рабочих - 837,58 тыс.руб.; Для проектного варианта:- основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих471,88 тыс.руб.;- ЕСН от заработной платы вспомогательных рабочих – 167,52 тыс.руб.. Затраты на вспомогательные материалы:Базовый вариант:С бвсп.м = 0,03*2648,83= 79,47 тыс.руб.Проектный вариант:С пвсп.м = 0,03*2441,58 = 73,25 тыс.руб.Стоимость различных видов энергии включает:а) затраты на силовую энергию определяют по формулеmСсэ = (Кw ∑ NYiКNi КВрiFoiЦсэ ) / η,i=1где η - КПД электродвигателей оборудования,η=0,95; NYi– установленная мощность электродвигателя i-го потребителя; Foi– действительный фонд работы оборудования, час./год ; m - количество потребителей на участке;Kw– коэффициент потерь в электросети завода, Kw=1,05; KNi, KВрi– коэффициенты, учитывающие загрузку электродвигателя i-го станка по мощности и по времени (для металлорежущих станков - KNi= 0,8 ; KВрi= 0,8); Цсэ – цена 1 кВт-час силовой энергии, руб. (принимаем Цсэ=4,6 руб./кВт-час)Базовый вариант:С бсэ = (1,05*112*0,8*0,8*3851*4,6)/0,95= 1403,44 тыс.руб.Проектный вариант:С псэ= (1,05*128*0,8*0,8*3851*4,6)/0,95= 1603,94 тыс.руб.б) затраты на сжатый воздух рассчитывают по формулеm Ссж.в = Кn∑ qчiFоiKui Цсж.в ,i=1где qчi– часовой расход сжатого воздуха i-го потребителя, м3; Цсж.в – цена за 1 м3 сжатого воздуха; m- количество потребителей сжатого воздуха;Кn– коэффициент, учитывающий потери (утечки) воздуха в сетях (Кn= 1,5);Kui– коэффициент использования для i-го потребителя.Базовый вариант:С бсж.в. = 1,5*3*2*3851*0,8*0,6 = 16,64 тыс.руб.Проектный вариант:С псж.в.= 1,5*5*2*3851*0,8*0,6 = 27,73 тыс.руб. в) затраты на воду для производственных целей определяют по формулеm Св = 1/1000 ∑ РчiFоi КuiЦв ,i=1где m- количество потребителей воды на участке; Рчi– часовой расход воды на 1 станок (Рчi=0,6л/час.); Цв – цена за 1 м3 воды.Расход воды на моечную машину – 0,5 м3 на 1т деталей.Базовый вариант:С бв. = 0,001*0,5*(56781*0,46)*4,2 = 54,85 тыс.руб.Проектный вариант:С пв.= 0,001*0,5*(56781*0,46)*4,2 = 54,85 тыс.руб.г) затраты на пар для производственных нужд рассчитываются по формуле Сп = Цп Qп ,где Цп – стоимость 1 т или 1000 м3 пара; Qп – годовой расход пара, м3.Для нагревания воды в моечных машинах расход пара при давлении в 4 атм. составляет 80 кг/час на 1т деталей. Затраты на пар для нагревания воды в моечных машинах:Спм =Wп ЦпгдеWn- количество потребляемого пара.Цп - цена 1 м3 пара, руб. (по заводским данным 1,15 руб.); Базовый вариант:С бпм = (56781*0,46) • 1,15 = 26,12 тыс.руб .Проектный вариант:С ппм = (56781*0,46) • 1,15 = 26,12 тыс.руб .Расход пара для отопления и вентиляции определяется по формуле Qп = qт HV / (iт 100),гдеqT, iT-потребность и потери тепла на 1 м3 здания соответственно:qт= 18 ккал/час; ἰт =540 ккал/час; Н – количество часов в отопительном сезоне (Н = 1925,5 часов); V – объем помещения, м3. Базовый вариант:Qбn=18*1925,5*7200/ (540*100)=4621,2 м3 С бп=4621,2*1,15 = 5,31 тыс.руб.Проектный вариант:Qпn =18*1925,5*4320/ (540*100)=2772,72 м3 С пп =2772,72*1,15 = 3,2 тыс.руб.6.2.2.4.2 Затраты на внутризаводское перемещение грузовДанные затраты определены в размере 3% от стоимости основных и вспомогательных материалов.Базовый вариант:С бвн.п.= 0,03*(2648,83+79,47) =81,85 тыс. руб.Проектный вариант:С пвн.п.= 0,03*(2441,58 +73,25) = 75,44 тыс. руб.6.2.2.4.3 Расходы на текущий ремонт оборудования и инструментовЗатраты на ремонт основного и подъемно-транспортного оборудования составляют 3% от их первоначальной стоимости. Затраты на текущий ремонт инструментов и приспособлений целевого назначения - 15% от их первоначальной стоимости: - затраты на текущий ремонт основного и подъемно-транспортного оборудования:Базовый вариант: С брем.о. = 0,03*(6809,5+800) = 228,29 тыс.руб.Проектный вариант: С прем.о .= 0,03*(7864,7+2800) = 319,94 тыс.руб.-затраты на текущий ремонт инструментов и приспособлений целевого назначения:Базовый вариант: С брем.и. = 0,15*272,38= 40,86 тыс.руб.Проектный вариант: С прем.и. = 0,15*314,56 = 47,18 тыс.руб.6.2.2.4.4 Износ инструментов и приспособлений целевого назначенияЗатраты на износ инструментов и приспособлений определяют на основе нормативных данных предприятия (укрупнено в зависимости от вида инструмента 500-1000 руб. в год на единицу основного оборудования).Базовый вариант:Сизн.= 800*13=10,4 тыс.руб.Проектный вариант:Сизн.= 800*8 = 6,4 тыс.руб.6.2.2.5 Цеховые расходыДанные затраты определяются по следующей формуле:Сцех = Аi+ ФЗПj + ЕСНj + Спом + Срац + Сохр + Сизн + Сосв + Свод , где Аi – сумма начисленной амортизации зданий и производственного инвентаря, руб. (таб 6.12.); ФЗПj – фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих, руб. (таб 6.14.) ; ЕСНj – отчисления на ЕСН, руб.(таб 6.6.); Спом – затраты на содержание и ремонт производственных помещений и инвентаря (1,5% от их первоначальной стоимости), руб.; Срац – расходы на опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство (300 руб. в год на одного работающего), руб.; Сохр – затраты на охрану труда (400 руб. в год на одного работающего), руб.; Сизн – отчисления на износ хозяйственного инвентаря (150 руб. на одного работающего), руб.; Сосв - затраты на электроэнергию для освещения (для механических цехов норма расхода электроэнергии 15-20 Вт/ч на 1 м2 производственной площади и 10 Вт/ч на 1 м2 бытовых помещений); Свод – расходы на воду для бытовых целей (определяется из условия 189 мна 1 работающего и цене воды за м– 6-8 руб./ м).- затраты на содержание и ремонт производственных помещений и инвен-таря: базовый вариант: Спом.= (7200+136,19)*0,015=136,2 тыс.руб. проектный вариант: Спом.= (4320+157,28)*0,015=67,16 тыс.руб. - расходы на опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство:базовый вариант: Срац.=34*300=10,2 тыс.руб. проектный вариант: Срац.=7*300=2,1 тыс.руб. -затраты на охрану труда: базовый вариант: Сохр.= 34*400=13,6 тыс.руб. проектный вариант: Сохр.= 7*400=2,8 тыс.руб.отчисления на износ хозяйственного инвентаря: базовый вариант: Сизн.=34*150=5,1 тыс.руб. проектный вариант: Сизн.= 7*150=1,05 тыс.руб.затраты на электроэнергию для освещения: базовый вариант: Сосв.= (1200*20+238*10)*4,6=121,35 тыс.руб. проектный вариант: Сосв.= (720*20+49*10)*4,6=68,49 тыс.руб.- вода для бытовых целей: базовый вариант: Свод.= 34*189*8=51,4тыс.руб. проектный вариант: Свод.= 7*189*8=10,58 тыс.руб. Все расчеты сводим в таблицу 6.15.Таблица 6.15. Смета общепроизводственных расходовСтатьи затратСумма, тыс.руб.БазовыйПроектныйвариантвариантА- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования1. основная и дополнительная заработная плата вспомогательных2359,37471,88рабочих2. ЕСН от заработной платы вспомогательных рабочих837,58167,523. затраты на силовую энергию1403,441603,944. затраты на сжатый воздух16,6427,735. затраты на воду для производственных целей54,8554,856. затраты на пар31,4329,327. затраты на вспомогательные материалы79,4773,258. затраты на текущий ремонт269,15367,129. износ инструментов и приспособлений целевого назначения10,46,410. амортизация оборуд., подъемно-трансп.средств840,951346,4711. внутризаводское перемещение грузов81,8575,44Итого по группе А:5985,134223,92Б- цеховые расходы1. содержание и ремонт зданий и производственного инвентаря136,267,162. затраты на энергию для освещения121,3568,493. затраты на воду для бытовых целей51,410,584. амортизация зданий и производственного инвентаря202,51117,835. отчисления на износ хозяйственного инвентаря5,11,056. основная и дополнительная заработная плата РСС201,628,87.ЕСН от заработной платы РСС71,5410,228. затраты на опыты, исследования, рационализацию10,22,19. затраты на охрану труда13,62,8Итого по группе Б:813,5309,03Всего: 6798,634532,956.2.2.6 Калькулирование цеховой себестоимости продукцииВ качестве калькуляционной единицы принимается деталь. Все необходимые для составления калькуляции цеховой себестоимости расчеты выполнены в соответствующих разделах экономической части. Таблица 6.16 – Нормативная калькуляция цеховой себестоимостиНаименования статей затратБазовый вариантПроектный вариантСуммаСуммав год тыс.руб.на дет. руб.%в год тыс.руб.на дет. руб.%Материалы основные и вспомогательные за вычетом отходов2728,348,0510,832514,8344,2924,64Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих9495,07167,2237,641916,2933,7518,77ЕСН от заработной платы основных производственных рабочих3370,7459,3613,37680,2811,986,66Расходы на подготовку и освоение производства2831,2449,8611,22566,259,975,54Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования5985,13105,23,724223,9274,3941,37Общецеховые расходы813,514,333,22309,035,443,02Цеховая себестоимость25223,98444,2610010210,6179,821006.2.3 Определение годового экономического эффекта от внедрения проектного решенияГодовой экономический эффект определяют по разности приведенных затрат по базовому и проектному вариантам по формула Эг = (З бпр - З ппр) Qг Зпр= Cт + Eн Kуд где Зпр– приведенные затраты по вариантам, руб.; Cт– цеховая себестоимость, руб.; Eн – норма эффективности дополнительных капитальных вложений (Eн = 0,2); Kуд– удельные капитальные вложения , руб.Удельные капитальные вложения:Куд=К/QДля базового варианта: К буд=17135670/56781=301,78 руб/ед.Для проектируемого варианта:К пуд=15851340/56781=279,17руб/едТогда для базового варианта:З бпр=444,26+0,2*301,78=504,62 руб/шт.Для проектируемого варианта:З ппр=179,82+0,2*279,17=235,65 руб/шт.Годовой экономический эффект:Эг=(504,62 – 235,65)*56781=15272,38 тыс.руб.Годовой эффект на единицу продукции:15272,38/56781=268,97 руб.Срок окупаемости: Т = Кпр / ( Сбаз — Спр )где , Кпр- величина капитальных вложений проектируемого варианта; Сбаз, Спр – цеховая себестоимость по базовому и проектируемому вариантам, соответственно.Т= 279,17/ (444,26 – 179,82) = 1 год.6.2.4 Технико-экономические показатели участкаТехнико-экономические показатели сведем в таблицу 6.17.Таблица 6.17 – Технико-экономические показатели Наименование технико- экономических показателейЕдиница измеренияБазовый вариантПроектный вариантИзменение (индекс), %123451. Годовой выпуск продук-ции:- в натуральном выражениишт./год72000720001-по цеховой себестоимоститыс. руб./год25223,9810210,60,402. Номенклатуракол. наимен.121213. Количество работающих - всегочеловек 3470,20в т.ч.- основных рабочихчеловек2040,20- вспомогательных рабочихчеловек510,204. Количество оборудования – всегоед.14151,07в т.ч. технологическогоед.1280,66Продолжение таблицы 6.17.5. Выпуск продукции с единицы технологического оборудованияшт./ед.об.600090001,506. Производственная площадьм212007200,607. Съем продукции с 1 м2 производственной площади участкашт./ м2601001,668. Трудоемкость программынормо-часы57680115360,209. Производительность трудашт/ч6294,8310. Средняя зарплата рабочихруб.3419134191111. Цеховая себестоимость единицы продукциируб.444,26179,820,4012. Годовой экономический эффект от внедрения проектного решениятыс.руб.15272,38Вывод: Спроектированный технологический процесс механической обработки детали «Вал-шестерня» по сравнению с базовым вариантом является более рациональным и экономически эффективным. Это достигнуто за счёт применения более современного и производительного оборудования, что позволяет повысить точность и качество обработки при одновременном сокращении времени обработки, количества основного технологического оборудования, уменьшении площади участка, уменьшении численности рабочих и уменьшения цеховой себестоимости продукции. 7. Безопасность и экологичность проекта7.1 Опасные и вредные производственные факторыСогласно ГОСТ 12.0.003 - 74 "ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" на проектируемом участке будут существовать физические, психофизиологические и биологические производственные факторы.Физические факторы.движущиеся части производственного оборудования;передвигающиеся изделия и заготовки;высокая температура обрабатываемых деталей и режущего инструмента;повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха;повышенный уровень электромагнитных излучений;острые кромки, заусенцы заготовок, острые кромки инструментов;высокий уровень шума и вибраций;недостаточная освещённость рабочей зоны;повышенная пульсация светового потока;пониженная контрастность. Психофизиологические факторымонотонность труда. Биологические факторы: - болезнетворные микробы и бактерии, появляющиеся при работе сСОЖ. Учитывая выявленные опасные и вредные производственные факторы, а также проанализировав их особенности и зоны действия, выбираем технические средства, обеспечивающие безопасность на участке.7.2. Мероприятия по охране труда на проектируемом участке На основании проведенного анализа опасных и вредных производственных факторов на проектируемом автоматизированном участке предусмотрены технические, санитарно-гигиенические и другие мероприятия для обеспечения нормальных условий труда и предотвращения производственного травматизма. Особенности организации технологического процесса, обеспечивающие безопасность труда: - выбранные и расчетные режимы резания соответствуют требованиям стандартов и техническим условиям для соответствующего инструмента; - установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования происходит вне зоны обработки заготовки; - контроль параметров обрабатываемых заготовок происходит при отключенных механизмах вращения, перемещения заготовок, инструмента, приспособлений; - подача СОТС в зону резания осуществляется методом распыления. Технологический процесс разработан в соответствии с требованиями ССБТ ГОСТ 12.3.025 – 80 «Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности». Принятое в проекте оборудование имеет необходимые средства защиты персонала и отвечает требованиям ГОСТ 12.2.009 – 80 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности» и ССБТ ГОСТ 12.2.003 – 91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Принятые бытовые помещения соответствуют требованиям СНиП 2.09.04 – 87 «Административные и бытовые помещения». Предусмотрены защитные ограждения зоны обработки, защищающие людей, находящихся вблизи станка от отлетающей стружки, СОТС и осколков инструмента. Защитные ограждения не ограничивают при этом технологических возможностей станка и не вызывают неудобств при уборке и наладке. Станки имеют предохранительные устройства от перегрузок, способных вызывать поломку деталей станка и травмирование. Планировка проектируемого участка групповой обработки деталей типа «Вал – шестерня» обеспечивает удобный и безопасный доступ обслуживающего персонала к основному и вспомогательному оборудованию, промышленным роботам, органам аварийного отключения. Принятое расположение оборудования на участке соответствует нормам технологического проектирования механических и механосборочных цехов ОНТП – 14 – 86. Ширина проходов и проездов, расстояние между станками и элементами зданий установлены в соответствии применяемому оборудованию, транспортным средствам, размерам заготовок и требованиям «Норм Технологического Проектирования». Проходы и проезды на участке обозначаются разграничительными линиями белого цвета шириной 100мм согласно ГОСТ 12.3.025 - 80. На участке используются промышленные роботы соответствующие требованиям ССБТ ГОСТ 12.2.072 – 82 «Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности». Зоны работы роботизированных комплексов имеют стационарное ограждение и обозначены сигнальными цветами и знаками в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 – 2001 «Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная». Рабочие приспособления, в целях безопасности эксплуатации, разработаны в соответствии с ССБТ ГОСТ 12.2.029 – 88 «Приспособления станочные». В качестве приводов приспособления используются гидроприводы соответствующие ССБТ ГОСТ 12.2.040 – 84 «Гидропривод. Общие требования безопасности».На участке при падении ниже допустимого давления масла в зажимных устройствах обеспечивается автоматический отвод режущего инструмента от заготовки, выключение подачи и главного привода. При поломке инструмента во время обработки детали станок автоматически отключается. Конструкцией станков предусмотрено ограждение зоны резания при помощи защитных экранов, которые блокируют включение станка при незакрытой рабочей зоне. Требования к блокировке электрооборудования соответствуют ГОСТ 12.2.009 – 82. Подача СОТС в зону резания струйная. В СОТС добавляются бактерицидные присадки в соответствии с ССБТ ГОСТ 12.3.025 – 80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности». Смена СОТС на металлообрабатывающих станках производится в установленные сроки. СОТС, применяемые для обработки резанием, соответствуют разрешению министерства здравоохранения РФ. К выполнению технологических процессов обработки резанием допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение. Организация обучения и инструктажа рабочих, инженерно-технических работников и служащих безопасности труда по ГОСТ 12.004 – 88. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими противопоказаниями, предусмотренные соответствующими перечнями Министерства здравоохранения России, к работе с СОТС не допускаются. Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты» утвержденными Государственным Комитетом России по труду и социальным вопросам. Для защиты кожного покрова от воздействия СОТС применяются дерматологические защитные средства в соответствии с характером применяемых технологических жидкостей. При работе с эмульсиями и синтетическими СОТС применяют пасту ИЭР – 2, силиконовый крем для рук, а при работе с масляными СОТС – пасту ИЭР – 1 в соответствии с инструкцией ИБ 37.102.0100 – 90 «О применении паст и мазей для защиты рук от воздействия раздражающих веществ». При употреблении защитных дерматологических средств требуется уход за кожей после их использования, особенно при длительном контакте с обезжиривающими и раздражающими веществами. С этой целью применяют после работы крема: «Велюр», «Детский», «Восторг» и другие. При эксплуатации СОТС лабораториями производств осуществляется контроль за биостойкостью, не реже 2 раза в десять дней согласно ГОСТ 9.085 – 78 «Жидкости смазочно – охлаждающие. Методы испытания на биостойкость». При приготовлении, регенерации и обезвреживанию СОТС, распаковка, взвешивание, засыпка химикатов производится в защитных очках типа Г ГОСТ 12.4.013 – 85, рукавицах типа Б, В ГОСТ 12.4.010 – 75, прорезиненном фартуке типа А, Б, В ГОСТ 12.4.029 – 76. После окончания работы с СОТС необходимо мыть руки и тело горячей водой. Категорически запрещается мыть руки технологическими жидкостями и использовать их в качестве моющих средств для уборки станка.7.3 Микроклимат Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне участка регламентированы СанПиН 2.2.4.548 – 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» и приведены в табл. № 7.1 и 7.2.Таблица 7.1 - Оптимальные величины показателей микроклимата на участке Период годаТемпература воздуха, °СТемпература поверхности, °СОтносительная влажность воздуха, %Скорость движения воздуха, м/сХолодный17 - 1916 - 2060 - 400,2Теплый19 - 2118 - 2260 - 400,2Таблица 7.2 - Допустимые величины показателей микроклимата на участкеПериод годаТемпература воздуха, °СТемпера-тура поверх-ностей, °СОтноси-тельная влажность воздуха, %Скорость движения воздуха, м/с ниже опти-мальных величинвыше опти-мальных величиндля темпера-тур воздуха ниже опти-мальных величин, не болеедля темпера-тур воздуха выше опти-мальных величин, не болееХолод-ный15 - 16,919,1 - 2214 - 2315 - 750,20,4Теплый16 - 18,922,1 - 2715 - 2815 - 750,20,5 Таблицы составлены для категории работ средней тяжести IIб (работы, связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10кг и сопровождающиеся умеренными физическими нагрузками). Указанные параметры микроклимата поддерживаются системой отопления и вентиляции согласно СНиП 2.04.05 – 91. На проектируемом участке предусмотрено воздушное центральное отопление, необходимое для поддержания на рабочих местах в холодное время года заданной температуры воздуха. Нагретый воздух подается по системе воздуховодов от расположенного вне помещения калорифера. Воздух в системе перемещается при помощи вентиляторов.7.4 Вентиляция Поддержание необходимых параметров воздушной среды на участке осуществляется системой вентиляции. Согласно СНиП 2.04.05 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» вентиляция на участке по способу перемещения воздуха является смешанной системой при одновременном действии механической и естественной вентиляции. По способу подачи и удаления воздуха – приточно-вытяжная. По способу обеспечения метеорологических факторов – общеобменная. Естественная вентиляция реализуется за счет аэрационных фонарей и створок. Таким образом, на участке принята смешанная общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Для улавливания пыли и аэрозолей СОТС у каждого станка предусмотрена местная вытяжная вентиляция, выполненная в виде местных отсосов.7.5 Электробезопасность Согласно ПЭУ по электрической опасности, помещение проектируемого участка – особоопасное. На участке используется трехфазная четырех проводная электросеть с заземленной нейтралью. Электросеть характеризуется следующими параметрами: - переменный ток с частотой 50Гц; - напряжение в сети 380/220В. Для всего оборудования предусмотрено зануление согласно ГОСТ 12.1.030 – 81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление». Все токопроводящие части надежно укрыты в корпусах станков и в шкафах управления. Для защиты от механических повреждений кабели и провода уложены в металлические трубы. Дверцы шкафов с электрооборудованием сблокированы с выключателем так, чтобы исключить возможность включения его при открытой дверце во время осмотра и наладки. На всех дверцах шкафов с аппаратурой управления нанесены предупреждающие знаки высокого напряжения, выполненные по ГОСТ 12.4.027 – 76 «Знаки электрического напряжения. Формы и размеры. Технические требования». На случай восстановления внезапно исчезнувшего напряжения в сети, в станках имеется блокировка, исключающая возможность самопроизвольного включения станков. Местно освещение питается напряжением 24В.7.6 Безопасность труда при эксплуатации грузоподъемных кранов На проектируемом участке, в состав склада, для транспортирования заготовок и готовых деталей входит кран-штабелер, который отвечает требованиям ССБТ ГОСТ 12.2.053 – 83 «Краны – штабелеры стеллажные. Требования безопасности». Для безопасной работы кран – штабелер имеет ограждение рабочей зоны и проходит периодическую проверку (испытания): - статические; - динамические; - на грузовую и собственную устойчивость. Для обеспечения безопасной эксплуатации подъемно-транспортных машин их снабжают средствами защиты, включая системы дистанционного управления. Для дистанционного управления подъемно транспортными машинами применяем электрические следящие системы и радиоуправление. Также для обеспечения безопасности применяем концевые выключатели; концевые упоры для рельсовых машин; ограничители грузоподъемности, предохраняющие краны от перегрузок путем выключения механизма подъема; устройства предотвращающие соскальзывание каната с крюка; буферные устройства; звуковую и световую сигнализацию; блокировочные приспособления; тормозные и удерживающие устройства. Вновь установленные грузоподъемные машины подвергнуты допуску в работу полному техническому освидетельствованию. Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, подвергаются периодическому техническому освидетельствованию; частичному – не реже одного раза в год; полному – не реже одного раза в три года, за исключением редко используемых. Проводимые испытания гарантируют работоспособность и безопасность крана – штабелера в соответствии с ССБТ ГОСТ 12.2.053 – 83. Ограждение крана – штабелера стационарное.7.7 Освещение производственных помещений Согласно СНиП 23.06.95 «Естественное и искусственное освещение» ССБТ ГОСТ 12.3.025 – 80 для проектируемого участка принята система совмещенного освещения. Боковое комбинированное искусственное и естественное освещение создаются проемами в наружных стенах, верхнее осуществляется через аэрационные фонари. Естественное освещение производственных помещений предусмотрено согласно СНиП 23.05 – 95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». Минимальный коэффициент естественного освещения в зависимости от характеристики и разряда зрительной работы при комбинированном освещении, согласно СНиП 23.05 – 95, равен 4.2%. Выполняемые работы относятся к работам средней точности и IV разряду зрительной работы (наименьший размер различения 0,5...1,0 мм; контраст объекта с фоном – средний; фон – средний). Согласно СНиП 23.06.95 «Естественное и искусственное освещение» ССБТ ГОСТ 12.3.025 – 80 величина освещенности для комбинированного освещения в обрабатывающих цехах – 2000лк. При общем освещении, в системе комбинированного освещения, минимальная освещенность составляет 200лк. На участке, не зависимо от наличия естественного освещения, каждое рабочее место оборудовано искусственным освещением. Местное освещение располагается на шарнирной стойке, позволяющее легко изменять направление светового потока. Питание местного освещения осуществляется от электросети U=24В. Общее освещение осуществляется светильниками, равномерно распределенными по площади участка. Производственное оборудование оснащается местным освещением – светильниками типа ЛВСО – 1 с лампами накаливания. В местах выхода из цеха предусмотрено эвакуационное освещение, которое присоединяют к сети, независимой от рабочего освещения, начиная от щита подстанции. Минимальная освещенность на полу основных проходов 0,5 лк (при эвакуационном освещении). Чистка светильников проводится 6 раз в год. Контрольные измерения освещенности – не реже одного раза в 3 месяца. Замена ламп производится групповым способом – через 7500 часов.7.8 Мероприятия по снижению вибрации Источники вибрации на проектируемом участке: - металлорежущее оборудование; - подъемно-транспортные средства; - переменные ударные процессы резания; - неуравновешенные части технологического оборудования.Причиной возбуждения вибрации являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. Основной источник вибрации на участке – металлорежущее оборудование, следовательно, при работе на станках на рабочем месте возникает общая технологическая вибрация. Вибрация нормируется согласно ГОСТ 12.1.012 – 90 «Вибрационная безопасность». Нормы одно числовых показателей вибрационной нагрузки на оператора при длительности рабочей смены 8 часов приведены в таблице 7.3Таблица 7.3 - Нормы показателей вибрационной нагрузкиВид вибрацииНормативные, корректированные по частоте и эквивалентные коррективные значенияВиброускоренияВиброскоростим*сдБм*сдБОбщая технолгическая0,11002092 С целью предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний для снижения параметров вибрации до нормативных значений по ГОСТ 12.1.012 – 90 «Вибрационная безопасность» на участке применять следующие методы:технологическое оборудование установлено на фундамент с виброизолирующими прокладками ГОСТ 17.725-81;проведена балансировка частей вращающихся частей оборудования; уменьшение динамических нагрузок достигаем применением шестерен с шевронным зубчатым зацеплением в редукторе привода транспортера. В результате проведенных мероприятий уровень вибрации соответствует ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности». Нормы приведены в таблице 7.4.Таблица 7.4 – Допустимые уровни вибрацииВид вибрацииЛогарифмический уровень виброскорости, дБСреднегеометрическая частота в октавных полосах, Гц2481631,563технологическая1089993929292В проекте используется оборудование виброхарактеристика которого, соответствует ССБТ ГОСТ 12.2.009-80 «Металлорежущие станки. Общие требования безопасности». Все станки установлены на виброгасящий фундамент.7.9 Мероприятия по снижению шумаНа участке присутствуют следующие источники шума:- металлорежущее оборудование;- роботы – манипуляторы;- подъемно – транспортные средства;- аэродинамические шумы компрессорной установки для нагнетания воздуха;- пневмопривод;- аэродинамические шумы вентиляционных установок.Шум возникающий на участке классифицируется следующим образом:по характеру спектра — широкополосный;по временным характеристикам — постоянный;по условиям возникновения — механический. По источникам шума предусматриваются следующие мероприятия по его устранению: - для уменьшения шума от подъемно – транспортных средств применяем детали лучшего качества, используем по возможности изделия из пластмасс и уменьшаем скорости; - при покрытии внутренних поверхностей шкафов электрооборудования и кожухов, используем звукопоглощающие материалы; - шумовые характеристики станков соответствуют ГОСТ 12.2.107 – 85 «Шумовые характеристики станков. Общие требования»; - около станков, в местах падения деталей или их складирования, установлены мягкие прокладки и коврики; - по ГОСТ 12.1.003 – 83 для уменьшения аэродинамических шумов пневмоприводы оборудованы глушителями, которые ставятся на выходе сжатого воздуха; - для уменьшения аэродинамических шумов выделяем отдельное помещение для компрессорной установки цеховой пневмосистемы; - вентиляционные установки выносим за пределы цеха; - своевременно удалять неисправности и износ механизмов вызывающих шум; - согласно графику планово – предупредительных работ производится своевременный ремонт оборудования и оснастки. Применение перечисленных мероприятий по защите от шума позволяет достигать значений звукового давления в пределах допустимых ССБТ ГОСТ 12.1.003 «Шум. Общие требования безопасности». Согласно ГОСТ 12.1.003 – 83 «Шум. Общие требования безопасности» предусмотрено проведение контроля параметров шума не реже 1 раза в год, допустимый уровень шума 80дБА.7.10 Пожарная безопасностьСогласно НПБ – 105 – 03 данное помещение относится к категории «Д», II-ой степени огнестойкости, построено из железобетона и кирпича с пределом огнестойкости 2.5 часа по СНиП 21.01 – 97.Основные причины пожара на участке: - нарушение технологического режима; - короткое замыкание; - неисправность электрооборудования; - самовоспламенение ветоши и обтирочных материалов; - плохая подготовка оборудования к ремонту; - несоблюдение планово-предупредительного ремонта. В соответствии с ГОСТ 12.1.004 – 91 «Пожарная безопасность. Общие требования», на участке разработан следующий комплекс мероприятий по пожарной безопасности: - пожарные щиты оборудованы огнетушителями и инструментами: лопатами, топорами, ведрами и баграми; - под защитными щитами установлены ящики с песком; - хранение ветоши осуществляется в закрытых ящиках, удаляемых по мере накопления не реже одного раза в смену (Гост 12.3.025 – 80); - курение допускается только в специально отведенных для этого местах; - предусмотрена ручная пожарная сигнализация, представляющая собой приборы ручного действия, предназначенные для подачи сигнала при нажатии соответствующей кнопки; - на участке имеются проходы и ворота на случай эвакуации людей и проезда пожарных машин. Тушение пожаров в электроустановках находящихся под напряжением, ведется с помощью углекислого газа. В качестве первичных средств пожаротушения используются следующие средства: - ручной углекислотный огнетушитель ОУ – 5, для тушения загораний различных материалов и электроустановок напряжением до 1000В; - химический огнетушитель ОХП – 10, для тушения твердых материалов и прочих жидкостей. Согласно СНиП 21.01.97 в цехе предусмотрена безопасная эвакуация людей на случай возникновения пожаров через эвакуационные выходы с размерами: - шириной путей эвакуации – 1м; - шириной дверей – 0,8м; - высотой – 2м.7.11 Охрана окружающей средыВ связи с обострением экологической обстановки, проблемы охраны окружающей среды являются на сегодняшний день наиболее важными. Закон об охране окружающей природной среды запрещает ввод в действие новых и реконструируемых объектов без наличия очистных сооружений. Таким образом, предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды: - воздух, выбрасываемый в атмосферу, подвергается очистке фильтрами от пыли и аэрозолей в соответствии с требованиями закона; - очистка сточных вод производится в общезаводских очистных сооружениях, после чего они вновь направляются на производственные нужды; - твердые отходы очищаются, сортируются и отправляются в цеха переработки; - масло собирается в тару и отправляется на восстановление и очистку; - отработанные СОТС собираются для очистки и регенерации, после чего они вновь используются. Разложение СОТС на составные части производится комбинированным способом: биологическая очистка и фильтрация флотационными установками для очистки СОТС от масел, жиров и нефтепродуктов. Кроме того, в эмульсии и жидкости для повышения их микробостойкости и срока службы при их приготовлении вводятся бактерицидные присадки.8. Научно исследовательская частьИзготовление зубчатых колёс с нестандартным исходным производящим контуром на зубофрезерных станках с ЧПУ методом двухпозиционного обката. Оптимизации параметров эвольвентного зацепления посвящено много работ, авторы аты исследователи объясняют исключенкоторых сообщают об увеличении нагрузочной способности и надежности зубчатых передач, уменьшении их размеров, массы, вибрации и шума. Лучшие результием из задач оптимизации важного технологического ограничения - положения о стандартном исходном производящем контуре (ИПК). «Такой синтез зацепления и передачи в целом открывает возможности творческого конструирования, разделяя этот процесс на конструирование эвольвентной части зубьев и конструирование переходной кривой. При этом инженера не удовлетворит стандартный производящий исходный контур с единственно возможным сочетанием параметров. В общем случае, потребуется разработка специального инструмента, без которого оптимальное проектирование станет невозможным», - пишет Э. Б. Вулгаков, автор теории эвольвентного зацепления в обобщающих параметрах .С отказом части разработчиков от стандартного ИПК в практике проектирования эвольвентных передач утвердились два подхода: хорошо известный технологический и относительно новый конструктивный.Технологический подход предусматривает синтез рабочего зацепления на основе стандартного ИПК, стандартные расчеты геометрии и прочности. Теоретические положения технологического подхода используются высшей школой в качестве методических основ преподавания теории и технологии зубчатых передач. Высокий уровень стандартизации и устоявшиеся программы подготовки специалистов способствуют сохранению технологического подхода в большинстве отраслей машиностроения. Однако современные требования потребителей к нагрузочной способности зубчатых передач, уровням их вибрации и шума показывают, что нормы технологического подхода не всегда достаточны для достижения конкурентоспособности машин. Конструктивный подход предусматривает синтез рабочего зацепления на основе анализа показателей нагрузочной способности и качества, которые рассматривают как функции геометрических параметров рабочего зацепления. Сторонники конструктивного подхода отказались от технологических ограничений стандартного ИПК и на основе прямого конструирования (DirectGearDesign) создают зацепления, которые превосходят аналоги, разработан- Изготовить зубчатое колесо методом двухпозиционного обката возможно на любом виде зубофрезерного оборудования. Достигается это одним из способов: – угловым смещением зубчатого венца относительно режущего инструмента (червячной фрезы), с использованием вспомогательного приспособления «Позиционера» разработанного в данном проекте; – либо осевым смещением режущего инструмента относительно зубчатого венца. При работе на универсальных зубофрезерных станка с кинематической завязкой недостатком обоих методов является трудоёмкий процесс перемещения зубчатого венца относительно червячной фрезы (или наоборот), с обязательным участием в процессе человека. Используя станки с ЧПУ мы получаем возможность исключить человека из процесса изготовления зубчатого колеса методом двухпозиционной обкатки.Достигается это наличием у станка отдельного сервопривода для осевого перемещения фрезы. Предназначение этого сервопривода осевое перемещение фрезы на определённое расстояние (шаг) при её затуплении. При программировании станка есть возможность задать нужное осевое перемещение фрезы после определённого числа проходов, тем самым мы реализуем двухпозиционный обкат по методу осевого смещения режущего инструмента относительно зубчатого венца.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ процессе работы над курсовым проектом был спроектирован гибкий автоматизированный участок обработки детали типа “вал”. Данный участок обеспечивает заданную производительность и такт выпуска. Спроектированный участок отличается полной автоматизацией межоперационного транспортирования деталей.Принятые конструкторские решения обоснованы техническими расчетами.Разработанные станочные приспособления позволяют производить переналадку оборудования.Планировка участка обеспечивает его безопасную эксплуатацию при соблюдении правил по технике безопасности.Данный участок позволил снизить себестоимость продукции, уменьшить число работающих, высвободить производственные площади. Применение участка позволит получить годовой экономический эффект в сумме 15272,38 тыс. рублей. Список использованной литературы1. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. проектирование механосборочных цехов. – М.: Машиностроение, 1990.2. Бадаев А.М. Проектирование механосборочных цехов. Учебное пособие. – Горький: ГПИ им. А.А.Жданова, 1985.3. Мягков В.Д., Полей М.А. Допуски и посадки. Справочник. В 2т. Т1. – М.: Машиностроение, 1982. – изд. 6-е.4. Расчет припусков. Методические указания./Сост.: Пахомов Д.С. – Н.Новгород, 2001.5. Справочник технолога-машиностроителя./Под ред. Касиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. В 2т. Т1. – М.: Машиностроение, 1986. – изд. 4-е.6. Справочник технолога-машиностроителя./Под редакцией Касиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. В 2т. Т2. – М.: Машиностроение, 1986. – изд. 4-е.7. Математическое моделирование производственных процессов и систем. Учебное пособие./Сост.: Фролова И.Н., Тесленко Е.Н., Улитина А.В. – Н.Новгород: НГТУ, 2003.8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2ч. Ч1. Нормы времени. – М.: Экономика, 1990.9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2ч. Ч2. Нормы режимов резания. – М.: Экономика, 1990.10. Ординарцев И.А., Филиппов Г.В. Справочник инсрументальщика. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.11. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа, 1983. – изд. 4-е.12. Симонов А.А., Споров Ю.В., Бадаев А.М. Проектирование механосборочных цехов. Учебное пособие. – Н.Новгород, 1991.13. Алексеев Г.А., Аршинов В.А. Расчет и конструирование режущего инструмента. – М.: Машгиз, 1950.14. Вардашкин Б.Н., Данилевский В.В. Станочные приспособления. Справочник. В 2т. Т1. – М.: Машиностроение, 1984.15. Вардашкин Б.Н., Данилевский В.В. Станочные приспособления. Справочник. В 2т. Т2. – М.: Машиностроение, 1984.16. Тимофеев В.Н. Расчет линейных операционных размеров и их рациональная простановка. Учебное пособие. – Горький: ГГУ им. Н.И.Лобачевского, 1978.17. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – изд. 7-е.18. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1990.19. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987.20. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1962. – изд. 3-е.21. Дипломное проектирование по технологии машиностроения./Под ред. Бабука В.В. – Минск: Высшая школа, 1979.22. Зимин А.П., Игнатов А.В. Контролер-машиностроитель. – М.: Машиностроение, 1965. – изд. 5-е.23. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1985.24. Иванов М.Н., Иванов В.Н. Детали машин. Курсовое проектирование. – М.: Высшая школа, 1975.25. Метрологическое обеспечение машиностроительного производства. Учебное пособие./Сост.: Кайнова В.Н., Лебедев Г.И., Сорокин В.М., Тесленко Е.В. – Н.Новгород: НГТУ, 2003.26. Справочник металлиста. В 5т. Т1./Под ред. Чернавского С.А. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960.27. Краткий справочник машиностроителя./Под ред. Чернавского С.А. – М.: Машиностроение, 1966.28. Шубников К.В., Баранов С.Е. Унифицированные переналаживаемые средства измерения. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1978.29. Методические рекомендации к выполнению дипломных проектов по специальности 1201 «Технологии машиностроения»./Сост.: Метелев Б.А., Магницкая С.Ф. – Н.Новгород: НГТУ, 1994.30. Метелев Б.А. Основные положения по формированию обработки на металлорежущем станке. Учебное пособие./Метелев Б.А. – Н.Новгород: НГТУ, 1998.31. Разработка и оформление технологических процессов при дипломном и курсовом проектировании по технологии машиностроения. Методические разработки. – Горький, 1985.32. Методические указания по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах специальности 1201./Сост.: Осин М.В., Платонов Ю.Б. – ГПИ, 1990.33. Методические указания по выполнению расчетной части раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. Ч1. – Горький: ГПИ им. А.А.Жданова, 1983.34. Методические указания по выполнению расчетной части раздела «Охрана труда» в дипломных проектах. Ч2. – Горький: ГПИ им. А.А.Жданова, 1983.35. Метрологическая экспертиза технической документации. Методические указания./Сост.: Кайнова В.Н., Лебедев Г.И. – Н.Новгород: НГТУ, 1999.36. Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям./Под ред. Геворкяна А.М., Карасевой А.А. – М.: Высшая школа, 1982.37. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1985.38. Анализ контрольного приспособления. Методические указания./сост.: Кайнова В.Н., Тесленко Е.Н. – Н.Новгород, 2001.Приложение