Технологическое обеспечение производства измерительно-вычислительных комплексов

Подготовительно-заключительное время в зависимости от используемого оборудования определяется:Тпз= 14+11=25 мин.Время на обслуживание рабочего места ТОбслсостоит из двух частей: времени на техническое обслуживание рабочего места, которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента, на регулировку и под наладку станка во время работы, на уборку стружки на рабочем месте: времени на организационное обслуживание рабочего места, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, смазки и чистки станка, уборки рабочего места. Суммарное значение подготовительно-заключительного времени, времени организационно-технического обслуживания и времени на личные надобности определяется в процентах от Т0П:Т0П = То+ Твсп= 18,26+4,36 = 22,62мин.для крупносерийного производства - 1,4%;для серийного производства - 2%;для мелкосерийного производства - 3%.Время на отдых не зависит от типа производства и равно Тотд - 0,05ТОП.Время организационно-технического обслуживания:Тобсл = 1,4 ∙Т0П =0,014 ∙ 22,62= 0,32мин. Тотд = 0.05 ∙22,62 = 1,13мин. Тшт определяется по формуле:Тшт = То+ Твсп+Тобсл+Тотд;Тшт = 18,26+4,36+0,32+1,13=24,07мин.6. Анализ экономической эффективностиСумма расходов, необходимых для осуществления каждого варианта ТП ,т.е. себестоимость выпуска годовой программы P. определяется по формуле:Р = А * П + В .где В - условно -постоянные расходы .связанные с подготовкой и обеспечением производства годовой программы выпуска изделий. А -переменные расходы, возобновляемые при производстве каждой (очередной ) единицы продукции, руб.; П-количество изделий .подлежащих к выпуску (500 шт).Элементы себестимости (А и В) определяются по каждой операции анализируемого варианта ТП. а затем суммируются и поставляются в уравнение выше.Для случая, когда в качестве изделия рассматривается конкретная деталь какого-либо прибора, определение переменных расходов осуществляется с помощью следующего выражения:А = Сд + n ∙ (Ср + Сэ + Си + Су).где Сд - стоимость материала детали, n - количество операций анализируемого варианта ТП, Ср -заработная плата производственного рабочего при выполнении операции, Сэ -стоимость электроэнергии, расходуемой на выполнение операции, Си -стоимость эксплуатации режущего инструмента(общего назначения) при выполнении операции, Су -стоимость амортизации универсального оборудования, используемого при выполнении операции.Сд = Cз - q∙Co;где С3 -стоимость материала заготовки за кг;q -масса отходов, кг;Со -стоимость отходов за кг.Сд =124 руб.Заработная плата производственного рабочего при выполнении операции определитсягде -часовая тарифная ставка рабочего, определяется в соответствии с заданным проектировщиком ТМ разрядом работы(зависи от степени сложности содержания операции, берётся из табл.6, ист. 1 и равна 250 руб). Тшт -время, затраченное на выполнение операции. (24,07мин). Кзп -коэффициент, представляющий собой произведение двух коэффициентов:Кзп = Кпп∙ Ксс;где Кпп-коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (обычно принимают Кпп =1,3);Ксс -коэффициент, учитывающий расходы на социальное страхование и отпуск рабочего (обычно Ксс= 1.14);Кзп=1.5 Стоимость электроэнергии, расходуемой на выполнение операциигде N -установленная мощность электродвигателей станка, используемого для выполнения операции (обычно для ориентировочных расчётов принимается во внимание только мощность главного электродвигателя, берётся из табл. 8 ист. 1 и равна 3 кВ ), К -коэффициент реальной загрузки станка (обычно равный 0.6-0,7 ), S -стоимость одного киловатта/час (для Северо-Западной зоны страны в среднем S = 3,5руб), Т -время, в течение которого непосредственно осуществляется обработка детали(1,68мин).Стоимость эксплуатации режущего инструментагде -стоимость эксплуатации инструмента в течении одной минуты .определяется в зависимости от инструмента(берется из талб.9 ист. 1 и равна 16руб);Стоимость амортизации универсального оборудованиягде На -норма амортизации станочного оборудования в приборостроении (обычно На =0.12 -0.15), Scy-балансовая (оптовая) стоимость универсального станка (оборудования), используемого для выполнения операции(берётся из табл.8 ист. 1 и равна 29000 руб), Ф -располагаемый фонд времени работы одного станка за год (при односменной работе Ф =2000 ч)Переменные расходы определятся:А =124 + 500 ∙ (150,4 + 2,23 + 292,16 + 0,87) =22954руб. .Условно-постоянные расходы связываются с "годовой программой выпуска изделий и с количеством партий, из которых она состоит. Единичные изделия не вызывают этих расходов. Уравнение для определения условно-постоянных расходов в исчислении на год имеет вид:В = ΣСп.где Сп- годовая стоимость эксплуатации специальных специализированных и универсальных приспособлений, а так же литейных форм, штампов и другой технологической оснастки, заменяющей приспособления и являющейся специальной ;Сп = Кэ ∙ Scп,где Кэ -коэффициент эксплуатации приспособлений(обычно выбирается 1,2), Scп-стоимость специального приспособления(берётся из табл. 10 ист. 1);Используем одно приспособлениеScп = 1250руб.Сп = 1,2 ∙ 1250 = 1500руб.В = 1500руб.Р = 22954∙500 + 1500=11478500руб.Полученный результат свидетельствует о том. что данный вариант ТП (изготовление рычага) экономически целесообразней изготовлять литьем практически при любой годовой программе выпуска изделий.Список используемой литературы1. ЛаринВ.П., ПоповскаяЯ.А. Проектирование технологических процессов изготовления деталей приборов. Учеб.пособие. СПб, ГУАП, 2003.2.Лукичев А.Н., Плотянская М.А. Методика определения экономической эффективности использования различных вариантов технологических процессов. Л., ЛИАП, 1991 г.З.Лукичев А.Н., Митрофанов Ф.М. Техническое нормирование операций технологического процесса. Метод.указания к выполнению курсового и дипломного проектов. СПБ СПИАП.1992гПриложения. Технологическая документация на разработанный технологический процесс