Проектирование режущего инструмента
Заказать уникальную курсовую работу- 18 18 страниц
- 6 + 6 источников
- Добавлена 19.03.2017
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
2 Проектирование фасонного резца. 10
3 Расчет червячная фреза для цилиндрических зубчатых колес 13
Список литературы 18
Обработку производят непрерывно, по методу обкатки. В отличие от дисковых и пальцевых фрез одна червячная фреза может обрабатывать колеса с любым числом зубьев и данного модуля. Недостатком метода зубофрезерования при осевой и радиальных подачах является ограниченность числа резцов, огибающих профиль зубьев обрабатываемого колеса; вследствие этого шероховатость обработанной поверхности зубьев в ряде случаев высокая. Черновые фрезы изготавливают по ГОСТ 9324-80Е различных типов и классов точности. Для черновых цельных фрез соответствует 2-ой тип с классами точности А, В, С, Д.Материал режущей части фрезы берем Р6М5 ГОСТ 16265-73Основные размеры цельных фрез определяются по ГОСТ 9324-80Е ([1] стр. 61-62).число стружечных канавок - 10Находим геометрические параметры режущей части фрезы.Передний угол на вершине режущей кромки для чистовой фрезы принимаем Задний угол в нормальном сечении определяем по уравнению где - задний угол на вершине зубьев. - угол зацепленияВеличина затылованияопределяется по формуле:Принимаем К=5мм.Дополнительное затылование:Принимаем К1=6,5мм.Рассчитываем профиль зуба фрезы ([6] стр. 203-205 ):Шаг по нормали:Расчетная толщина зуба в нормальном сечении на делительной прямой где S – толщина зуба колеса по дуге делительной окружности с учетом необходимого бокового зазора в передаче.=0.4 – припуск под последующую обработку зубьев- величина уточнения зубьев нарезаемых колес для образования бокового зазора после чистовой обработки.Высота головки зуба:Высота ножки зуба:Полная высота зуба:Радиус закругления головки зуба:Радиус закругления ножки зуба:Толщина зуба на вершине:Углом подъема винтовой линии червяка на делительном цилиндре определяем из соотношения:где Dt – делительный диаметрШаг винтовой канавки:Шаг витков по оси:Элементы стружечных канавок фрезы:Глубина канавки:r=1мм.Угол профиля канавки ([5] стр. 141 ).Конструктивные параметры фрезы.Конструктивные параметры червячной фрезы.Диаметр буртика фрезы:Длина буртика в зависимости от модуля принимаем l=4мм. ( [5] стр. 144 ).Длинна шлифованного посадочного отверстия:Список литературы1.Максимов М.А., Кудинов Е.И., Назарков В.А. Проектирование круглых протяжек. Учебное пособие – Горький: ГПИ, 1974.103 с.2. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В.Барановский, Л.А.Брахман, А.И.Гдалевич и др.- М.:НИИТавтопром, 1995.3. Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. М.: Машиностроение, 1975. 309 с.4. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учебн.пособие для вузов по специальности "Технология маиностроения, металлорежущие станки и инструменты". - М.: Машиностроение, 1984. - 272 с.5. Маргулис Д.К. Протяжки переменного резания. М.:, 1962. 269 с.6. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. 952 с.
2. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В.Барановский, Л.А.Брахман, А.И.Гдалевич и др.- М.:НИИТавтопром, 1995.
3. Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. М.: Машиностроение, 1975. 309 с.
4. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учебн.пособие для вузов по специальности "Технология маиностроения, металлорежущие станки и инструменты". - М.: Машиностроение, 1984. - 272 с.
5. Маргулис Д.К. Протяжки переменного резания. М.:, 1962. 269 с.
6. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. 952 с.
Вопрос-ответ:
Как проектировать режущий инструмент?
Проектирование режущего инструмента включает в себя анализ технических требований, выбор материала, расчет геометрии, определение параметров режима резания и проведение испытаний.
Как проектировать протяжку?
Проектирование протяжки включает в себя выбор материала, определение геометрии, расчет прочности и проведение испытаний для обеспечения надежности и эффективности работы.
Как проектировать фасонный резец?
Проектирование фасонного резца включает в себя анализ формы обрабатываемой детали, выбор материала, расчет геометрии и характеристик резца, а также проведение испытаний для оптимизации процесса резания.
Как осуществляется расчет червячной фрезы для цилиндрических зубчатых колес?
Расчет червячной фрезы для цилиндрических зубчатых колес включает в себя определение геометрии фрезы, подбор параметров резания, расчет нагрузок и напряжений, а также проведение испытаний для проверки качества обработки.
Какие есть источники литературы по данной теме?
Список литературы по проектированию режущего инструмента, протяжке, фасонному резцу и червячной фрезе для цилиндрических зубчатых колес можно найти в источниках, посвященных данной тематике.
Для чего нужно проектирование режущего инструмента?
Проектирование режущего инструмента необходимо для разработки оптимальной конструкции инструмента, который будет эффективно выполнять задачу резки материалов.
Что такое проектирование протяжки?
Проектирование протяжки - это процесс разработки конструкции протяжки, которая используется для формирования профиля детали в процессе обработки.
Какими особенностями обладает фасонный резец?
Фасонный резец имеет специальную форму, соответствующую профилю детали, и используется для формирования сложных поверхностей.
Как производится расчет червячной фрезы для цилиндрических зубчатых колес?
Расчет червячной фрезы для цилиндрических зубчатых колес включает определение необходимых параметров фрезы, таких как диаметр и ширина резца, шаг и угол профиля.
Какую литературу можно использовать для изучения проектирования режущего инструмента?
Для изучения проектирования режущего инструмента рекомендуется использовать следующую литературу: [список книг и источников].
Что такое проектирование режущего инструмента?
Проектирование режущего инструмента - это процесс разработки и создания инструмента, который используется для выполнения различных операций резания, таких как строгание, фрезерование, сверление и т. д.