Проектирование фасонного резца
Заказать уникальную курсовую работу- 20 20 страниц
- 2 + 2 источника
- Добавлена 10.05.2017
- Содержание
- Часть работы
- Список литературы
- Вопросы/Ответы
2. Расчёт параметров резца 3
2.1. Выбор углов 3
2.2. Расчет наибольшей глубины профиля детали . 4
2.3. Устанавливаем узловые точки профиля. 4
2.4. Выбор габаритных и присоединительных размеров резца. 5
2.5. Расчет установочных и эксплуатационных параметров. 5
2.6. Расчет глубины профиля резца от базовой линии. 5
2.7. Вычислим отклонение фактической формы конического участка 7
2.8. Расчёт корригированного радиуса rx . 8
2.9. Проектирование участка под отрезной резец, расчёт общей ширины резца L. 10
2.10. Выбор материала для изготовления резца и корпуса резца. 11
Список литературы 13
,где, - глубины профиля узловых точек дугового участка (рис. 6), мм.Рис. 1.5.Схема для определения корригированного радиуса2.9. Проектирование участка под отрезной резец, расчёт общей ширины резца L.Рис. 1.6. Эскиз для определения ширины резцаОбщая ширина резца. Эскиз взаимного расположения резца и детали.Для установления взаимосвязи между расположением фасонного резца на станке и узлами станка выполним эскиз в двух проекциях (вид сверху, вид сбоку со стороны передней бабки) взаимного расположения резца и детали.Дополнительные размеры зависящие от длины:l1 = (0,25 … 0,5 ) L=(0,25….0,5)25=6,25….12,5 , принимаем 10 ммl2 = 0,25l=0,25*(L-l1)=0,25*(25-10)=3,75 ммРис. 1.8. Эскиз взаимного расположения резца и детали.2.10. Выбор материала для изготовления резца и корпуса резца.Выберем материал для изготовления фасонного резца по рекомендациям [1]: быстрорежущая сталь Р9.Основные физико-механические свойства стали Р9:Плотность ρ=8,3 г/см3;Твердость после отжига 255 HB;после закалки и отпуска HRСэ63;Предел прочности при изгибе σи=3350 МПа;Ударная вязкость ан=2,0·105 Дж/м2;Температура закалки 1230 °С;отпуска 560 °С;Теплостойкость 620 °С.Список литературы1. Режущие инструменты: Учебное пособие/ В.Ф.Истомин, Ю.М.Панкратов; СПбГТУ. СПб., 1993. 80 с.;2. Справочник инструментальщика/ И. А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. Под общей ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. – 846 с.
2. Справочник инструментальщика/ И. А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. Под общей ред. И. А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. – 846 с.
Вопрос-ответ:
Какие исходные данные нужно учитывать при проектировании фасонного резца?
Исходные данные для проектирования фасонного резца включают форму и размеры обрабатываемой детали, требуемую глубину профиля, материал детали и аппаратные возможности для изготовления резца.
Как выбрать углы для фасонного резца?
Выбор углов для фасонного резца зависит от требований к обрабатываемой поверхности, материала детали и типа обработки. Углы должны обеспечить оптимальное соотношение между силой резания и качеством обработки.
Как определить максимальную глубину профиля детали?
Максимальная глубина профиля детали зависит от требований к глубине обработки, материала детали и возможностей оборудования. Расчет выполняется с учетом силы резания, прочности материала и технологической точности.
Как выбрать габаритные и присоединительные размеры резца?
Выбор габаритных и присоединительных размеров резца осуществляется с учетом размеров детали, аппаратных возможностей и требований к точности обработки. Размеры резца должны обеспечивать надежную фиксацию и удобство эксплуатации.
Как расчитать глубину профиля резца от базовой линии?
Расчет глубины профиля резца от базовой линии осуществляется с учетом требуемой глубины профиля, параметров резца и особенностей оборудования. Расчет выполняется по специальным формулам, учитывающим силы резания и технологическую точность.
Какие исходные данные необходимы для проектирования фасонного резца?
Исходные данные для проектирования фасонного резца включают в себя информацию о форме и размерах детали, требованиях к ее профилю, материале, из которого она будет изготавливаться, а также параметры станка, на котором будет происходить обработка.
Как выбрать углы резца при проектировании?
Выбор углов резца зависит от типа обрабатываемого материала, его твердости и свойств. Углы резца должны обеспечивать эффективное снятие стружки, минимальное трение и износ режущей кромки. Для этого используются специализированные справочники и опытные данные.
Как рассчитать наибольшую глубину профиля детали?
Расчет наибольшей глубины профиля детали осуществляется с учетом требований к точности и допустимым отклонениям. Для этого необходимо учитывать материал детали, силы резания, сопротивление материала и другие факторы, которые влияют на возможную глубину обработки.
Как выбрать габаритные и присоединительные размеры резца?
Выбор габаритных и присоединительных размеров резца осуществляется на основе требований к точности обработки, жесткости системы резания, а также ограничений станка и доступных инструментов. Для этого проводятся необходимые расчеты и анализ участков резания.
Как рассчитать глубину профиля резца от базовой линии?
Расчет глубины профиля резца от базовой линии зависит от требуемого профиля детали и углов резания. Для этого используются специальные формулы и геометрические расчеты. Выбор базовой линии и ее точное положение также имеют важное значение для получения нужного результата.
Какие исходные данные необходимы для проектирования фасонного резца?
Для проектирования фасонного резца необходимы следующие исходные данные: углы резания, глубина профиля детали, узловые точки профиля, габаритные и присоединительные размеры резца, установочные и эксплуатационные параметры.
Как выбираются углы для фасонного резца?
Выбор углов для фасонного резца зависит от вида обрабатываемого материала, его твердости, способа обработки и других факторов. Обычно используются углы резания, задающиеся в специализированных нормативных документах.