Проектирование приспособления для детали

Сила резания при сверлении:где:;q=1,0; y=0,8; Крутящий момент:Рис. 6.1. Силы действующие при сверлении6.3. Расчет силы зажима приспособленияРис. 6.2. Схема действия силпроизведем расчет необходимой силы закрепления детали:и –коэффициенты трения.где : – гарантированный коэффициент запаса – коэффициент учитывающий микронеровностиВыбор зажимных элементов приспособленияТ.к. в пункте 5 предварительно в качестве зажимногоэлемента было принято решение использовать пневмозажим рассчитаем диаметр штока: – коэффициент полезного действия.p= 2кгс/см2 – давление воздуха.Таким образом выбираем для проектируемого приспособления пневмоцилиндр с диаметром поршня D=25 мм. Согласно ГОСТ 15608-81 номинальный ход поршня для данного типоразмера составляет S=10…250 мм.Расчет на прочностьПрочность деталей приспособлений является основным требованием предъявляемых при его конструировании. В проектируемом приспособлении метом которое необходимо проверить является наконечник пневмоцилиндра. Проверка на прочность осуществляется из следующего условия: - напряжение возникающие в опасном сечении детали, Таким образом:гдеQ=592 Н - усилие зажима;S-площадь опасного сечения;Получим: – допустимое максимальное напряжение:где - предел текучести;[s] =1,5 -коэффициент прочности в опасном сечении детали.Таким образом, сравним полученные результаты 7,5< 213 можно сказать, что условие для рассматриваемого участка выполняетсяРасчет погрешности базированияРасчет проектируемого приспособления на точности производится по формуле: - систематическая погрешность, вызванная неточностью изготовления установочных элементов; - погрешность, возникающая в процессе закрепления;При изготовлении рабочих поверхностей установочных узлов выдерживают непараллельность0,01 мм.Погрешность закрепления изделия на призме составит Получим:Описание работы приспособленияРазработанное приспособление состоит из кондукторной плиты 3, на которой закреплена опорная плита 4 сложной конфигурации, которая является установочной и направляющей базой. В плите 4 выполнены отверстия диаметром 22 мм, в которые установлены кондукторные втулки для свободного выхода режущего инструмента. Плита 4 закреплена на плите 3 посредством винтов 8 и шайб 10 и 12. Закрепление детали осуществляется пневмоцилиндром 1, который также закреплен на плите 3. Ход штока пневмоцилиндра составляет 50 мм, что позволяет свободно устанавливать и извлекать деталь. Также на плите 3 установлена плита кондукторная 2, в которой выполнены направляющие отверстия, в них установлены кондукторные втулки.Расчет экономической эффективностиПри использовании специально приспособления для сверления сокращается время на изготовление изделия. Отличия в технологических процессах при использовании приспособления и без составим в виде таблицы 11.1Табл. 11.1. различия технологических процессов.Без использования приспособленияС приспособлениемНазвание переходаТ, минТ, минРазметить отверстия с использованием циркуля1,5-Кернить отверстия0,34-Установить деталь0,290,04Вспомогательное время связанное с переходом0,140,11Итого2,270,15Сокращение времени на изготовление изделия составит:Список литературы.ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определенияГорбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – 5-е издание.– М.: ООО ИД «Альянс», 2007. -256 с.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. М.: Машиностроение, 1986.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.Пашкевич М. Ф. Технология машиностроения: учеб.пособие. – Минск: Новое знание, 2008. 478 с.